CN108202135A - 压铸模具的流道与滑块结构 - Google Patents

压铸模具的流道与滑块结构 Download PDF

Info

Publication number
CN108202135A
CN108202135A CN201611178154.5A CN201611178154A CN108202135A CN 108202135 A CN108202135 A CN 108202135A CN 201611178154 A CN201611178154 A CN 201611178154A CN 108202135 A CN108202135 A CN 108202135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
runner
die casting
sprue
slide block
sliding block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611178154.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108202135B (zh
Inventor
孟强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Mitac Precision Technology Co Ltd
Suzhou Hanyang Precision Electronics Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Hanyang Precision Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Hanyang Precision Electronics Co Ltd filed Critical Suzhou Hanyang Precision Electronics Co Ltd
Priority to CN201611178154.5A priority Critical patent/CN108202135B/zh
Publication of CN108202135A publication Critical patent/CN108202135A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108202135B publication Critical patent/CN108202135B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2272—Sprue channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种压铸模具的流道与滑块结构，其包括：固定板，其上开设有分流道，压铸模具的喷嘴设于该固定板上；下模，其上开设有主流道，该主流道与分流道连通，熔融的汤料从喷嘴喷出后依次流经分流道及主流道，该主流道的两侧壁分别具有台阶面；上模，所述上模具有凸台，所述凸台插设于所述主流道中，且所述凸台设于台阶面上封胶；滑块，其设于所述下模上，且设于所述固定板内侧，退出成型产品的一端。本发明的压铸模具的流道与滑块结构能够解决滑块与流道相干涉，滑块在导槽中易卡死的问题。

Description

压铸模具的流道与滑块结构
【技术领域】
本发明涉及一种压铸模具结构，具体是涉及一种压铸模具的流道与滑块结构。
【背景技术】
汽车上的一些金属零件通常会使用压铸的方式进行成型，例如汽车的安全带芯轴。
在压铸模具中生产产品时，请参阅图1及图2所示，其中图1绘示了现有技术中压铸模具的流道与滑块结构，图2绘示了图1的局部放大图。现有技术的压铸模具的流道与滑块结构，通常会在压铸模具的固定板10上挖流道11，该流道11通至下模12的流道11，而且固定板10上会设置导槽13，使压铸模具的滑块14在对应的导槽13中动作，所述滑块14用于退出成型产品15的一端。
如图1中所示，射压喷料时，由于流道11距离导槽13过近，汤料从流道11上喷到导槽13内，导致滑块14卡死，无法动作；而且，因为滑块14设置在压铸模具的地侧，在成型后的喷雾清理过程中，会造成料屑堆积在导槽13中，也会导致滑块14易卡死，无法动作。
有鉴于此，实有必要开发一种新的压铸模具的流道与滑块结构，以解决上述滑块与流道相干涉，滑块在导槽中易卡死的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种压铸模具的流道与滑块结构，该压铸模具的流道与滑块结构能够解决滑块与流道相干涉，滑块在导槽中易卡死的问题。
为了解决上述问题，本发明的压铸模具的流道与滑块结构，其包括：
固定板，其上开设有分流道，压铸模具的喷嘴设于该固定板上；
下模，其上开设有主流道，该主流道与分流道连通，熔融的汤料从喷嘴喷出后依次流经分流道及主流道，该主流道的两侧壁分别具有台阶面；
上模，所述上模具有凸台，所述凸台插设于所述主流道中，且所述凸台设于台阶面上封胶；
滑块，其设于所述下模上，且设于所述固定板内侧，退出成型产品的一端。
可选地，所述分流道沿喷嘴位置向两边延伸，相应地所述下模上主流道的数量为两个。
可选地，所述主流道的长度大于所述滑块的长度。
可选地，所述下模上设有导槽，滑块于所述导槽中动作。
可选地，所述凸台对应主流道的两侧面分别为两斜面。
相较于现有技术，本发明的压铸模具的流道与滑块结构，通过将滑块设置于固定板的内侧，相应地所述主流道的长度延长，避开了滑块的行程，解决了滑块运动行程与流道相干涉的问题，防止滑块卡死，也有效地解决了生产中料屑堆积导致滑块卡死的问题；且将上模、下模设计成插破式凸台封胶，防止汤料喷到滑块导槽内，也预防了滑块卡死的问题。
【附图说明】
图1绘示现有技术中压铸模具的流道与滑块结构的示意图。
图2绘示了图1的局部放大图。
图3绘示本发明压铸模具的流道与滑块结构的示意图。
图4绘示本发明压铸模具的流道与滑块结构中上模与下模组合的示意图。
图5绘示本发明压铸模具的流道与滑块结构中上模与下模分解的一角度示意图。
图6绘示本发明压铸模具的流道与滑块结构中上模与下模分解的另一角度示意图。
【具体实施方式】
请参阅图3至图6所示，其中图3绘示了本发明压铸模具的流道与滑块结构的示意图，图4绘示了本发明压铸模具的流道与滑块结构中上模与下模组合的示意图，图5绘示了本发明压铸模具的流道与滑块结构中上模与下模分解的一角度示意图，图6绘示了本发明压铸模具的流道与滑块结构中上模与下模分解的另一角度示意图。其中，为了更清晰地看出压铸模具的流道与滑块结构的大体结构，图2中省略了上模。
于本实施例中，本发明的压铸模具的流道与滑块结构，应用于压铸模具中成型产品100，所述产品100可为汽车的安全带芯轴，所述压铸模具包括喷嘴200，用于喷出熔融的汤料，所述压铸模具的流道与滑块结构包括：
固定板201，其上开设有分流道202，所述压铸模具的喷嘴200设于该固定板上201；
下模203，其上开设有主流道204，该主流道204与分流道202连通，熔融的汤料从喷嘴200喷出后依次流经分流道202及主流道204，该主流道204的两侧壁分别具有台阶面205；
上模206，所述上模具有凸台207，所述凸台207插设于所述主流道204中，且所述凸台207设于台阶面205上封胶；
滑块208，其设于所述下模206上，且设于所述固定板201内侧，退出成型产品100的一端。
其中，所述分流道204沿喷嘴200位置向两边延伸，相应地所述下模203上主流道204的数量为两个，能够使压铸模具一模四穴成型产品100，即能够同时成型四个产品100，提高了生产效率。
其中，所述主流道204的长度大于所述滑块208的长度，能够进一步保证滑块208运动行程与主流道204或分流道202不相干涉。
其中，所述下模206上设有导槽(图未示)，滑块208于所述导槽中动作，保证滑块208的有效运作。
其中，所述凸台207对应主流道204的两侧面分别为两斜面，方便凸台207快速地插设于所述台阶面205上。
请再次参阅图3所示，成型产品100时，压铸模具的喷嘴200喷出熔融的汤料，汤料依次流经分流道202及主流道204，然后流入压铸模具的型腔中成型产品100。
一方面，由于将滑块208设置于固定板201的内侧，相应地所述主流道204的长度延长，避开了滑块208的行程，解决了滑块208运动行程与主流道204或分流道202相干涉的问题，防止了滑块208卡死的现象发生，同时也有效地解决了生产中料屑堆积导致滑块208卡死的问题。
另一方面，将上模206、下模203设计成插破式凸台207封胶，由于凸台207的遮挡作用，能够防止汤料喷到滑块208对应的导槽内，也预防了滑块208卡死的问题。
综上所述，本发明的压铸模具的流道与滑块结构能够解决滑块208与主流道204或分流道202相干涉，滑块208在导槽中易卡死的问题。

Claims (5)

1.一种压铸模具的流道与滑块结构，其特征在于，包括：
固定板，其上开设有分流道，压铸模具的喷嘴设于该固定板上；
下模，其上开设有主流道，该主流道与分流道连通，熔融的汤料从喷嘴喷出后依次流经分流道及主流道，该主流道的两侧壁分别具有台阶面；
上模，所述上模具有凸台，所述凸台插设于所述主流道中，且所述凸台设于台阶面上封胶；
滑块，其设于所述下模上，且设于所述固定板内侧，退出成型产品的一端。
2.根据权利要求1所述的压铸模具的流道与滑块结构，其特征在于，所述分流道沿喷嘴位置向两边延伸，相应地所述下模上主流道的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的压铸模具的流道与滑块结构，其特征在于，所述主流道的长度大于所述滑块的长度。
4.根据权利要求1所述的压铸模具的流道与滑块结构，其特征在于，所述下模上设有导槽，滑块于所述导槽中动作。
5.根据权利要求1所述的压铸模具的流道与滑块结构，其特征在于，所述凸台对应主流道的两侧面分别为两斜面。
CN201611178154.5A 2016-12-19 2016-12-19 压铸模具的流道与滑块结构 Active CN108202135B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611178154.5A CN108202135B (zh) 2016-12-19 2016-12-19 压铸模具的流道与滑块结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611178154.5A CN108202135B (zh) 2016-12-19 2016-12-19 压铸模具的流道与滑块结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108202135A true CN108202135A (zh) 2018-06-26
CN108202135B CN108202135B (zh) 2020-04-21

Family

ID=62601956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611178154.5A Active CN108202135B (zh) 2016-12-19 2016-12-19 压铸模具的流道与滑块结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108202135B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101767413A (zh) * 2010-02-11 2010-07-07 飞毛腿电池有限公司 一种锂电池模具及低压注塑方法
KR20110073694A (ko) * 2009-12-24 2011-06-30 (주)우진하이텍 초경량 알루미늄 커넥팅 로드 제작용 정밀 다이케스팅 금형
DE102012019357A1 (de) * 2012-10-02 2014-04-17 Meusburger GmbH & Co. KG Spritz- oder Druckgusswerkzeug mit Schieberführung
CN103736921A (zh) * 2013-12-24 2014-04-23 上海亚德林有色金属有限公司 一种用于加工内笼的模具结构
CN203830698U (zh) * 2014-05-28 2014-09-17 宁波市佳利来机械制造有限公司 发动机缸体压铸成型模具
CN204604746U (zh) * 2015-02-27 2015-09-02 上海戈冉泊精模科技股份有限公司 一种注塑模具结构
CN205033499U (zh) * 2015-09-29 2016-02-17 黄山宏伟模具科技有限公司 一种传感器注塑模
CN205085369U (zh) * 2015-09-25 2016-03-16 天津市慧德工贸有限公司 一种车载四联安全带轴芯压铸模具
CN205202038U (zh) * 2015-12-18 2016-05-04 浙江诺格汽车模具有限公司 一种注塑模具
WO2016103086A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-30 O.M.C. S.R.L. Mould for elements of bimetal radiators and related method
CN205732886U (zh) * 2016-05-18 2016-11-30 芜湖舜富压铸制造有限公司 具有浇口结构的压铸模具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110073694A (ko) * 2009-12-24 2011-06-30 (주)우진하이텍 초경량 알루미늄 커넥팅 로드 제작용 정밀 다이케스팅 금형
CN101767413A (zh) * 2010-02-11 2010-07-07 飞毛腿电池有限公司 一种锂电池模具及低压注塑方法
DE102012019357A1 (de) * 2012-10-02 2014-04-17 Meusburger GmbH & Co. KG Spritz- oder Druckgusswerkzeug mit Schieberführung
CN103736921A (zh) * 2013-12-24 2014-04-23 上海亚德林有色金属有限公司 一种用于加工内笼的模具结构
CN203830698U (zh) * 2014-05-28 2014-09-17 宁波市佳利来机械制造有限公司 发动机缸体压铸成型模具
WO2016103086A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-30 O.M.C. S.R.L. Mould for elements of bimetal radiators and related method
CN204604746U (zh) * 2015-02-27 2015-09-02 上海戈冉泊精模科技股份有限公司 一种注塑模具结构
CN205085369U (zh) * 2015-09-25 2016-03-16 天津市慧德工贸有限公司 一种车载四联安全带轴芯压铸模具
CN205033499U (zh) * 2015-09-29 2016-02-17 黄山宏伟模具科技有限公司 一种传感器注塑模
CN205202038U (zh) * 2015-12-18 2016-05-04 浙江诺格汽车模具有限公司 一种注塑模具
CN205732886U (zh) * 2016-05-18 2016-11-30 芜湖舜富压铸制造有限公司 具有浇口结构的压铸模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
成都科技大学等: "《塑料成型模具》", 30 June 1982, 轻工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108202135B (zh) 2020-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102166641A (zh) 一种油位计总成的加工方法
CN102806300B (zh) 一种滑动式弹簧冲模顶出机构
CN108202135A (zh) 压铸模具的流道与滑块结构
CN204546968U (zh) 借位顶出结构
CN106000965A (zh) 轨道模具翻转清洗装置
CN204220795U (zh) 模具自动卸料结构
CN204222043U (zh) 模具自动脱料结构
JPH02280954A (ja) 連続射出成形方法とその装置
CN206343482U (zh) 用于u型钢管端部整形的设备
CN202293213U (zh) 注塑模具
CN105500646B (zh) 一种用于塑胶模具的弧形行位抽芯机构
CN205437040U (zh) 用于铁路货车侧架导框及挡键安装面一体成型的一体砂芯
CN104368811A (zh) 一种压制粉料异形产品的模具及压制粉料异形产品的方法
JP5187216B2 (ja) カウンタープレッシャー工法用成形型
CN107030979A (zh) 一种碟簧封胶自动顶出模具
CN105729734A (zh) 一种内抽滑块防退机构
CN103316998B (zh) 一种超越式切边模具结构
CN208543767U (zh) 带花纹镶件的带齿车灯导光条整体顶出机构
CN105172070B (zh) 一种塑胶模具的顶出结构
CN204820173U (zh) 一种可提高产品表面质量的注塑模具
CN105643888A (zh) 分段脱模注塑模具及其加工方法
CN206392823U (zh) 机械传动底壳的压铸模具
CN205853261U (zh) 一种tpu手机护套模具固定结构
CN204820172U (zh) 一种斜顶进胶的注塑模具
CN207372048U (zh) 一种用于车速变矩器盘毂成形的冷挤模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant