CN108198960B - 一种抗氧化镍氢电池及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明系提供一种抗氧化镍氢电池,包括电池壳、电芯和电解液,电芯和电解液均设于电池壳内,电池壳包括钢壳,钢壳的各个表面均覆盖有金属镀层;位于钢壳外的金属镀层外覆盖有抗氧化层,抗氧化层按质量百分比包括70~78%的醋酸镍、18~25%的络合剂、3~10%的表面活性剂。本发明还公开一种抗氧化镍氢电池的制作方法,包括以下步骤:钢壳成型;制作电池壳;制作电芯;组装电池;制作封孔剂;制作清洗剂;抗氧化清洗;化成。本发明设置了金属镀层,能够有效防止钢壳被电解液腐蚀,金属镀层与外界环境接触的表面上覆盖有抗性强的抗氧化层,能够有效防止金属镀层被划伤,能够显著降低钢壳发生氧化、生锈的机率。
Description
技术领域
本发明涉及电池及其制作方法,具体公开了一种抗氧化镍氢电池及其制作方法。
背景技术
镍氢电池是储氢合金和球形氢氧化亚镍两种主要材料制作而成,性能良好,具有可靠性强、安全无污染、低温性能良好、可快速充放电、放电倍率高、使用寿命长等优良性能,放电容量是镍镉电池的1.5~2倍,且对环境无污染。
镍氢电池在制作的过程中,会对电池壳造成不同程度的损伤和破坏,被损坏的电池壳容易发生氧化、生锈,影响镍氢电池整体的性能,缩短镍氢电池的寿命。电池壳用于容纳电芯和电解液,传统镍氢电池的电池壳都是通过钢材制成,而电解液有一定的腐蚀性,所以电池壳容易被内部的电解液腐蚀;此外,电池制成后需要进行化成处理,化成处理的过程中可能对电池壳造成不同程度的损伤,导致电池壳的外部极度容易发生氧化、生锈,产生不合格品,降低最终成品的合格率。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种抗氧化镍氢电池及其制作方法,能够有效从电解液中保护电池壳,在生产制作的过程中还能够有效降低电池壳外部发生氧化的机率。
为解决现有技术问题,本发明公开一种抗氧化镍氢电池,包括电池壳、电芯和电解液,电芯和电解液均设于电池壳内,电池壳包括钢壳,钢壳的各个表面均覆盖有金属镀层;位于钢壳外的金属镀层外覆盖有抗氧化层,抗氧化层按质量百分比包括70~78%的醋酸镍、18~25%的络合剂、3~10%的表面活性剂。
进一步的,金属镀层为镀镍层。
进一步的,金属镀层的厚度为50~150μm。
进一步的,抗氧化层的厚度为25~80μm。
进一步的,抗氧化层按质量百分比包括73~76%的醋酸镍、19~21%的络合剂、4~7%的表面活性剂。
本发明还公开一种抗氧化镍氢电池的制作方法,包括以下步骤:
S1、钢壳成型:冲压钢材获得钢壳,并进行除污、干燥;
S2、制作电池壳:往S1所获钢壳的各表面镀上一层金属镀层,获得电池壳;
S3、制作电芯:绕卷正极、隔膜和负极获得电芯;
S4、组装电池:将步骤S3所获电芯安装到S2所获电池壳内,并往电池壳内注入电解液,通过密封剂将电池盖固定到电池壳的开口处,获得密封好的半成品电池;
S5、制作封孔剂:按质量配比混合70~78%的醋酸镍、18~25%的络合剂、3~10%的表面活性剂,均匀搅拌并静止后获得封孔剂;
S6、制作清洗剂:将步骤S5所获封孔剂在水中稀释,获得清洗剂,封孔剂占清洗剂的体积百分比为0.5~2.5%;
S7、抗氧化清洗:将步骤S4所获半成品电池浸泡于S6所获清洗剂中1~5分钟,然后取出烘干,位于钢壳外的金属镀层外形成抗氧化层,获得成品电池;
S8、化成:S7所获成品电池进行化成处理,获得最终成品。
进一步的,步骤S6中,封孔剂占清洗剂的体积百分比为0.5~1%。
进一步的,步骤S7中,半成品电池在清洗剂中的浸泡时间为1~2分钟。
进一步的,步骤S7中,烘干温度为50~70℃。
进一步的,步骤S7中,烘干时间为2.5~10小时。
本发明的有益效果为:本发明公开一种抗氧化镍氢电池及其制作方法,设置了用于保护电池壳中钢壳的金属镀层,金属镀层的抗腐蚀性能好,能够有效防止钢壳被电解液腐蚀,避免电解液发生不必要的损耗,确保镍氢电池的性能,延长镍氢电池壳整体的使用寿命;此外,金属镀层与外界环境接触的表面上覆盖有抗性强的抗氧化层,能够有效防止金属镀层被划伤,即抗氧化层能够替代金属镀层被划伤,从而确保致密的金属镀层能够全面保护钢壳,能够显著降低钢壳发生氧化、生锈的机率,能够有效提高最终成品的合格率。
附图说明
图1为本发明的工序示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1。
本发明公开一种抗氧化镍氢电池,包括电池壳、电芯和电解液,电芯和电解液均设于电池壳内,电池壳包括钢壳,钢壳的各个表面均覆盖有金属镀层;位于钢壳外的金属镀层外覆盖有抗氧化层,即金属镀层与外界环境接触的表面覆盖有抗氧化层,抗氧化层按质量百分比包括70~78%的醋酸镍、18~25%的络合剂、3~10%的表面活性剂。
镍氢电池制成后需要通过化成才能出厂销售,化成过程中,电池壳的外表面容易被划伤,被划伤的电池壳容易发生氧化,使用寿命短,电池壳损伤严重的镍氢电池将被判定为不合格品,无法正常出产。
本发明公开设置了用于保护电池壳中钢壳的金属镀层,金属镀层的抗腐蚀性能好,能够有效防止钢壳被电解液腐蚀,避免电解液发生不必要的损耗,确保镍氢电池的性能,延长镍氢电池壳整体的使用寿命;此外,金属镀层与外界环境接触的表面上覆盖有抗性强的抗氧化层,能够有效防止金属镀层被划伤,即抗氧化层能够替代金属镀层被划伤,从而确保致密的金属镀层能够全面保护钢壳,能够显著降低钢壳发生氧化、生锈的机率,能够有效提高最终成品的合格率。
优选地,金属镀层为镀镍层,镍具有良好的可塑性,同时具有较好的抗磨性能和耐腐蚀性。
为确保金属镀层能够有效保护钢壳,金属镀层的厚度为50~150μm,且金属镀层不会过厚而增大成本。
为确保抗氧化层能够保护金属镀层不被损坏,抗氧化层的厚度为25~80μm,能够提高抗氧化层的均匀程度,同时能够有效控制成本。
优选地,抗氧化层按质量百分比包括73~76%的醋酸镍、19~21%的络合剂、4~7%的表面活性剂。
实施例一,一种抗氧化镍氢电池,包括电池壳、电芯和电解液,电芯和电解液均设于电池壳内,电池壳包括钢壳,钢壳的各个表面均覆盖有金属镀层;位于钢壳外的金属镀层外覆盖有抗氧化层,抗氧化层按质量百分比包括75%的醋酸镍、20%的络合剂、5%的表面活性剂。
实施例二,一种抗氧化镍氢电池,包括电池壳、电芯和电解液,电芯和电解液均设于电池壳内,电池壳包括钢壳,钢壳的各个表面均覆盖有金属镀层;位于钢壳外的金属镀层外覆盖有抗氧化层,抗氧化层按质量百分比包括71%的醋酸镍、23%的络合剂、6%的表面活性剂。
参照例,一种镍氢电池,包括电池壳、电芯和电解液,电芯和电解液均设于电池壳内,电池壳包括钢壳,钢壳的各个表面均覆盖有金属镀层。
分别取相同数量的实施例一、实施例二、参照例化成后的电池最终成品,经过合格品测试筛选出合格品,并测试合格品的循环寿命,各种电池的最终成品合格率如下表1。
表1,最终成品测试结果
通过上表1能够判断出本发明制得的镍氢电池具有较高的合格率,化成等后加工工序不会对本发明制得的镍氢电池造成太大的影响。
本发明还公开一种抗氧化镍氢电池的制作方法,包括以下步骤:
S1、钢壳成型:冲压钢材获得钢壳,并进行除污、干燥;
S2、制作电池壳:往S1所获钢壳的各表面镀上一层金属镀层,获得电池壳;
S3、制作电芯:绕卷正极、隔膜和负极获得电芯;
S4、组装电池:将步骤S3所获电芯安装到S2所获电池壳内,并往电池壳内注入电解液,通过密封剂将电池盖固定到电池壳的开口处,获得密封好的半成品电池;
S5、制作封孔剂:按质量配比混合70~78%的醋酸镍、18~25%的络合剂、3~10%的表面活性剂,均匀搅拌并静止后获得封孔剂;
S6、制作清洗剂:将步骤S5所获封孔剂在水中稀释,获得清洗剂,封孔剂占清洗剂的体积百分比为0.5~2.5%;
S7、抗氧化清洗:将步骤S4所获半成品电池浸泡于S6所获清洗剂中1~5分钟,然后取出烘干,位于钢壳外的金属镀层外形成抗氧化层,获得成品电池;
S8、化成:S7所获成品电池进行化成处理,获得最终成品。
为进一步提高抗氧化层形成的均匀性和牢固性,步骤S6中,封孔剂占清洗剂的体积百分比为0.5~1%。
为提高生产加工的效率,步骤S7中,半成品电池在清洗剂中的浸泡时间为1~2分钟,能够确保形成一层抗氧化层,同时能够确保形成的抗氧化层不会过厚。
优选地,步骤S7中,烘干温度为50~70℃,能够确保烘干时不会因温度过高而影响镍氢电池整体的性能。
优选地,步骤S7中,烘干时间为2.5~10小时,能够确保镍氢电池得到充分的干燥。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种抗氧化镍氢电池的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、钢壳成型:冲压钢材获得钢壳,并进行除污、干燥;
S2、制作电池壳:往S1所获钢壳的各表面镀上一层金属镀层,获得电池壳;
S3、制作电芯:绕卷正极、隔膜和负极获得电芯;
S4、组装电池:将步骤S3所获电芯安装到S2所获电池壳内,并往电池壳内注入电解液,通过密封剂将电池盖固定到电池壳的开口处,获得密封好的半成品电池;
S5、制作封孔剂:按质量配比混合70~78%的醋酸镍、18~25%的络合剂、3~10%的表面活性剂,均匀搅拌并静止后获得封孔剂;
S6、制作清洗剂:将步骤S5所获封孔剂在水中稀释,获得清洗剂,封孔剂占清洗剂的体积百分比为0.5~1%;
S7、抗氧化清洗:将步骤S4所获半成品电池浸泡于S6所获清洗剂中1~5分钟,然后取出烘干,位于钢壳外的金属镀层外形成抗氧化层,获得成品电池,烘干温度为50~70℃,烘干时间为2.5~10小时;
S8、化成:S7所获成品电池进行化成处理,获得最终成品。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化镍氢电池的制作方法,其特征在于,步骤S7中,半成品电池在清洗剂中的浸泡时间为1~2分钟。
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