CN108195251A - 一种测量拨叉轴中孔的位置和对称度的综合量具和检测方法 - Google Patents

一种测量拨叉轴中孔的位置和对称度的综合量具和检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种测量拨叉轴中孔的位置和对称度的综合量具及检测方法，包括综合量规本体、定位楔、定位销，将拨叉轴配合安装在综合量规本体孔中进行定心，并依靠定位楔校正、贴合圆弧面进行定位，定位销插入综合量规本体检测孔中，通过定位销能否顺利贯通，来判定每件拨叉轴孔的位置和对称度是否合格。本发明检测手段简便、准确、快捷，满足了生产需求，提高了产品质量的稳定性、可靠性，提高了生产效率。

Description

一种测量拨叉轴中孔的位置和对称度的综合量具和检测方法
技术领域
本发明涉及机械测量技术领域，具体为一种测量拨叉轴中孔的位置和对称度的综合量具及检测方法。
背景技术
16133一二档拨叉轴是安装在变速器齿轮箱挂档机构上，为重卡变速箱上配套的零件，零件尺寸要求如图1所示，材料为45#钢，零件表面高频淬火，表面硬度要求HRC50～55，在500DPH下淬硬层深1.02-2.54，表面粗糙度要求为Ra0.4。该零件的作用是：当变速器换档、挂档调速时，变速箱中三个销轴联动,推动随动杆斜面自锁,使随动杆左右产生位移，致使汽车进行档位变换，从而达到车速调整。
由于16133一二档拨叉轴零件结构特点及热处理变形及表面硬度等因素影响，降低了孔位置度加工精度。目前只有通过三坐标检测仪器进行测量，并进行判定是否合格。三坐标检测仪器测量缺点是：检测周期长，远离生产线，严重影响生产节拍。需要提供一种简便、准确、快捷的检测手段满足生产需求，以便解决在线对孔位置度的测量问题。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种测量拨叉轴中孔的位置和对称度的综合量具及检测方法，包括综合量规本体、定位楔、定位销，将拨叉轴配合安装在综合量规本体孔中进行定心，并依靠定位楔校正、贴合圆弧面进行定位，定位销插入综合量规本体检测孔中，通过定位销能否顺利贯通，来判定每件拨叉轴孔的位置和对称度是否合格。
基于上述原理，本发明的技术方案为：
所述一种测量拨叉轴中孔的位置和对称度的综合量具，其特征在于：由综合量规本体、定位楔、定位销组成；
所述综合量规本体上开有一个圆轴孔，用于与拨叉轴本体定位配合；所述综合量规本体上垂直于圆轴孔方向开有一个销轴孔，销轴孔中心轴线与圆轴孔中心轴线垂直相交，销轴孔中心到综合量规本体圆轴孔端面的距离等于拨叉轴中待检测孔中心到拨叉轴前端面的距离，销轴孔孔径与拨叉轴中待检测孔孔径匹配；所述综合量规本体上垂直于圆轴孔方向还开有一个方形楔孔，方形楔孔方向与销轴孔方向相同，且方形楔孔的纵向对称面过圆轴孔中心轴线；方形楔孔与圆轴孔连通，且方形楔孔在圆轴孔中的重叠深度等于拨叉轴中待检测孔对应轴壁面上圆弧槽深；
所述定位楔上侧面具有三个圆弧凸起，其中中间的圆弧凸起半径等于拨叉轴中待检测孔对应轴壁面上的圆弧槽半径；且中间圆弧凸起的中心处于定位楔的纵向对称面上；
所述定位销能够与综合量规本体的销轴孔配合。
进一步的优选方案，所述一种测量拨叉轴中孔的位置和对称度的综合量具，其特征在于：综合量规本体中圆轴孔的表面粗糙度要求与拨叉轴的表面粗糙度要求一致。
利用上述量具对拨叉轴中孔的位置和对称度进行检测的方法，其特征在于：首先将拨叉轴安装在综合量规本体的圆轴孔内，且拨叉轴前端面与综合量规本体圆轴孔端面平齐；其次将定位楔插入综合量规本体的方形楔孔中，使定位楔的中间圆弧凸起与拨叉轴中待检测孔对应轴壁面上圆弧槽贴合，将拨叉轴定位；最后将定位销插入综合量规本体的销轴孔，若定位销能够顺利贯通销轴孔和拨叉轴中的待检测孔，则认为拨叉轴的待检测孔的位置和对称度合格。
有益效果
本发明提供一种简便、准确、快捷的检测手段，满足了生产需求，提高了产品质量的稳定性、可靠性，提高了生产效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1：16133一二档拨叉轴零件示意图；(a)主视图；(b)侧视图；(c)局部放大图；
图2：综合量规本体示意图；(a)主视图；(b)侧视图；
图3：定位销示意图；
图4：定位楔示意图；(a)侧视图；(b)主视图；(c)俯视图；
图5：综合量具整体图；
图6：图5的侧视图；
其中：1、16133一二档拨叉轴；2、综合量规本体；4、R6.28定位楔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本实施例是对16133一二档拨叉轴的孔进行检测，综合量具由综合量规本体、R6.28定位楔、定位销组成。
如图2所示，所述综合量规本体上开有一个圆轴孔，用于与拨叉轴本体定位配合；所述综合量规本体上垂直于圆轴孔方向开有一个销轴孔，销轴孔中心轴线与圆轴孔中心轴线垂直相交，销轴孔中心到综合量规本体圆轴孔端面的距离等于拨叉轴中待检测孔中心到拨叉轴前端面的距离，销轴孔孔径与拨叉轴中待检测孔孔径匹配；所述综合量规本体上垂直于圆轴孔方向还开有一个方形楔孔，方形楔孔方向与销轴孔方向相同，且方形楔孔的纵向对称面过圆轴孔中心轴线；方形楔孔与圆轴孔连通，且方形楔孔在圆轴孔中的重叠深度等于拨叉轴中待检测孔对应轴壁面上圆弧槽深。
如图4所示，所述定位楔上侧面具有三个圆弧凸起，其中中间的圆弧凸起半径等于拨叉轴中待检测孔对应轴壁面上的圆弧槽半径；且中间圆弧凸起的中心处于定位楔的纵向对称面上。
如图3所示，所述定位销能够与综合量规本体的销轴孔配合。
如图5和图6所示，16133一二档拨叉轴配合安装在综合量规本体圆轴孔中进行定心，并依靠R6.28定位楔校正、贴合圆弧面进行定位，定位销插入综合量规本体销轴孔中，通过检测定位销能否顺利贯通，来判定每件16133一二档拨叉轴孔的位置和对称度是否合格。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种测量拨叉轴中孔的位置和对称度的综合量具，其特征在于：由综合量规本体、定位楔、定位销组成；
所述综合量规本体上开有一个圆轴孔，用于与拨叉轴本体定位配合；所述综合量规本体上垂直于圆轴孔方向开有一个销轴孔，销轴孔中心轴线与圆轴孔中心轴线垂直相交，销轴孔中心到综合量规本体圆轴孔端面的距离等于拨叉轴中待检测孔中心到拨叉轴前端面的距离，销轴孔孔径与拨叉轴中待检测孔孔径匹配；所述综合量规本体上垂直于圆轴孔方向还开有一个方形楔孔，方形楔孔方向与销轴孔方向相同，且方形楔孔的纵向对称面过圆轴孔中心轴线；方形楔孔与圆轴孔连通，且方形楔孔在圆轴孔中的重叠深度等于拨叉轴中待检测孔对应轴壁面上圆弧槽深；
所述定位楔上侧面具有三个圆弧凸起，其中中间的圆弧凸起半径等于拨叉轴中待检测孔对应轴壁面上的圆弧槽半径；且中间圆弧凸起的中心处于定位楔的纵向对称面上；
所述定位销能够与综合量规本体的销轴孔配合。
2.根据权利要求1所述一种测量拨叉轴中孔的位置和对称度的综合量具，其特征在于：综合量规本体中圆轴孔的表面粗糙度要求与拨叉轴的表面粗糙度要求一致。
3.利用权利要求1所述综合量具对拨叉轴中孔的位置和对称度进行检测的方法，其特征在于：首先将拨叉轴安装在综合量规本体的圆轴孔内，且拨叉轴前端面与综合量规本体圆轴孔端面平齐；其次将定位楔插入综合量规本体的方形楔孔中，使定位楔的中间圆弧凸起与拨叉轴中待检测孔对应轴壁面上圆弧槽贴合，将拨叉轴定位；最后将定位销插入综合量规本体的销轴孔，若定位销能够顺利贯通销轴孔和拨叉轴中的待检测孔，则认为拨叉轴的待检测孔的位置和对称度合格。
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