CN1081950A - 再生大理石的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种人造大理石及其制造方法，即采
用纯水泥或大理石废弃料为原料，通过清扫基底面，
水泥砂浆打底找平，铺浆或提浆随铺大理石碎片，嵌
缝抹平，碾磨抛光及上蜡拭油等六个步骤，来实现再
生大理石的生产。本发明与规格大理石面层和切割
碎拼大理石面层相比具有镶拼要求不高，作业难度
低，工艺流程简便及价廉物美的优点。
Description
本发明涉及人造大理石及其制造方法。
采用天然大理石作装饰素有建筑物贴金之称，当今建筑大凡采用规格大理石，个别也有经切割后的碎拼大理石。这两种构造形成的工程，不仅施工程序繁杂，造价昂贵，而且浪费了大自然宝贵的大理石资源，废弃材料又需占据场地堆放。因此，造就一种新型的大理石装饰材料，是当今建筑、建材市场中的当务之急。
本发明的目的是对生产大理石的废弃料进行再加工利用，造就一种施工程序简便，成本低，能与规格大理石，切割碎拼大理石媲美的再生大理石。
本发明的技术方案是采用纯水泥或大理石碎片，经六个步骤而得以实现的。这六个步骤分别为清扫底面，用水泥砂浆打底找平，铺浆或提浆铺大理石碎片，嵌缝抹平，碾磨抛光以及上蜡拭油。
附图1为本发明工艺流程图：
图1中（1）为清扫基底面工序，（2）为1∶3水泥砂浆打底找平工序，（3）为铺浆或提浆随铺大理石碎片工序，（4）为嵌缝抹平工序，（5）为碾磨抛光工序，（6）为上蜡拭清油工序。
以下结合图示对本发明进行详细的描述：本发明的图案花色层出不穷，色责斑澜，绚丽多彩，工艺简单。如图所示，第1-2道工序如浆打底找平，找平24小时后即可进行第3道工序，在找平层上铺纯水泥浆（水泥和水按其重量比1∶0.4-0.7进行搅拌）谓之铺浆，或在大理石材料上刮浆（谓之提浆）后铺在找平层上，石料表面须拼铺平整;第4道工序中嵌缝抹平工序分为原浆嵌缝（嵌缝水泥不低于425标号）。原浆嵌缝为随嵌缝抹平，大理石块面上的余浆须收拾干净（此法适于铺浆做法），填浆嵌缝为铺完石材，在温度10-30℃，相对湿度90%，12小时后可在纯水泥浆中掺入色料，其配制比率为：水泥∶107胶∶颜料∶水为1∶0.2-0.4∶0.05-0.1∶0.2-0.4：经搅拌均匀后填缝（适于提浆做法）;嵌缝12小时后进行洒水养护，72小时后即可进行第5道工序碾磨抛光，该工序分四次进行：第一次为粗磨即找平磨，第二次为普磨即整个面层普遍磨一次，第三次为细磨即检查磨（对平整度尚达不到要求的地方及粗磨痕的细加工），其后用草酸将地面洗净后进行第四次抛光磨。第6道工序为上蜡擦磨石，以0.6kg/100平方米清油擦拭完毕即成。
本发明与规格大理石面层和切割碎拼大理石面层相比具有镶拼要求不高，作业难度低，省时省力，工艺简单及价廉物美等优点。
Claims (6)
1、一种再生大理石的生产方法系包括清扫基底面和水泥砂浆打底找平的工序，本发明的特征是在水泥砂浆找平24小时后即进行诸如铺浆或提浆随铺大理石碎片，嵌缝抹平，碾磨抛光及上蜡拭油工序。
2、据权利要求1所述的再生大理石的生产方法，其特征在于所述铺浆工艺是采用1∶0.4-0.7的水泥和水，在找平层上铺施纯水泥浆;缩述提浆是在废弃的大理石材上刮浆，再铺在找平层上。
3、据权利要求1所述的再生大理石的生产方法，其特征是嵌缝抹平工序包括原浆嵌缝和填浆嵌缝。
4、据权利要求1所述的再生大理石的生产方法，其特征在于填浆嵌缝工序的完成是在铺完石材后，于温度为10-30℃，相对湿度为75-95%下，持续12小时后在纯水泥浆中掺入色料。
5、据权利要求1所述的再生大理石的生产方法，其特征在于碾磨抛光工序分四次完成即找平磨、普磨、细磨及抛光磨。
6、据权利要求1所述的再生大理石的生产方法，其特征在于纯水泥与色料的配制成份比为：水泥∶107胶∶颜料∶水即1∶0.2-0.4∶0.05-0.1∶0.2-0.4。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 92107089 CN1081950A (zh) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 再生大理石的生产方法 |
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| CN 92107089 CN1081950A (zh) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 再生大理石的生产方法 |
Publications (1)
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| CN1081950A true CN1081950A (zh) | 1994-02-16 |
Family
ID=4942652
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 92107089 Pending CN1081950A (zh) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 再生大理石的生产方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1081950A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056359C (zh) * | 1996-11-06 | 2000-09-13 | 王兴飞 | 一种人造花式水磨石及其制造方法 |
| EP1514854A1 (en) | 2003-07-29 | 2005-03-16 | LG Chem. Ltd. | Artificial marble comprising waste acrylic materials and preparation thereof |
| CN105291263A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 福建东野家具科技股份有限公司 | 复合板材及其制作方法 |
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1992
- 1992-08-13 CN CN 92107089 patent/CN1081950A/zh active Pending
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| US7427642B2 (en) | 2003-07-29 | 2008-09-23 | Lg Chem. Ltd. | Artificial marble reutilizing waste materials and preparation thereof |
| CN105291263A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 福建东野家具科技股份有限公司 | 复合板材及其制作方法 |
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