CN108193718A - 应用于抓斗检修洞口的密封组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于抓斗检修洞口的密封组件，应用于抓斗检修洞口的密封组件包括：盖板、边框梁和密封槽，所述盖板盖设在所述边框梁上；所述密封槽围绕所述抓斗检修洞口，所述密封槽的上端敞开且内部容纳有密封液，所述边框梁的至少一部分从所述密封槽的敞开端浸入到所述密封液。由此，通过盖板、边框梁和密封槽配合，能够使密封组件的密封更加严密，可以防止气味从密封组件处流出，也能够使密封组件不会受到损坏，从而可以保证密封组件的工作可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾仓技术领域，特别涉及一种应用于抓斗检修洞口的密封组件。
背景技术
为了避免沼气和臭味由垃圾存储空间流通至检修空间，抓斗检修洞口需要采用密封组件。
相关技术中，现有密封组件一般采用橡胶条密封，由钢板铺在盖板边框梁上，形成钢盖板，盖板边框梁下粘贴橡胶垫，洞口边缘设置洞边预埋件，橡胶垫在重力作用下与洞边预埋件接触，形成密封，如此设置的密封组件的密封不严。
并且，由于盖板平面尺寸较大，达到4～5m的正方形或者接近正方形，重量较大，可达到1t以上，橡胶条很容易在盖板开合的过程中碰撞损坏，失去密封效果，另外，由于洞边预埋件和盖板边框梁施工制作精度有限，平整度不足，难以起到密封效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种应用于抓斗检修洞口的密封组件，该应用于抓斗检修洞口的密封组件能够使密封组件的密封更加严密，也能够使密封组件不会受到损坏。
根据本发明的应用于抓斗检修洞口的密封组件包括：盖板、边框梁和密封槽，所述盖板盖设在所述边框梁上；所述密封槽围绕所述抓斗检修洞口，所述密封槽的上端敞开且内部容纳有密封液，所述边框梁的至少一部分从所述密封槽的敞开端浸入到所述密封液。
根据本发明的应用于抓斗检修洞口的密封组件，通过盖板、边框梁和密封槽配合，能够使密封组件的密封更加严密，可以防止气味从密封组件处流出，也能够使密封组件不会受到损坏，从而可以保证密封组件的工作可靠性。
可选地，所述的应用于抓斗检修洞口的密封组件还包括：洞边钢筋混凝土，所述洞边钢筋混凝土限定出所述抓斗检修洞口，所述密封槽的底部设置有嵌入到所述洞边钢筋混凝土的固定件。
进一步地，所述固定件为锚爪。
具体地，所述洞边钢筋混凝土的顶部与所述盖板的顶部平齐。
可选地，所述洞边钢筋混凝土在围绕所述抓斗检修洞口的部分设置有环形凹槽，所述密封槽固定于所述环形槽的底部。
进一步地，所述环形凹槽的深度在160mm-180mm。
具体地，所述密封槽由多根首尾依次对接的槽钢构成。
可选地，所述盖板的底部设置有加强件。
进一步地，所述加强件为垂直于所述盖板的肋板且为多个。
具体地，所述密封液为机油或植物油。
附图说明
图1是根据本发明实施例的密封组件的剖视图；
图2是根据本发明实施例的密封组件的密封槽与固定件的示意图；
图3是根据本发明实施例的密封组件的盖板的示意图。
附图标记：
密封组件10；
盖板1；加强件11；
边框梁2；
密封槽3；密封液31；
洞边钢筋混凝土4；环形凹槽41；
固定件5；
抓斗检修洞口20。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图3详细描述一下根据本发明实施例的应用于抓斗检修洞口20的密封组件10。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的密封组件10包括：盖板1、边框梁2和密封槽3，盖板1盖设在边框梁2上，密封槽3围绕抓斗检修洞口20设置，密封槽3的上端敞开，而且密封槽3的内部容纳有无腐蚀的密封液31，边框梁2的至少一部分从密封槽3的敞开端浸入到密封液31中。
其中，通过焊接的方式把盖板1与边框梁2连接在一起，当盖板1盖设在抓斗检修洞口20处时，边框梁2会完全浸入到密封液31中，形成完全密封，由于液体的密封效果更好，如此设置能够使密封组件10的密封更加严密，可以防止气味从密封组件10处流出，并且，在盖板1开合的过程中，也不会使密封组件10受到损坏，从而可以保证密封组件10的工作可靠性，同时，省去了洞边预埋件的设置，可以使密封组件10的平整度更好。
由此，通过盖板1、边框梁2和密封槽3配合，能够使密封组件10的密封更加严密，可以防止气味从密封组件10处流出，也能够使密封组件10不会受到损坏，从而可以保证密封组件10的工作可靠性。
可靠地，如图1和图2所示，密封组件10还可以包括：洞边钢筋混凝土4，洞边钢筋混凝土4限定出抓斗检修洞口20，密封槽3的底部设置有嵌入到洞边钢筋混凝土4的固定件5，其中，固定件5与密封槽3通过焊接的方式连接在一起，如此设置能够使密封槽3与洞边钢筋混凝土4紧密地连接，可以防止密封槽3从洞边钢筋混凝土4上脱离，从而可以保证密封组件10的工作可靠性。
进一步地，固定件5可以为锚爪，锚爪的截面呈L形，这样设置能够更好地把锚爪嵌入到洞边钢筋混凝土4内，可以进一步防止密封槽3从洞边钢筋混凝土4上脱离，从而可以进一步保证密封组件10的工作可靠性。但本发明不限于此，固定件5也可以设置为与锚爪起到相同作用的零部件。
具体地，如图1所示，洞边钢筋混凝土4的顶部与盖板1的顶部平齐，如此设置能够使密封组件10的布置更加合理，可以使洞边钢筋混凝土4与密封组件10的整体结构更加平整，从而可以使洞边钢筋混凝土4与密封组件10的整体结构更加美观。
可选地，如图1所示，洞边钢筋混凝土4在围绕抓斗检修洞口20的部分设置有环形凹槽41，密封槽3固定于环形槽的底部，如此设置能够保证盖板1的顶部与洞边钢筋混凝土4的顶部平齐，从而可以提升密封组件10的工作性能。
进一步地，环形凹槽41的深度在160mm-180mm的范围内设置，这样设置能够使环形凹槽41的设置深度更加合理，可以保证密封槽3的设置深度更加合理。
具体地，密封槽3由多根首尾依次对接的槽钢构成，槽钢的结构强度大、可靠性高，如此设置能够提升密封槽3的结构强度，可以提升密封槽3的工作可靠性。
可选地，盖板1的底部可以设置有加强件11，加强件11能够增加盖板1的整体刚度，可以提升盖板1的结构强度，当盖板1盖设在边框梁2上时，可以进一步保证边框梁2浸入到密封液31中。
进一步地，加强件11可以为垂直于盖板1的肋板，而且加强件11可以为多个，这样设置可以进一步增加盖板1的整体刚度，从而可以进一步提升盖板1的结构强度。
具体地，密封液31可以为机油或者植物油，机油或者植物油的密封性更好，可以进一步提升密封组件10的密封效果，并且，机油或者植物油没有腐蚀性，可以保证检修过程中的安全性。
其中，边框梁2采用热轧普通槽钢16a，槽钢对接焊接形成框架，框架上铺设Q235B材质6mm的盖板1，采用高为80mm、厚度为8mm的钢板作为加强件11与盖板1焊接，如此设置可以增加盖板1的刚度，另外，洞边钢筋混凝土4在围绕抓斗检修洞口20边缘下沉170mm，并且，采用四根开口朝上的热轧普通槽钢16a对接焊接形成密封槽3，密封槽3通过28@300的锚爪与洞边钢筋混凝土4连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种应用于抓斗检修洞口的密封组件，其特征在于，包括：
盖板；
边框梁，所述盖板盖设在所述边框梁上；
密封槽，所述密封槽围绕所述抓斗检修洞口，所述密封槽的上端敞开且内部容纳有密封液，所述边框梁的至少一部分从所述密封槽的敞开端浸入到所述密封液。
2.根据权利要求1所述的应用于抓斗检修洞口的密封组件，其特征在于，还包括：洞边钢筋混凝土，所述洞边钢筋混凝土限定出所述抓斗检修洞口，所述密封槽的底部设置有嵌入到所述洞边钢筋混凝土的固定件。
3.根据权利要求2所述的应用于抓斗检修洞口的密封组件，其特征在于，所述固定件为锚爪。
4.根据权利要求2所述的应用于抓斗检修洞口的密封组件，其特征在于，所述洞边钢筋混凝土的顶部与所述盖板的顶部平齐。
5.根据权利要求4所述的应用于抓斗检修洞口的密封组件，其特征在于，所述洞边钢筋混凝土在围绕所述抓斗检修洞口的部分设置有环形凹槽，所述密封槽固定于所述环形槽的底部。
6.根据权利要求5所述的应用于抓斗检修洞口的密封组件，其特征在于，所述环形凹槽的深度在160mm-180mm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的应用于抓斗检修洞口的密封组件，其特征在于，所述密封槽由多根首尾依次对接的槽钢构成。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的应用于抓斗检修洞口的密封组件，其特征在于，所述盖板的底部设置有加强件。
9.根据权利要求8所述的应用于抓斗检修洞口的密封组件，其特征在于，所述加强件为垂直于所述盖板的肋板且为多个。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的应用于抓斗检修洞口的密封组件，其特征在于，所述密封液为机油或植物油。
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