CN108193513A - 一种阻燃面料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阻燃面料及其制作方法。它解决了现有阻燃面料的结构过于复杂，需要使用特殊的纤维，生产成本高等技术问题。本阻燃面料，包括基体以及基体表层的阻燃涂层，基体由两种经线和三种纬线相互编织而成，经线密度为62～66根/cm，纬线密度为45～50根/cm；阻燃涂层由下列重量份数的各组份组成：聚氨酯树脂70～90份、交联剂10～20份、耐洗涤剂15～30份、阻燃剂8～17份和水50～80份。本发明具有生产成本低的优点。

Description

一种阻燃面料及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃面料及其制作方法。
背景技术
随着物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性。根据纺织品的不同用途，人们还希望其具有保健、安全等特殊功能。目前主要的阻燃面料有：后整理阻燃面料，如纯棉、涤棉等；本质阻燃面料，如芳纶、腈棉、杜邦凯夫拉、诺梅克斯等。
经检索，如中国专利文献公开了一种阻燃面料【申请号：201310406060.9；公告号：CN 104420055A】。这种高效持久阻燃面料，由经纱和纬纱按一定的沉浮规律交织而成，其特征在于：由阻燃腈纶、阻燃黏胶、芳砜纶和导电纤维混纺而成，所述各组分的质量百分比为：阻燃腈纶40～50％，阻燃黏胶10～20％，芳砜纶30～40％，导电纤维3～5％。
该专利中公开的阻燃面料虽然具有良好的蓬松性、悬垂性、吸湿透气性和较高的强力、耐磨性的优点，但是，该阻燃面料的结构过于复杂，需要使用特殊的纤维，生产成本高，因此，设计出一种阻燃面料及其制作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃面料，该阻燃面料具有生产成本低的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种阻燃面料，其特征在于，包括基体以及基体表层的阻燃涂层，所述基体由两种经线和三种纬线相互编织而成，经线密度为62～66根/cm，纬线密度为45～50根/cm；所述阻燃涂层由下列重量份数的各组份组成：聚氨酯树脂70～90份、交联剂10～20份、耐洗涤剂15～30份、阻燃剂8～17份和水50～80份。
采用以上结构，通过涂层的方式来实现面料的阻燃，使其具有较好的阻燃性能，可大大降低其生产成本，生产成本低。
所述两种经线分别为棉纱线和纳米远红外陶瓷纤维。
所述三种纬线分别为仿粘胶雪尼尔纱、竹纤维和麻纤维。
所述阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂。
所述基体的厚度为0.8～1.2mm。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃面料的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种阻燃面料的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、编织：将经线与纬线编织成基体；
b、搅拌：取聚氨酯树脂、交联剂、耐洗涤剂、阻燃剂与水一起放入配料装置中搅拌均匀，搅拌温度为20～30℃，搅拌时间为20～40min，制得阻燃液；
c、涂层：将阻燃液倒入到刮涂机的料槽中，并将其刮涂在基体两表面，涂层厚度为0.12～0.28mm；
d、焙烘：将涂层好的基体放入到焙烘机中进行烘焙，烘焙温度为80-90℃；
e、定型：将焙烘好的的基体传送至高温定型机上，温度升高至140-160℃进行定型；
f、包装、出售：将面料冷却至室温，进行包装，即可得到成品的阻燃面料。
所述步骤a中的编织车速为3～6m/min。
所述步骤d中的焙烘时间为4～10min。
所述步骤e中的定型时间为1～3min。
所述配料装置包括机架，所述机架上通过支撑腿固定有配料箱，配料箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，配料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，配料箱内竖直设置有主轴，主轴上端通过安装座一和配料箱上端相连，主轴下端通过安装座二和配料箱下端相连，主轴中部分别固定有能使物料向上移动的搅拌片一和能使物料向下移动的搅拌片二，且搅拌片一位于搅拌片二的正上方，配料箱上还设置有使主轴转动的动力结构，机架上还设置有能对配料箱内的物料进行推送的推送机构。
配料装置的工作原理如下：将物料从进料口放入到配料箱内，通过动力结构带动主轴转动，主轴带动搅拌片一和搅拌片二转动，同时，通过推送机构将配料箱内的物料推送到搅拌片一和搅拌片二处，从而可将物料搅拌均匀，配料快速。
所述配料箱的材料为不锈钢。
所述搅拌片一的形状呈螺旋形。
采用以上结构，可使搅拌片一能更好的将物料向上移动。
所述搅拌片二的形状呈螺旋形。
采用以上结构，可使搅拌片二能更好的将物料向下移动。
所述动力结构包括安装板、动力电机、主皮带轮、从皮带轮和皮带，安装板固定在配料箱上端，动力电机固定在安装板上，动力电机的输出轴竖直设置，主皮带轮固定在动力电机的输出轴端部，从皮带轮固定在主轴上端，皮带套设在主皮带轮与从皮带轮外。
当需要使主轴转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主皮带轮转动，主皮带轮通过皮带带动从皮带轮转动，从皮带轮带动主轴转动，从而可使主轴转动。
作为另一种情况，所述动力结构包括安装板、动力电机、主动轮和从动轮，安装板固定在配料箱上端，动力电机固定在安装板上，动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在主轴上端，且主动轮与从动轮相啮合。
当需要使主轴转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主轴转动，从而可使主轴转动。
所述推送机构包括滑动套一、滑动套二、呈喇叭状的推送罩一和呈喇叭状的推送罩二，滑动套一和滑动套二分别套设在主轴上，滑动套一位于搅拌片一的正上方，滑动套一还与一能带动其上下移动的移动结构一相连，滑动套二位于搅拌片二的正下方，滑动套二还与一能带动其上下移动的移动结构二相连，推送罩一固定在滑动套一上，推送罩一的大口端朝下，推送罩二固定在滑动套二上，推送罩二的大口端朝上，且推送罩一能与推送罩二相抵靠。
采用以上结构，通过移动结构一带动滑动套一上下移动，滑动套一带动推送罩一上下移动，推送罩一将配料箱上部的物料向下推送到搅拌片一处，同时，通过移动结构二带动滑动套二上下移动，滑动套二带动推送罩二上下移动，推送罩二将配料箱下部的物料向上推送到搅拌片二处，推送方便；与此同时，由于推送罩一与推送罩二能相抵靠，形成较小的配料空间，从而可实现局部物料的搅拌。
所述移动结构一包括立柱一、导轨一、滑块一、推杆电机一、升降板一、弹簧一和振动电机，立柱一固定在机架上，导轨一竖直固定在立柱一上，滑块一设置在导轨一上，推杆电机一固定在立柱一上，推杆电机一的推杆竖直向上，推杆电机一的推杆端部和滑块一相连，升降板一通过弹簧一和滑块一相连，振动电机固定在升降板一上，滑动套一通过连杆一和升降板一相连。
当需要使推送罩一上下移动时，控制推杆电机一的推杆上下移动，推杆电机一的推杆带动滑块一上下移动，滑块一带动升降板一上下移动，升降板一通过连杆一带动滑动套一上下移动，滑动套一带动推送罩一上下移动，从而可使推送罩一上下移动；根据需要，可控制振动电机工作，振动电机带动升降板一上下振动，从而可使推送罩一上下振动。
所述导轨一的两端还固定有限位块一。
所述移动结构二包括立柱二、导轨二、滑块二、推杆电机二、升降板二和弹簧二，立柱二固定在机架上，导轨二竖直固定在立柱二上，滑块二设置在导轨二上，推杆电机二固定在立柱二上，推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部和滑块二相连，升降板二通过弹簧二和滑块二相连，滑动套二通过连杆二和升降板二相连。
当需要使推送罩一上下移动时，控制推杆电机二的推杆上下移动，推杆电机二的推杆带动滑块二上下移动，滑块二带动升降板二上下移动，升降板二通过连杆二带动滑动套二上下移动，滑动套二带动推送罩二上下移动，从而可使推送罩二上下移动。
所述导轨二的两端还固定有限位块二。
所述推送罩一内还具有若干凸出的导流片一，导流片一的截面呈三角形。
采用以上结构，通过导流片一可对推送罩一内的物料进行导流。
所述推送罩二内还具有若干凸出的导流片二，导流片二的截面呈三角形。
采用以上结构，通过导流片二可对推送罩二内的物料进行导流。
所述机架上还固定有控制器，推杆电机一、推杆电机二和振动电机通过线路均与该控制器相连。
采用以上结构，通过控制器可控制推杆电机一、推杆电机二和振动电机动作，智能化程度高。
所述配料箱内还具有电加热管。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过涂层的方式来实现面料的阻燃，使其具有较好的阻燃性能，可大大降低其生产成本，生产成本低；本制作方法大大减少了制作所需的步骤，可实现批量生产，制作快速。
附图说明
图1是本发明的步骤示意图。
图2是配料装置的平面结构示意图。
图中，1、机架；2、控制器；3、支撑腿；4、电磁阀二；5、配料箱；5a、进料口；5b、出料口；6、推送罩二；7、滑动套二；8、安装座二；9、连杆二；11、升降板二；12、导流片二；13、立柱二；14、限位块二；15、滑块二；16、弹簧二；17、导轨二；18、推杆电机二；19、主轴；21、搅拌片二；22、搅拌片一；23、导流片一；24、推送罩一；25、滑动套一；26、安装座一；27、电磁阀一；28、主皮带轮；29、安装板；31、动力电机；32、皮带；33、从皮带轮；34、连杆一；35、振动电机；36、升降板一；37、限位块一；38、滑块一；39、弹簧一；41、导轨一；42、推杆电机一；43、立柱一。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本阻燃面料，包括基体以及基体表层的阻燃涂层，基体由两种经线和三种纬线相互编织而成，经线密度为62～66根/cm，纬线密度为45～50根/cm；阻燃涂层由下列重量份数的各组份组成：聚氨酯树脂70～90份、交联剂10～20份、耐洗涤剂15～30份、阻燃剂8～17份和水50～80份；在本实施例中，经线密度为64根/cm，纬线密度为48根/cm；阻燃涂层由下列重量份数的各组份组成：聚氨酯树脂80份、交联剂15份、耐洗涤剂22份、阻燃剂13份和水65份。
采用该结构，通过涂层的方式来实现面料的阻燃，使其具有较好的阻燃性能，可大大降低其生产成本，生产成本低。
两种经线分别为棉纱线和纳米远红外陶瓷纤维。
三种纬线分别为仿粘胶雪尼尔纱、竹纤维和麻纤维。
阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂。
基体的厚度为0.8～1.2mm；在本实施例中，基体的厚度为0.9mm。
如图1所示，本阻燃面料的制作方法，包含以下步骤：
a、编织：将经线与纬线编织成基体；
b、搅拌：取聚氨酯树脂、交联剂、耐洗涤剂、阻燃剂与水一起放入配料装置中搅拌均匀，搅拌温度为20～30℃，搅拌时间为20～40min，制得阻燃液；在本实施例中，取聚氨酯树脂、交联剂、耐洗涤剂、阻燃剂与水一起放入配料装置中搅拌均匀，搅拌温度为24℃，搅拌时间为32min，制得阻燃液；
c、涂层：将阻燃液倒入到刮涂机的料槽中，并将其刮涂在基体两表面，涂层厚度为0.12～0.28mm；在本实施例中，将阻燃液倒入到刮涂机的料槽中，并将其刮涂在基体两表面，涂层厚度为0.16mm；
d、焙烘：将涂层好的基体放入到焙烘机中进行烘焙，烘焙温度为80-90℃；在本实施例中，将涂层好的基体放入到焙烘机中进行烘焙，烘焙温度为84℃；
e、定型：将焙烘好的的基体传送至高温定型机上，温度升高至140-160℃进行定型；在本实施例中，将焙烘好的的基体传送至高温定型机上，温度升高至150℃进行定型；
f、包装、出售：将面料冷却至室温，进行包装，即可得到成品的阻燃面料。
步骤a中的编织车速为3～6m/min；在本实施例中，步骤a中的编织车速为4m/min。
步骤d中的焙烘时间为4～10min；在本实施例中，步骤d中的焙烘时间为7min。
步骤e中的定型时间为1～3min；在本实施例中，步骤e中的定型时间为2min。
如图2所示，配料装置包括机架1，机架1上通过支撑腿3固定有配料箱5，配料箱5的材料为不锈钢；配料箱5上部具有进料口5a，进料口5a处设置有电磁阀一27，配料箱5下部具有出料口5b，出料口5b处设置有电磁阀二4，配料箱5内竖直设置有主轴19，主轴19上端通过安装座一26和配料箱5上端相连，主轴19下端通过安装座二8和配料箱5下端相连，主轴19中部分别固定有能使物料向上移动的搅拌片一22和能使物料向下移动的搅拌片二21，且搅拌片一22位于搅拌片二21的正上方，配料箱5上还设置有使主轴19转动的动力结构，机架1上还设置有能对配料箱5内的物料进行推送的推送机构；配料箱5内还具有电加热管。
搅拌片一22的形状呈螺旋形。
采用该结构，可使搅拌片一22能更好的将物料向上移动。
搅拌片二21的形状呈螺旋形。
采用该结构，可使搅拌片二21能更好的将物料向下移动。
动力结构包括安装板29、动力电机31、主皮带轮28、从皮带轮33和皮带32，安装板29固定在配料箱5上端，在本实施例中，安装板29通过螺栓连接的方式固定在配料箱5上端；动力电机31固定在安装板29上，在本实施例中，动力电机31通过螺栓连接的方式固定在安装板29上；动力电机31的输出轴竖直设置，主皮带轮28固定在动力电机31的输出轴端部，从皮带轮33固定在主轴19上端，皮带32套设在主皮带轮28与从皮带轮33外。
当然，根据实际情况，也可以采用该种方案，动力结构包括安装板29、动力电机31、主动轮和从动轮，安装板29固定在配料箱5上端，在本实施例中，安装板29通过螺栓连接的方式固定在配料箱5上端；动力电机31固定在安装板29上，在本实施例中，动力电机31通过螺栓连接的方式固定在安装板29上；动力电机31的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机31的输出轴端部，从动轮固定在主轴19上端，且主动轮与从动轮相啮合；采用该结构，当需要使主轴19转动时，控制动力电机31的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主轴19转动，从而可使主轴19转动。
推送机构包括滑动套一25、滑动套二7、呈喇叭状的推送罩一24和呈喇叭状的推送罩二6，滑动套一25和滑动套二7分别套设在主轴19上，滑动套一25位于搅拌片一22的正上方，滑动套一25还与一能带动其上下移动的移动结构一相连，滑动套二7位于搅拌片二21的正下方，滑动套二7还与一能带动其上下移动的移动结构二相连，推送罩一24固定在滑动套一25上，在本实施例中，推送罩一24通过螺栓连接的方式固定在滑动套一25上；推送罩一24的大口端朝下，推送罩二6固定在滑动套二7上，在本实施例中，推送罩二6通过螺栓连接的方式固定在滑动套二7上；推送罩二6的大口端朝上，且推送罩一24能与推送罩二6相抵靠。
移动结构一包括立柱一43、导轨一41、滑块一38、推杆电机一42、升降板一36、弹簧一39和振动电机35，立柱一43固定在机架1上，在本实施例中，立柱一43通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导轨一41竖直固定在立柱一43上，在本实施例中，导轨一41通过螺栓连接的方式竖直固定在立柱一43上；滑块一38设置在导轨一41上，推杆电机一42固定在立柱一43上，在本实施例中，推杆电机一42通过螺栓连接的方式固定在立柱一43上；推杆电机一42的推杆竖直向上，推杆电机一42的推杆端部和滑块一38相连，升降板一36通过弹簧一39和滑块一38相连，振动电机35固定在升降板一36上，在本实施例中，振动电机35通过螺栓连接的方式固定在升降板一36上；滑动套一25通过连杆一34和升降板一36相连。
导轨一41的两端还固定有限位块一37。
移动结构二包括立柱二13、导轨二17、滑块二15、推杆电机二18、升降板二11和弹簧二16，立柱二13固定在机架1上，在本实施例中，立柱二13通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导轨二17竖直固定在立柱二13上，在本实施例中，导轨二17通过螺栓连接的方式竖直固定在立柱二13上；滑块二15设置在导轨二17上，推杆电机二18固定在立柱二13上，在本实施例中，推杆电机二18通过螺栓连接的方式固定在立柱二13上；推杆电机二18的推杆竖直向下，推杆电机二18的推杆端部和滑块二15相连，升降板二11通过弹簧二16和滑块二15相连，滑动套二7通过连杆二9和升降板二11相连。
导轨二17的两端还固定有限位块二14；在本实施例中，导轨二17的两端通过螺栓连接的方式还固定有限位块二14。
推送罩一24内还具有若干凸出的导流片一23，在本实施例中，导流片一23的数量为二十个；导流片一23的截面呈三角形。
推送罩二6内还具有若干凸出的导流片二12，在本实施例中，导流片二12的数量为二十个；导流片二12的截面呈三角形。
机架1上还固定有控制器2，推杆电机一42、推杆电机二18和振动电机35通过线路均与该控制器2相连；在本实施例中，控制器2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器2可控制推杆电机一42、推杆电机二18和振动电机35动作。
配料装置的工作原理如下：将物料从进料口5a放入到配料箱5内，控制动力电机31的输出轴带动主皮带轮28转动，主皮带轮28通过皮带32带动从皮带轮33转动，从皮带轮33带动主轴19转动，主轴19带动搅拌片一22和搅拌片二21转动，同时，控制推杆电机一42的推杆带动滑块一38上下移动，滑块一38带动升降板一36上下移动，升降板一36通过连杆一34带动滑动套一25上下移动，滑动套一25带动推送罩一24上下移动，推送罩一24将配料箱5上部的物料向下推送到搅拌片一22处，同时，控制推杆电机二18的推杆带动滑块二15上下移动，滑块二15带动升降板二11上下移动，升降板二11通过连杆二9带动滑动套二7上下移动，滑动套二7带动推送罩二6上下移动，推送罩二6将配料箱5下部的物料向上推送到搅拌片二21处；与此同时，由于推送罩一24与推送罩二6能相抵靠，形成较小的配料空间，可配合振动电机35工作，振动电机35带动升降板一36上下振动，升降板一36使推送罩一24与推送罩二6同步上下振动，通过导流片一23对推送罩一24内的物料进行导流，通过导流片二12对推送罩二6内的物料进行导流，实现局部物料的搅拌；综上，在搅拌片一22、搅拌片二21、推送罩一24和推送罩二6的共同作用下，可快速将配料箱5内的物料搅拌均匀，配料快速。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种阻燃面料，其特征在于，包括基体以及基体表层的阻燃涂层，所述基体由两种经线和三种纬线相互编织而成，经线密度为62～66根/cm，纬线密度为45～50根/cm；所述阻燃涂层由下列重量份数的各组份组成：聚氨酯树脂70～90份、交联剂10～20份、耐洗涤剂15～30份、阻燃剂8～17份和水50～80份。
2.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述两种经线分别为棉纱线和纳米远红外陶瓷纤维。
3.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述三种纬线分别为仿粘胶雪尼尔纱、竹纤维和麻纤维。
4.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的阻燃面料，其特征在于，所述基体的厚度为0.8～1.2mm。
6.一种阻燃面料的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、编织：将经线与纬线编织成基体；
b、搅拌：取聚氨酯树脂、交联剂、耐洗涤剂、阻燃剂与水一起放入配料装置中搅拌均匀，搅拌温度为20～30℃，搅拌时间为20～40min，制得阻燃液；
c、涂层：将阻燃液倒入到刮涂机的料槽中，并将其刮涂在基体两表面，涂层厚度为0.12～0.28mm；
d、焙烘：将涂层好的基体放入到焙烘机中进行烘焙，烘焙温度为80-90℃；
e、定型：将焙烘好的的基体传送至高温定型机上，温度升高至140-160℃进行定型；
f、包装、出售：将面料冷却至室温，进行包装，即可得到成品的阻燃面料。
7.根据权利要求6所述的阻燃面料的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的编织车速为3～6m/min。
8.根据权利要求6所述的阻燃面料的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的焙烘时间为4～10min。
9.根据权利要求6所述的阻燃面料的制作方法，其特征在于，所述配料装置包括机架，所述机架上通过支撑腿固定有配料箱，配料箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，配料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，配料箱内竖直设置有主轴，主轴上端通过安装座一和配料箱上端相连，主轴下端通过安装座二和配料箱下端相连，主轴中部分别固定有能使物料向上移动的搅拌片一和能使物料向下移动的搅拌片二，且搅拌片一位于搅拌片二的正上方，配料箱上还设置有使主轴转动的动力结构，机架上还设置有能对配料箱内的物料进行推送的推送机构。
10.根据权利要求9所述的阻燃面料的制作方法，其特征在于，所述配料箱内还具有电加热管。
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