CN216107655U - 一种针纺面料加工蒸汽定型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种针纺面料加工蒸汽定型装置。所述针纺面料加工蒸汽定型装置,包括箱体,所述箱体内部的两侧之间滑动连接有U型架,所述U型架内部的两侧之间转动连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有用于定型面料的操作台,所述箱体的一侧设置有电机。本实用新型提供的针纺面料加工蒸汽定型装置,通过设置的电机,能够带动操作台上的面料进行翻面,实现双面进行蒸汽定型的效果,不仅提高了定型的速率,而且提高了蒸汽定型的效果,同时,在拿取面料时,通过电动伸缩杆的通电启动下,推动操作台远离出气口,避免释放的蒸汽对人体皮肤造成一定烫伤的危险,进而提高了该装置的安全性以及实用性。

Description

一种针纺面料加工蒸汽定型装置
技术领域
本实用新型属于面料技术领域,具体是涉及一种针纺面料加工蒸汽定型装置。
背景技术
纺织面料,按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类,其中纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成。
针纺面料在生产时首先要络筒,然后在整经,之后在浆纱,最后进行织布和整理,由于面料加工时会缩水,故在加工过程中需要对面料进行定型,保证面料的品质。
相关技术中,通过采用蒸发器释放出的热量,覆盖于面料的表面,实现面料的加热定型,由于蒸发过程中温度较高,使得人工对面料拿取翻面时,由于蒸汽喷射的热量较为集中,从而可能存在被蒸汽烫伤的危险。
因此,有必要提供一种针纺面料加工蒸汽定型装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种针纺面料加工蒸汽定型装置,解决了由于蒸发过程中温度较高,使得人工对面料拿取翻面时,可能存在被蒸汽烫伤的危险的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的针纺面料加工蒸汽定型装置,包括箱体,所述箱体内部的两侧之间滑动连接有U型架,所述U型架内部的两侧之间转动连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有用于定型面料的操作台,所述箱体的一侧设置有电机,所述电机输出轴贯穿所述箱体和U型架并延伸至所述U型架的内部,所述电机输出轴延伸至所述U型架内部的一端固定于所述转动轴的一端,所述箱体内部的两侧之间固定连接有储存箱,所述储存箱的正面设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端固定于所述U型架的底部。
作为优选,所述箱体的另一侧设置有循环泵,所述循环泵的顶部连通有连接管,所述连接管的顶端连通于所述箱体的内部,所述循环泵的底部连通有循环管,所述循环管的底端依次贯穿所述箱体和储存箱并延伸至所述储存箱的内部。
作为优选,所述箱体内部的一侧设置有蒸发器,所述蒸发器的顶部连通有输气管,所述输气管的顶端与所述储存箱的内部连通,且输气管的外表面上连通有吹风机,用于将所述蒸发器产生的热量进行吹动,加快热量的流动。
作为优选,所述储存箱的顶部至少连通有用于释放热量的四个出气口。
作为优选,所述操作台的顶部均固定连接有定位结构,所述定位结构包括L型板,所述L型板的底部固定于所述操作台的顶部,且L型板的顶部螺纹连接有固定螺丝,所述固定螺丝的底部转动连接有用于对面料进行固定的夹持块,所述夹持块滑动连接于所述L型板内部的一侧。
作为优选,所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑脚,所述支撑脚的底部接触于地面平行放置。
作为优选,所述电机的底部固定连接有底板,所述底板的一侧滑动连接于所述箱体的一侧。
与相关技术相比较,本实用新型提供的针纺面料加工蒸汽定型装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种针纺面料加工蒸汽定型装置,通过设置的电机,能够带动操作台上的面料进行翻面,实现双面进行蒸汽定型的效果,不仅提高了定型的速率,而且提高了蒸汽定型的效果,同时,在拿取面料时,通过电动伸缩杆的通电启动下,推动操作台远离出气口,避免释放的蒸汽对人体皮肤造成一定烫伤的危险,进而提高了该装置的安全性以及实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的针纺面料加工蒸汽定型装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示A处的局部放大示意图;
图3为图1所示操作台的立体结构示意图。
图中标号:1、箱体;2、U型架;3、转动轴;4、操作台;5、电机;6、储存箱;7、电动伸缩杆;8、循环泵;9、连接管;10、循环管;11、蒸发器;12、输气管;13、吹风机;14、出气口;15、定位结构;151、L型板;152、固定螺丝;153、夹持块;16、支撑脚;17、底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的针纺面料加工蒸汽定型装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示A处的局部放大示意图;图3为图1所示操作台的立体结构示意图。针纺面料加工蒸汽定型装置,包括箱体1,所述箱体1内部的两侧之间滑动连接有U型架2,所述U型架2内部的两侧之间转动连接有转动轴3,所述转动轴3的外表面固定连接有用于定型面料的操作台4,所述箱体1的一侧设置有电机5,所述电机5输出轴贯穿所述箱体1和U型架2并延伸至所述U型架2的内部,所述电机5输出轴延伸至所述U型架2内部的一端固定于所述转动轴3的一端,所述箱体1内部的两侧之间固定连接有储存箱6,所述储存箱6的正面设置有电动伸缩杆7,所述电动伸缩杆7的顶端固定于所述U型架2的底部;
电机5与外界的电源以及控制开关进行连接;
电机5为步进电机,每次启动转动的幅度为180度,从而实现面料的翻面,使得面料能够进行双面定型,不仅无需人工操作,且提高了定型的效果;
U型架2的内部空间,能够满足操作台的旋转;
且U型架2与操作台4中都开设有若干个透气孔(图未示),便于蒸汽的输送,从而对操作台4上的面料进行蒸汽定型;
电动伸缩杆7的设置,能够调节操作台4与出气口14之间的距离,从而实现温度的控制,避免在拿取面料时,操作台与出气口14之间的距离过近,造成人体皮肤的烫伤;
储存箱6用来对蒸汽进行集中收集,避免蒸发器11的热量直接喷出堆积于面料表面,造成局部温度过高,从而出现面料的损坏。
所述箱体1的另一侧设置有循环泵8,所述循环泵8的顶部连通有连接管9,所述连接管9的顶端连通于所述箱体1的内部,所述循环泵8的底部连通有循环管10,所述循环管10的底端依次贯穿所述箱体1和储存箱6并延伸至所述储存箱6的内部;
循环泵8与外界的电源以及控制看开关进行连接;
循环泵8的设置,能够将停留于面料顶部的热量进行吸取,随后,在连接管9以及循环管10的输送下,将其通入到储存箱6中,通过与内部的蒸汽进行混合再加热,从而再通过出气口14释放覆盖于面料的表面,实现热量的循环再利用。
所述箱体1内部的一侧设置有蒸发器11,所述蒸发器11的顶部连通有输气管12,所述输气管12的顶端与所述储存箱6的内部连通,且输气管12的外表面上连通有吹风机13,用于将所述蒸发器11产生的热量进行吹动,加快热量的流动;
吹风机13的设置,能够加快热量的流动,使其快速的覆盖于面料表面,从而进行定型;
蒸发器11采用现有技术,只需实现能够产生蒸汽的效果即可,且为本领域技术人员常用的机械结构,在此不做过多的赘述;
蒸发器11和吹风机13均与外界的电源以及控制开关进行连接。
所述储存箱6的顶部至少连通有用于释放热量的四个出气口14;
本实施例中,优选为出气口14的数量为四个。
所述操作台4的顶部均固定连接有定位结构15,所述定位结构15包括L型板151,所述L型板151的底部固定于所述操作台4的顶部,且L型板151的顶部螺纹连接有固定螺丝152,所述固定螺丝152的底部转动连接有用于对面料进行固定的夹持块153,所述夹持块153滑动连接于所述L型板151内部的一侧;
通过设置的定位结构15,能够对面料的边角进行固定的效果。
所述箱体1底部的两侧均固定连接有支撑脚16,所述支撑脚16的底部接触于地面平行放置。
所述电机5的底部固定连接有底板17,所述底板17的一侧滑动连接于所述箱体1的一侧。
本实用新型提供的针纺面料加工蒸汽定型装置的工作原理如下:
在面料蒸汽定型时,首先对其进行固定,通过将面料平铺于操作台4上,随后,在固定螺丝152的旋拧下,推动夹持块153对面料的边角处进行挤压固定,随之,启动蒸发器11以及吹风机13,将产生的热量通过输气管12吹进到储存箱6中,通过连通的出气口14,使得蒸汽释放于储存箱6的上方,直至覆盖于操作台4上的面料中;
当一段时间后,启动电机5,使得电机5输出轴上的转动轴3进行旋转,带动操作台4随之转动,使得面料的顶部转到出气口14的上方,在蒸汽的喷射覆盖下,达到定型的效果;
当定型完成后,蒸发器11以及吹风机13断电,不再进行工作,使得热量不再加快流动,此时,启动电动伸缩杆7,使得电动伸缩杆7的顶端推动U型架2,使得使得U型架2在箱体1的内壁中进行向上滑动,从而远离出气口14处,避免蒸汽的释放,造成拿取面料时的烫伤。
与相关技术相比较,本实用新型提供的针纺面料加工蒸汽定型装置具有如下有益效果:
通过设置的电机5,能够带动操作台4上的面料进行翻面,实现双面进行蒸汽定型的效果,不仅提高了定型的速率,而且提高了蒸汽定型的效果,同时,在拿取面料时,通过电动伸缩杆7的通电启动下,推动操作台4远离出气口14,避免释放的蒸汽对人体皮肤造成一定烫伤的危险,进而提高了该装置的安全性以及实用性。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种针纺面料加工蒸汽定型装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部的两侧之间滑动连接有U型架(2),所述U型架(2)内部的两侧之间转动连接有转动轴(3),所述转动轴(3)的外表面固定连接有用于定型面料的操作台(4),所述箱体(1)的一侧设置有电机(5),所述电机(5)输出轴贯穿所述箱体(1)和U型架(2)并延伸至所述U型架(2)的内部,所述电机(5)输出轴延伸至所述U型架(2)内部的一端固定于所述转动轴(3)的一端,所述箱体(1)内部的两侧之间固定连接有储存箱(6),所述储存箱(6)的正面设置有电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)的顶端固定于所述U型架(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的针纺面料加工蒸汽定型装置,其特征在于,所述箱体(1)的另一侧设置有循环泵(8),所述循环泵(8)的顶部连通有连接管(9),所述连接管(9)的顶端连通于所述箱体(1)的内部,所述循环泵(8)的底部连通有循环管(10),所述循环管(10)的底端依次贯穿所述箱体(1)和储存箱(6)并延伸至所述储存箱(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的针纺面料加工蒸汽定型装置,其特征在于,所述箱体(1)内部的一侧设置有蒸发器(11),所述蒸发器(11)的顶部连通有输气管(12),所述输气管(12)的顶端与所述储存箱(6)的内部连通,且输气管(12)的外表面上连通有吹风机(13),用于将所述蒸发器(11)产生的热量进行吹动,加快热量的流动。
4.根据权利要求1所述的针纺面料加工蒸汽定型装置,其特征在于,所述储存箱(6)的顶部至少连通有用于释放热量的四个出气口(14)。
5.根据权利要求1所述的针纺面料加工蒸汽定型装置,其特征在于,所述操作台(4)的顶部均固定连接有定位结构(15),所述定位结构(15)包括L型板(151),所述L型板(151)的底部固定于所述操作台(4)的顶部,且L型板(151)的顶部螺纹连接有固定螺丝(152),所述固定螺丝(152)的底部转动连接有用于对面料进行固定的夹持块(153),所述夹持块(153)滑动连接于所述L型板(151)内部的一侧。
6.根据权利要求1所述的针纺面料加工蒸汽定型装置,其特征在于,所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑脚(16),所述支撑脚(16)的底部接触于地面平行放置。
7.根据权利要求1所述的针纺面料加工蒸汽定型装置,其特征在于,所述电机(5)的底部固定连接有底板(17),所述底板(17)的一侧滑动连接于所述箱体(1)的一侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116288989A (zh) * 2023-04-04 2023-06-23 罗慧慧 一种纺织印染蒸煮罐

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