CN108193259A - 端子剖面电解抛光用电解液以及电解抛光方法 - Google Patents

端子剖面电解抛光用电解液以及电解抛光方法 Download PDF

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    • G01N1/32—Polishing; Etching

Abstract

本发明涉及一种端子剖面电解抛光用电解液以及电解抛光方法，该电解液按照重量百分比计包括：硫酸0.5‑2.5%、蒸馏水85‑95%、氯化钠2‑5%、碳酸二甲酯2‑5%、磷酸0.5‑2.5%；该电解抛光方法包括以下步骤：（1）按照重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后将混均后的电解液存储在电解槽内；（2）将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，在温度为10‑35℃，电压为2‑12V，电流为1‑8A下，电解3‑30秒即可。该电解液具有无毒害，低挥发性，低成本，对端子剖面电解抛光去毛刺作用良好。

Description

端子剖面电解抛光用电解液以及电解抛光方法
技术领域
本发明属于端子剖面分析仪领域，具体涉及一种端子剖面电解抛光用电
解液以及采用该电解液对端子进行电解抛光的方法。
背景技术
端子剖面分析仪是汽车及其它行走机械线束生产中用于检测线束端子是否压接到位、是否合格的检测设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。
现有端子剖面分析仪的检测工艺过程包括以下步骤：（1）将线束两端压接完成的端子头在压接处切断；（2）将切断后的端子一侧的端面进行研磨；（3）人工沾取腐蚀液对研磨后的端子进行抛光去毛刺处理；（4）用显影液清污，显影；（5）放在显微镜下观察对比分析，判断端子的压接质量是否合格。然而上述检测过程中，由于抛光去毛刺处理需要采用腐蚀液，腐蚀液对人体伤害大，人工面对面操作无密封保护装置，势必对人身体带来很大影响；此外，人工手动擦拭腐蚀液不均匀，处理时擦拭腐蚀液的量、时间等均不可控，导致抛光去毛刺处理效果不稳定，处理时间长，这直接影响最终的检测结果。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种端子剖面电解抛光用电解液，以解决现有线束端子抛光去毛刺处理时人工手动擦拭腐蚀液所产生的上述技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种端子剖面电解抛光用电解液，按照重量百分比计，包括：
硫酸 0.5-2.5%
蒸馏水 85-95%
氯化钠 2-5%
碳酸二甲酯 2-5%
磷酸 0.5-2.5%
作为本发明的优选，所述的端子剖面电解抛光用电解液，按照重量百分比计，包括：
硫酸 0.5-1.5%
蒸馏水 89-94%
氯化钠 2.5-4%
碳酸二甲酯 2.5-4%
磷酸 0.5-1.5%
作为本发明的进一步优选，所述硫酸的浓度为大于等于65%，小于等于70.4%；所述磷酸的浓度为大于等于85%，小于等于90%。
本发明的第二个目的在于提供一种采用上述电解液对端子剖面进行电解抛光去毛刺处理的方法，具体包括以下步骤：
（1）按照上述重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后将混均后的电解液存储在电解槽内；
（2）将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，在温度为10-35℃，电压为2-12V，电流为1-8A下，电解3-30秒即可。
作为本发明的更进一步优选，所述端子插入电解槽内时，电解液没过端子的长度为1-6mm。
本发明的优点和有益效果：
（1）本发明打破传统采用人工擦拭腐蚀液对端面剖面进行抛光去毛刺处理的方法，提供一种全新的方法，即采用电解液对端子剖面进行电解抛光去毛刺处理，该电解液具有无毒害，低挥发性，低成本，对端子剖面电解抛光去毛刺作用良好等优点。其经过多年的用户使用，市场检验，效果良好，能够满足端子剖面电解后所需达到的各项技术指标。
（2）采用本发明的电解液对端子进行电解抛光后，在显微镜下，图像平滑洁净，边界显示清楚，检测结果更加可靠、稳定。同时，由于电解过程可自动完成，只需将端子夹在夹具上，后续的切断、研磨、电解等都是在有保护罩的装置内自动完成，不仅能够提高工作效率，降低工作人员劳动强度，也提高了安全操作性，缩短了人工操作时间，避免人为因素造成的去毛刺处理效果不稳定等问题。
具体实施方式
为使本领域技术人员清楚理解本发明的技术方案及其优点和效果，下面对本发明的技术方案进一步详细描述，但并不用于限定本发明的保护范围。
实施例1
一种端子剖面分析仪用电解液，按照重量百分比计，包括：
浓度为70%的硫酸（H2SO4） 1.5%
蒸馏水（H2O） 93%
氯化钠（NaCl） 2%
碳酸二甲酯（DMC） 2%
浓度为85%的磷酸（H3PO4） 1.5%
按照上述重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后用滴管将混均后的电解液放入电解槽内；利用夹具将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，使电解液没过端子1-6mm，然后在温度为10-35摄氏度，电压为2-12V，电流为1-8A下，电解3-30秒。
将经过电解液电解抛光去毛刺处理后的端子用显影液清污，显影，然后放在显微镜下观察对比分析，在显微镜下，图像平滑洁净，边界显示清楚，能够准确判断端子的压接质量是否合格。
实施例2
一种端子剖面分析仪用电解液，按照重量百分比计，包括：
浓度为65%的硫酸（H2SO4）） 1.8%
蒸馏水（H2O） 91%
氯化钠（NaCl） 2.5%
碳酸二甲酯（DMC） 3.5%
浓度为85%的磷酸（H3PO4） 1.2%
按照上述重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后用滴管将混均后的电解液放入电解槽内；利用夹具将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，使电解液没过端子1-6mm，然后在温度为10-35摄氏度，电压为2-12V，电流为1-8A下，电解3-30秒。
将经过电解液电解抛光去毛刺处理后的端子用显影液清污，显影，然后放在显微镜下观察对比分析，在显微镜下，图像平滑洁净，边界显示清楚，能够准确判断端子的压接质量是否合格。
实施例3
一种端子剖面分析仪用电解液，按照重量百分比计，包括：
浓度为70.4%的硫酸（H2SO4）） 1.5%
蒸馏水（H2O） 90%
氯化钠（NaCl） 3%
碳酸二甲酯（DMC） 4%
浓度为90%的磷酸（H3PO4） 1.5%
按照上述重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后用滴管将混均后的电解液放入电解槽内；利用夹具将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，使电解液没过端子1-6mm，然后在温度为10-35摄氏度，电压为2-12V，电流为1-8A下，电解3-30秒。
将经过电解液电解抛光去毛刺处理后的端子用显影液清污，显影，然后放在显微镜下观察对比分析，在显微镜下，图像平滑洁净，边界显示清楚，能够准确判断端子的压接质量是否合格。
实施例4
一种端子剖面分析仪用电解液，按照重量百分比计，包括：
浓度为70.4%的硫酸（H2SO4）） 0.9%
蒸馏水（H2O） 91.5%
氯化钠（NaCl） 4%
碳酸二甲酯（DMC） 2.5%
浓度为90%的磷酸（H3PO4） 1.1%
按照上述重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后用滴管将混均后的电解液放入电解槽内；利用夹具将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，使电解液没过端子1-6mm，然后在温度为10-35摄氏度，电压为2-12V，电流为1-8A下，电解3-30秒。
将经过电解液电解抛光去毛刺处理后的端子用显影液清污，显影，然后放在显微镜下观察对比分析，在显微镜下，图像平滑洁净，边界显示清楚，能够准确判断端子的压接质量是否合格。
实施例5
一种端子剖面分析仪用电解液，按照重量百分比计，包括：
浓度为70.4%的硫酸（H2SO4）） 1%
蒸馏水（H2O） 91%
氯化钠（NaCl） 4%
碳酸二甲酯（DMC） 2.5%
浓度为85%的磷酸（H3PO4） 1.5%
按照上述重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后用滴管将混均后的电解液放入电解槽内；利用夹具将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，使电解液没过端子1-6mm，然后在温度为10-35摄氏度，电压为2-12V，电流为1-8A下，电解3-30秒。
将经过电解液电解抛光去毛刺处理后的端子用显影液清污，显影，然后放在显微镜下观察对比分析，在显微镜下，图像平滑洁净，边界显示清楚，能够准确判断端子的压接质量是否合格。
对比例1
一种端子剖面分析仪用电解液，按照重量百分比计，包括：
浓度为70.4%的硫酸（H2SO4）） 3%
蒸馏水（H2O） 86%
氯化钠（NaCl） 4%
碳酸二甲酯（DMC） 5%
浓度为85%的磷酸（H3PO4） 2%
按照上述重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后用滴管将混均后的电解液放入电解槽内；利用夹具将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，使电解液没过端子1-6mm，然后在温度为10-35摄氏度，电压为2-12V，电流为1-8A下，电解3-30秒。
将经过电解液电解抛光去毛刺处理后的端子用显影液清污，显影，然后放在显微镜下观察对比分析，在显微镜下此端子剖面电解效果不好，腐蚀严重，图像测量值小于实际值，腐蚀程度达不到理想效果，不能提供准确的检测数据。
对比例2
一种端子剖面分析仪用电解液，按照重量百分比计，包括：
浓度为70.4%的硫酸（H2SO4）） 2%
蒸馏水（H2O） 89%
氯化钠（NaCl） 5.5%
碳酸二甲酯（DMC） 2.5%
浓度为85%的磷酸（H3PO4） 1%
按照上述重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后用滴管将混均后的电解液放入电解槽内；利用夹具将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，使电解液没过端子1-6mm，然后在温度为10-35摄氏度，电压为2-12V，电流为1-8A下，电解3-30秒。
将经过电解液电解抛光去毛刺处理后的端子用显影液清污，显影，然后放在显微镜下观察对比分析，在显微镜下此端子剖面电解效果不好，图像模糊，测量时不容易准确判断测量位置，腐蚀程度达不到理想效果，不能提供准确的检测数据。
对比例3
一种端子剖面分析仪用电解液，按照重量百分比计，包括：
浓度为70.4%的硫酸（H2SO4）） 2%
蒸馏水（H2O） 91%
氯化钠（NaCl） 4%
碳酸二甲酯（DMC） 1%
浓度为85%的磷酸（H3PO4） 2%
按照上述重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后用滴管将混均后的电解液放入电解槽内；利用夹具将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，使电解液没过端子1-6mm，然后在温度为10-35摄氏度，电压为2-12V，电流为1-8A下，电解3-30秒。
将经过电解液电解抛光去毛刺处理后的端子用显影液清污，显影，然后放在显微镜下观察对比分析，在显微镜下此端子剖面电解效果不好，毛刺不能完全电解，腐蚀程度达不到理想效果，不能提供准确的检测数据。
对比例4
一种端子剖面分析仪用电解液，按照重量百分比计，包括：
浓度为70.4%的硫酸（H2SO4）） 1%
蒸馏水（H2O） 90%
氯化钠（NaCl） 2.5%
碳酸二甲酯（DMC） 3.5%
浓度为85%的磷酸（H3PO4） 3%
按照上述重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后用滴管将混均后的电解液放入电解槽内；利用夹具将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，使电解液没过端子1-6mm，然后在温度为10-35摄氏度，电压为2-12V，电流为1-8A下，电解3-30秒。
将经过电解液电解抛光去毛刺处理后的端子用显影液清污，显影，然后放在显微镜下观察对比分析，在显微镜下此端子剖面电解效果不好，腐蚀严重，边缘难以确定测量时的准确位置，腐蚀程度达不到理想效果，不能提供准确的检测数据。

Claims (5)

1.一种端子剖面电解抛光用电解液，其特征在于：按照重量百分比计包括：
硫酸 0.5-2.5%
蒸馏水 85-95%
氯化钠 2-5%
碳酸二甲酯 2-5%
磷酸 0.5-2.5%。
2.根据权利要求1所述的端子剖面电解抛光用电解液，其特征在于：该端子剖面电解抛光用电解液，按照重量百分比计包括：
硫酸 0.5-1.5%
蒸馏水 89-94%
氯化钠 2.5-4%
碳酸二甲酯 2.5-4%
磷酸 0.5-1.5%。
3.根据权利要求1或2所述的端子剖面电解抛光用电解液，其特征在于：所述硫酸的浓度为大于等于65%，小于等于70.4%；所述磷酸的浓度为大于等于85%，小于等于90%。
4.采用权利要求1或2所述的端子剖面电解抛光用电解液对端子进行电解抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按照重量比将硫酸、蒸馏水、氯化钠、碳酸二甲酯、磷酸依次放入容器内混均，然后将混均后的电解液存储在电解槽内；
（2）将切断研磨后的线束端子插入电解槽内，在温度为10-35℃，电压为2-12V，电流为1-8A下，电解3-30秒即可。
5.根据权利要求4所述的采用端子剖面电解抛光用电解液对端子进行电解抛光方法，其特征在于：所述端子插入电解槽内时，电解液没过端子的长度为1-6mm。
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