JP5917909B2 - アルミニウム部材の電解研磨方法 - Google Patents
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Description
前記アルミニウム部材の電解研磨を120秒間行なうことを特徴とする。
アルミニウム部材の電解研磨処理は、図1に示すように、2電極式で行なうこととし、電解研磨液としては、85%燐酸と、98%硫酸と、水との容量比を、6.5:0.5:2の比率にて容器内で建浴させ、混酸電解研磨液としての電解研磨液と当該電解研磨液に浸漬されたアルミニウム部材が加熱手段5により後述する温度になるように加温されると共に後述する所定の電流密度にて実験を行った。また、陰極板6は、ステンレスSUS304、高さ200mm、幅50mm、厚さ0.5mの板2枚を容器中に130mmの間隔で設置し、陰極の下方部分の約150mmを電解研磨液の液中に入った状態とし、陽極については被研磨体であるアルミニウム部材とするが、より詳しくは、直径6mmの純チタン丸棒をU字型に曲げ、アルミニウム部材の上部を幅方向から挟み込む構造とし、当該アルミニウム部材は2枚の陰極板6の中間位置に設置した。また、直流電源装置(具体的には、菊水電子工業株式会社製 PAD110−20L)1としては直流を通電可能なものを用い、電解研磨処理をする際には、アルミニウム部材を1秒周期で上下運動をさせながら120秒間行なった。また、後述するアルミニウム部材表面の光沢度については、分光測色計(コニカミノルタセンシング株式会社製CM−700d)を用い、測定条件は、開口径6mm、測定径3mm、視野角度2度、光源D65、投光・受光8度で測定を行ない、吸光度(ABS)については、吸光度測定装置(パーキンエルマージャパン株式会社製 フーリエ変換型赤外分光分析装置 SpectrumOne)にて、測定条件は、高感度反射法(入射角80°、P偏光)、測定波数範囲:4000〜400cm−1、分解能:8cm−1、積算回数:32回で測定を行なった。
図2〜図8は光沢度(8°グロス)を横軸に表し、縦軸に吸光度(ABS)を表し、電解研磨液に浸漬されたアルミニウム部材を60℃、70℃、75℃、77.5℃、80℃、85℃、90℃に加熱し、電流密度を0A/cm2(通電なし)以上0.302A/cm2以下の所定の数値において、アルミニウム部材を電解研磨処理したときの結果を、実験結果1として、図2〜図8の折れ線グラフで表したものである。なお、縦軸には「吸光度」を示しているが、当該吸光度の数値によりアルミニウム部材を電解研磨したときの酸化皮膜の膜厚を把握することが可能であり、また、アルミニウム部材を自然酸化させたときの吸光度の数値としては、0.1以下(より詳しくは、約0.03)となることが知られていることから、それらに基づき評価を行うこととする。
また、図9〜図15は、光沢度(8°グロス)を横軸に表し、縦軸に吸光度(ABS)を表し、電解研磨液に浸漬されたアルミニウム部材を60℃、70℃、75℃、77.5℃、80℃、85℃、90℃に加熱し、電流密度を0A/cm2(通電なし)以上0.302A/cm2以下の所定の数値において、アルミニウム部材を電解研磨処理したときの結果を、実験結果2として、図9〜図15の折れ線グラフで表したものであり、前記実験結果1を得るときと同様の方法により実験を行ったときの結果を示したものである。
2 電解研磨液
3 容器
4 被研磨体(アルミニウム部材)
5 加熱手段
6 陰極板
7 直流電源装置
Claims (2)
- アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム部材を容器に収容された電解研磨液に浸漬し、 前記アルミニウム部材を陽極とし、前記電解研磨液を収容する容器又は容器内の電解研磨液に浸漬された陰極板を陰極として、直流電流を通電することで前記アルミニウム部材の表面を溶解し平滑化するアルミニウム部材の電解研磨方法において、 前記アルミニウム部材の電解研磨を行なう際、光沢度を1000以上、吸光度を0.1以下となる電解研磨されたアルミニウム部材を得るために、 前記電解研磨液に浸漬された前記アルミニウム部材の温度を80℃以上であって、 電流密度を0.128A/cm2〜0.211A/cm2とし、 前記電解研磨液は、85%燐酸と、98%硫酸と、水との容量比を、6.5:0.5:2の割り合いで混合した混酸電解液であることを特徴とするアルミニウム部材の電解研磨方法。
- 前記アルミニウム部材の電解研磨を120秒間行なうことを特徴とする請求項1に記載のアルミニウム部材の電解研磨方法。
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