CN108192191A - 一种聚乙烯磁珠材料及其制备方法 - Google Patents

一种聚乙烯磁珠材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

该发明涉及一种聚乙烯磁珠材料，包括以下原料组分：聚乙烯、硫酸铁、硫酸铵、硅酸四乙酯、铁粉改性聚乙烯、铁酸锌钴，铁粉改性聚乙烯由聚乙烯、铁粉、气相二氧化硅和多孔氧化铝反应制得，多孔氧化铝由氯化铝、甘油、双氧水、聚乙二醇600、单硬脂酸甘油酯、赛璐璐和失水山梨醇单棕榈酸酯反应制得，铁酸锌钴由乙酸铁、乙酸锌、乙酸钴、草酸、丙二酸和聚丙烯酸反应制得。该发明具有优异的磁性。

Description

一种聚乙烯磁珠材料及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种聚乙烯磁珠材料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯为结构最简单、使用最频繁的一种合成树脂。聚乙烯具有优异的耐温性能、透光性、耐侯性、耐有机溶剂腐蚀、透水透气率低、耐老化、加工成型性好等优势。聚乙烯被广泛应用于购物袋、铝材保护膜、农用薄膜、汽车内饰板材、给排水管材、化工排污管道等领域。
目前，聚乙烯材料在磁性需要进一步提升。该发明采用聚乙烯、硫酸铁、硫酸铵、硅酸四乙酯、铁粉改性聚乙烯、铁酸锌钴制备了聚乙烯磁珠材料，该方法制备的聚乙烯磁珠材料具有优异的磁性。
发明内容
该发明的目的在于提供一种聚乙烯磁珠材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的磁性。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种聚乙烯磁珠材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将乙酸铁、乙酸锌、乙酸钴、草酸、丙二酸和聚丙烯酸按照质量份数比为120：65～77：21～27：156～175：44～51：74～91加入到球磨机中，球磨速度为25～30r/min，维持体系温度35～51 ℃条件下反应20min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系反应温度为145～161 ℃条件下反应2～5h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，得到铁酸锌钴；(2)、将氯化铝、甘油、双氧水、聚乙二醇600、单硬脂酸甘油酯、赛璐璐和失水山梨醇单棕榈酸酯按照质量份数比为86：39～47：97～115：15～28：13～18：8～19：9～16添加至水热反应釜中，维持体系温度183～196 ℃条件下反应1.5～3h，将物料转移至马弗炉中，物料经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，粉碎，得到多孔氧化铝；(3)、将聚乙烯、铁粉、气相二氧化硅和多孔氧化铝按照质量份数比30：39～45：3～7：36～43加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175～182℃混合反应2～6min，用挤出机在温度178～188℃挤出造粒，即得到铁粉改性聚乙烯；(4)、将聚乙烯、硫酸铁、硫酸铵、硅酸四乙酯、铁粉改性聚乙烯、铁酸锌钴按照质量份数比80：96～108：25～37：12～20：27～38：28～41加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～182℃混合反应2～6min，用挤出机在温度180～189℃挤出造粒，粉碎，将物料和125份25%乙醇水溶液转移至水热反应釜中，维持体系温度93～106 ℃条件下反应2～6h，产物经1L水超声洗涤4次、500mL乙醇震荡洗涤2次，于51℃、-0.08MPa真空干燥19min，即得到聚乙烯磁珠材料。
该发明所述的聚乙烯磁珠材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将乙酸铁、乙酸锌、乙酸钴、草酸、丙二酸和聚丙烯酸按照质量份数比为120：65～77：21～27：156～175：44～51：74～91加入到球磨机中，球磨速度为25～30r/min，维持体系温度35～51 ℃条件下反应20min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系反应温度为145～161 ℃条件下反应2～5h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，得到铁酸锌钴；所述的草酸、丙二酸和聚丙烯酸的目的为了提高物料分散性能的同时，提高铁酸锌钴的孔隙率和比表面积。
(2)、将氯化铝、甘油、双氧水、聚乙二醇600、单硬脂酸甘油酯、赛璐璐和失水山梨醇单棕榈酸酯按照质量份数比为86：39～47：97～115：15～28：13～18：8～19：9～16添加至水热反应釜中，维持体系温度183～196 ℃条件下反应1.5～3h，将物料转移至马弗炉中，物料经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，粉碎，得到多孔氧化铝；所述的甘油、双氧水和赛璐璐的目的为了提高多孔氧化铝的孔隙率和颗粒尺寸。
(3)、将聚乙烯、铁粉、气相二氧化硅和多孔氧化铝按照质量份数比30：39～45：3～7：36～43加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175～182℃混合反应2～6min，用挤出机在温度178～188℃挤出造粒，即得到铁粉改性聚乙烯；所述的气相二氧化硅和多孔氧化铝的目的为了提高铁粉在聚乙烯中分散性能。
(4)、将聚乙烯、硫酸铁、硫酸铵、硅酸四乙酯、铁粉改性聚乙烯、铁酸锌钴按照质量份数比80：96～108：25～37：12～20：27～38：28～41加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～182℃混合反应2～6min，用挤出机在温度180～189℃挤出造粒，粉碎，将物料和125份25%乙醇水溶液转移至水热反应釜中，维持体系温度93～106 ℃条件下反应2～6h，产物经1L水超声洗涤4次、500mL乙醇震荡洗涤2次，于51℃、-0.08MPa真空干燥19min，即得到聚乙烯磁珠材料；所述的硫酸铵和硅酸四乙酯的目的为了提高聚乙烯磁珠材料的孔隙率。
该发明的有益效果在于：
1、草酸、丙二酸和聚丙烯酸具有较强酸性，能与乙酸铁、乙酸锌、乙酸钴反应成相应的盐，经过球磨机处理后，得到高分散的原料；原料经水热处理后，得到铁酸锌钴；制备的铁酸锌钴因具有优异的磁性，能提高聚乙烯磁珠材料的磁性；
2、甘油、双氧水和赛璐璐能提高体系粘度的同时，还能将氯化铝在表面活性剂存在下均匀分散，经水热和高温焙烧处理后，得到高分散的多孔氧化铝；制备的多孔氧化铝能提高聚乙烯磁珠材料的比表面和孔隙率的同时，提高聚乙烯磁珠材料的磁性；
3、气相二氧化硅和多孔氧化铝具有多孔隙结构，能将铁粉均匀分散在聚乙烯材料中的同时，还能提高铁粉在聚乙烯材料中的分散稳定性；制备的铁粉改性聚乙烯能提高聚乙烯磁珠材料的磁性；
4、硫酸铵和硅酸四乙酯在高温和水热处理时，会发生化学反应，能提高聚乙烯磁珠材料孔隙率和磁性；在聚乙烯、硫酸铁、硫酸铵、硅酸四乙酯、铁粉改性聚乙烯、铁酸锌钴协同作用下，赋予聚乙烯磁珠材料优异的磁性。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种聚乙烯磁珠材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取120份乙酸铁、67份乙酸锌、23份乙酸钴、159份草酸、49份丙二酸和86份聚丙烯酸加入到球磨机中，球磨速度为27r/min，维持体系温度45 ℃条件下反应20min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系反应温度为151 ℃条件下反应2.5h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，得到铁酸锌钴；
(2)、称取86份氯化铝、42份甘油、101份双氧水、19份聚乙二醇600、15份单硬脂酸甘油酯、14份赛璐璐和11份失水山梨醇单棕榈酸酯添加至水热反应釜中，维持体系温度188 ℃条件下反应2h，将物料转移至马弗炉中，物料经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，粉碎，得到多孔氧化铝；
(3)、称取30份聚乙烯、42份铁粉、4份气相二氧化硅和38份多孔氧化铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175℃混合反应3min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，即得到铁粉改性聚乙烯；
(4)、称取80份聚乙烯、102份硫酸铁、29份硫酸铵、17份硅酸四乙酯、32份铁粉改性聚乙烯、33份铁酸锌钴加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应2min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，粉碎，将物料和125份25%乙醇水溶液转移至水热反应釜中，维持体系温度103 ℃条件下反应2h，产物经1L水超声洗涤4次、500mL乙醇震荡洗涤2次，于51℃、-0.08MPa真空干燥19min，即得到聚乙烯磁珠材料。
实施例2
一种聚乙烯磁珠材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取120份乙酸铁、65份乙酸锌、21份乙酸钴、156份草酸、44份丙二酸和74份聚丙烯酸加入到球磨机中，球磨速度为25r/min，维持体系温度35 ℃条件下反应20min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系反应温度为145 ℃条件下反应5h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，得到铁酸锌钴；
(2)、称取86份氯化铝、39份甘油、97份双氧水、15份聚乙二醇600、13份单硬脂酸甘油酯、8份赛璐璐和9份失水山梨醇单棕榈酸酯添加至水热反应釜中，维持体系温度183 ℃条件下反应3h，将物料转移至马弗炉中，物料经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，粉碎，得到多孔氧化铝；
(3)、称取30份聚乙烯、39份铁粉、3份气相二氧化硅和36份多孔氧化铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175℃混合反应6min，用挤出机在温度178℃挤出造粒，即得到铁粉改性聚乙烯；
(4)、称取80份聚乙烯、96份硫酸铁、25份硫酸铵、12份硅酸四乙酯、27份铁粉改性聚乙烯、28份铁酸锌钴加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应6min，用挤出机在温度180℃挤出造粒，粉碎，将物料和125份25%乙醇水溶液转移至水热反应釜中，维持体系温度93 ℃条件下反应6h，产物经1L水超声洗涤4次、500mL乙醇震荡洗涤2次，于51℃、-0.08MPa真空干燥19min，即得到聚乙烯磁珠材料。
实施例3
一种聚乙烯磁珠材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取120份乙酸铁、77份乙酸锌、27份乙酸钴、175份草酸、51份丙二酸和91份聚丙烯酸加入到球磨机中，球磨速度为30r/min，维持体系温度51 ℃条件下反应20min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系反应温度为161 ℃条件下反应2h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，得到铁酸锌钴；
(2)、称取86份氯化铝、47份甘油、115份双氧水、28份聚乙二醇600、18份单硬脂酸甘油酯、19份赛璐璐和16份失水山梨醇单棕榈酸酯添加至水热反应釜中，维持体系温度196 ℃条件下反应1.5h，将物料转移至马弗炉中，物料经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，粉碎，得到多孔氧化铝；
(3)、称取30份聚乙烯、45份铁粉、7份气相二氧化硅和43份多孔氧化铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应2min，用挤出机在温度188℃挤出造粒，即得到铁粉改性聚乙烯；
(4)、称取80份聚乙烯、108份硫酸铁、37份硫酸铵、20份硅酸四乙酯、38份铁粉改性聚乙烯、41份铁酸锌钴加入到高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应2min，用挤出机在温度189℃挤出造粒，粉碎，将物料和125份25%乙醇水溶液转移至水热反应釜中，维持体系温度106 ℃条件下反应2h，产物经1L水超声洗涤4次、500mL乙醇震荡洗涤2次，于51℃、-0.08MPa真空干燥19min，即得到聚乙烯磁珠材料。
实施例4
一种聚乙烯磁珠材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取120份乙酸铁、67份乙酸锌、24份乙酸钴、159份草酸、48份丙二酸和77份聚丙烯酸加入到球磨机中，球磨速度为28r/min，维持体系温度36 ℃条件下反应20min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系反应温度为153℃条件下反应4h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，得到铁酸锌钴；
(2)、称取86份氯化铝、39份甘油、108份双氧水、18份聚乙二醇600、14份单硬脂酸甘油酯、12份赛璐璐和13份失水山梨醇单棕榈酸酯添加至水热反应釜中，维持体系温度188 ℃条件下反应2h，将物料转移至马弗炉中，物料经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，粉碎，得到多孔氧化铝；
(3)、称取30份聚乙烯、44份铁粉、5份气相二氧化硅和39份多孔氧化铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应4min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，即得到铁粉改性聚乙烯；
(4)、称取80份聚乙烯、99份硫酸铁、28份硫酸铵、17份硅酸四乙酯、33份铁粉改性聚乙烯、32份铁酸锌钴加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应3min，用挤出机在温度184℃挤出造粒，粉碎，将物料和125份25%乙醇水溶液转移至水热反应釜中，维持体系温度98 ℃条件下反应5h，产物经1L水超声洗涤4次、500mL乙醇震荡洗涤2次，于51℃、-0.08MPa真空干燥19min，即得到聚乙烯磁珠材料。
实施例5
一种聚乙烯磁珠材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取120份乙酸铁、75份乙酸锌、26份乙酸钴、160份草酸、50份丙二酸和83份聚丙烯酸加入到球磨机中，球磨速度为27r/min，维持体系温度44 ℃条件下反应20min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系反应温度为151 ℃条件下反应4h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，得到铁酸锌钴；
(2)、称取86份氯化铝、43份甘油、112份双氧水、23份聚乙二醇600、16份单硬脂酸甘油酯、17份赛璐璐和14份失水山梨醇单棕榈酸酯添加至水热反应釜中，维持体系温度192℃条件下反应1.8h，将物料转移至马弗炉中，物料经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，粉碎，得到多孔氧化铝；
(3)、称取30份聚乙烯、40份铁粉、5份气相二氧化硅和38份多孔氧化铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到铁粉改性聚乙烯；
(4)、称取80份聚乙烯、103份硫酸铁、35份硫酸铵、19份硅酸四乙酯、36份铁粉改性聚乙烯、37份铁酸锌钴加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，粉碎，将物料和125份25%乙醇水溶液转移至水热反应釜中，维持体系温度103 ℃条件下反应4h，产物经1L水超声洗涤4次、500mL乙醇震荡洗涤2次，于51℃、-0.08MPa真空干燥19min，即得到聚乙烯磁珠材料。
实施例6
一种聚乙烯磁珠材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取120份乙酸铁、69份乙酸锌、25份乙酸钴、168份草酸、50份丙二酸和83份聚丙烯酸加入到球磨机中，球磨速度为28r/min，维持体系温度47 ℃条件下反应20min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系反应温度为152 ℃条件下反应4h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，得到铁酸锌钴；
(2)、称取86份氯化铝、45份甘油、112份双氧水、26份聚乙二醇600、15份单硬脂酸甘油酯、16份赛璐璐和13份失水山梨醇单棕榈酸酯添加至水热反应釜中，维持体系温度193 ℃条件下反应2.3h，将物料转移至马弗炉中，物料经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，粉碎，得到多孔氧化铝；
(3)、称取30份聚乙烯、44份铁粉、6份气相二氧化硅和40份多孔氧化铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176℃混合反应3min，用挤出机在温度181℃挤出造粒，即得到铁粉改性聚乙烯；
(4)、称取80份聚乙烯、106份硫酸铁、35份硫酸铵、14份硅酸四乙酯、33份铁粉改性聚乙烯、36份铁酸锌钴加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应4min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，粉碎，将物料和125份25%乙醇水溶液转移至水热反应釜中，维持体系温度98 ℃条件下反应4h，产物经1L水超声洗涤4次、500mL乙醇震荡洗涤2次，于51℃、-0.08MPa真空干燥19min，即得到聚乙烯磁珠材料。
实施例7
一种聚乙烯磁珠材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取120份乙酸铁、75份乙酸锌、25份乙酸钴、172份草酸、50份丙二酸和87份聚丙烯酸加入到球磨机中，球磨速度为28r/min，维持体系温度43 ℃条件下反应20min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系反应温度为149 ℃条件下反应4h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，得到铁酸锌钴；
(2)、称取86份氯化铝、41份甘油、107份双氧水、19份聚乙二醇600、16份单硬脂酸甘油酯、10份赛璐璐和9份失水山梨醇单棕榈酸酯添加至水热反应釜中，维持体系温度191 ℃条件下反应2.8h，将物料转移至马弗炉中，物料经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，粉碎，得到多孔氧化铝；
(3)、称取30份聚乙烯、44份铁粉、4份气相二氧化硅和38份多孔氧化铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应5min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到铁粉改性聚乙烯；
(4)、称取80份聚乙烯、105份硫酸铁、35份硫酸铵、17份硅酸四乙酯、35份铁粉改性聚乙烯、40份铁酸锌钴加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应4min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，粉碎，将物料和125份25%乙醇水溶液转移至水热反应釜中，维持体系温度97 ℃条件下反应4h，产物经1L水超声洗涤4次、500mL乙醇震荡洗涤2次，于51℃、-0.08MPa真空干燥19min，即得到聚乙烯磁珠材料。
实施例8
一种聚乙烯磁珠材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取120份乙酸铁、71份乙酸锌、22份乙酸钴、158份草酸、46份丙二酸和83份聚丙烯酸加入到球磨机中，球磨速度为27r/min，维持体系温度43 ℃条件下反应20min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系反应温度为149 ℃条件下反应3h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，得到铁酸锌钴；
(2)、称取86份氯化铝、45份甘油、99份双氧水、25份聚乙二醇600、14份单硬脂酸甘油酯、11份赛璐璐和10份失水山梨醇单棕榈酸酯添加至水热反应釜中，维持体系温度191 ℃条件下反应2h，将物料转移至马弗炉中，物料经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，粉碎，得到多孔氧化铝；
(3)、称取30份聚乙烯、44份铁粉、6份气相二氧化硅和40份多孔氧化铝加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应4min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到铁粉改性聚乙烯；
(4)、称取80份聚乙烯、105份硫酸铁、35份硫酸铵、17份硅酸四乙酯、33份铁粉改性聚乙烯、39份铁酸锌钴加入到高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应4min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，粉碎，将物料和125份25%乙醇水溶液转移至水热反应釜中，维持体系温度102 ℃条件下反应5h，产物经1L水超声洗涤4次、500mL乙醇震荡洗涤2次，于51℃、-0.08MPa真空干燥19min，即得到聚乙烯磁珠材料。
对照例1
本对照例中，不添加铁酸锌钴，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加多孔氧化铝，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加硫酸铁，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加硅酸四乙酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通铁酸锌替代实施例1中的铁酸锌钴，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通氧化铝替代实施例1中的多孔氧化铝，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的铁粉改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1 实施例1和对照例1～7制得的聚乙烯磁珠材料的性能参数
实施例1 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5 对照例6 对照例7
磁化强度/Am-1 5716 3765 4127 3973 4654 3349 3982 3788
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种聚乙烯磁珠材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚乙烯、硫酸铁、硫酸铵、硅酸四乙酯、铁粉改性聚乙烯、铁酸锌钴，所述的聚乙烯、硫酸铁、硫酸铵、硅酸四乙酯、铁粉改性聚乙烯、铁酸锌钴的质量份数比为80：96～108：25～37：12～20：27～38：28～41，其中，所述的铁粉改性聚乙烯由聚乙烯、铁粉、气相二氧化硅和多孔氧化铝反应制得，所述的聚乙烯、铁粉、气相二氧化硅和多孔氧化铝的质量份数比为30：39～45：3～7：36～43，所述的多孔氧化铝由氯化铝、甘油、双氧水、聚乙二醇600、单硬脂酸甘油酯、赛璐璐和失水山梨醇单棕榈酸酯反应制得，所述的氯化铝、甘油、双氧水、聚乙二醇600、单硬脂酸甘油酯、赛璐璐和失水山梨醇单棕榈酸酯的质量份数比为86：39～47：97～115：15～28：13～18：8～19：9～16，所述的铁酸锌钴由乙酸铁、乙酸锌、乙酸钴、草酸、丙二酸和聚丙烯酸反应制得，所述的乙酸铁、乙酸锌、乙酸钴、草酸、丙二酸和聚丙烯酸的质量份数比为120：65～77：21～27：156～175：44～51：74～91。
2.根据权利要求1所述一种聚乙烯磁珠材料的制备方法，其特征在于：所述的聚乙烯磁珠材料是由以下制备方法制得的：(1)、将乙酸铁、乙酸锌、乙酸钴、草酸、丙二酸和聚丙烯酸按照质量份数比为120：65～77：21～27：156～175：44～51：74～91加入到球磨机中，球磨速度为25～30r/min，维持体系温度35～51 ℃条件下反应20min，将物料转移至水热反应釜中，维持体系反应温度为145～161 ℃条件下反应2～5h，产物经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，研磨，得到铁酸锌钴；(2)、将氯化铝、甘油、双氧水、聚乙二醇600、单硬脂酸甘油酯、赛璐璐和失水山梨醇单棕榈酸酯按照质量份数比为86：39～47：97～115：15～28：13～18：8～19：9～16添加至水热反应釜中，维持体系温度183～196 ℃条件下反应1.5～3h，将物料转移至马弗炉中，物料经200℃焙烧1h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，650℃焙烧3h，粉碎，得到多孔氧化铝；(3)、将聚乙烯、铁粉、气相二氧化硅和多孔氧化铝按照质量份数比30：39～45：3～7：36～43加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175～182℃混合反应2～6min，用挤出机在温度178～188℃挤出造粒，即得到铁粉改性聚乙烯；(4)、将聚乙烯、硫酸铁、硫酸铵、硅酸四乙酯、铁粉改性聚乙烯、铁酸锌钴按照质量份数比80：96～108：25～37：12～20：27～38：28～41加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～182℃混合反应2～6min，用挤出机在温度180～189℃挤出造粒，粉碎，将物料和125份25%乙醇水溶液转移至水热反应釜中，维持体系温度93～106 ℃条件下反应2～6h，产物经1L水超声洗涤4次、500mL乙醇震荡洗涤2次，于51℃、-0.08MPa真空干燥19min，即得到聚乙烯磁珠材料。
3.根据权利要求2所述一种聚乙烯磁珠材料的制备方法，其特征在于：所述的赛璐璐颗粒尺寸为200～500nm。
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