CN108192142B - 用做橡胶填料高分散碳纳米管的改性方法 - Google Patents

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Abstract

本发明目的在于提供一种碳纳米管高分散改性用做橡胶填料的制备方法。该发明采用强氧化性酸和多元胺对碳纳米管表面进行胺基化处理，而后采用酸酐对丁苯胶乳进行酰化处理，最后在脂肪族二异氰酸酯作用下进行包覆来制备高分散型碳纳米管。这种方法不仅解决了碳纳米管的易团聚问题，而且还杜绝因长期存放、高剪切加工过程中又再次发生团聚的问题。另外，还改善碳纳米管与丁苯橡胶相容性，保证了碳纳米管粒子能够均匀地分散到丁苯橡胶基体里。

Description

用做橡胶填料高分散碳纳米管的改性方法
技术领域
本发明涉及一种高分散改性的碳纳米管用做橡胶填充材料的制备方法。
背景技术
碳纳米管(Carbon Nanotube，简称CNT)是1991年才被发现的一种新型碳结构，是由碳原子形成的石墨片层卷成的管体。由于碳纳米管中碳原子采取全SP2杂化链接，相比SP3杂化SP2杂化中S轨道成分多，碳碳键键能大，故使碳纳米管具有高模量、高强度，其抗拉强度达到50～200GPa,是钢的100倍，密度却只有钢的1/6；其弹性模量可达100TPa，与金刚石弹性模量相当。因而碳纳米管优异的力学性能将更有利于赋予高分子材料高强度、低膨胀、高耐磨等特性，在橡胶材料领域的应用前景日益受到人们的关注。但是，由于碳纳米管属纳米材料，其粒径小、比表面大、表面能高、极易团聚，在参与橡胶材料的混合改性过程中很容易聚集成无用的团块，导致分散不均匀的问题出现，这样不但会影响填充改性效果，而且还会损害橡胶材料的性能。
碳纳米管复合改性材料研究己成为目前材料领域研究的热点之一。迄今为止，专利文献报道的碳纳米管改性方法很多。ZL 200310109074.0首先对碳纳米管表面进行极性和非极性处理，使之具备两亲性能，然后用聚烯烃、聚丙烯酸类聚合物进行表面包覆处理，从而得到碳纳米管/高分子纳米复合材料。ZL200510009769.0提供一种利用超声波和高速搅拌分散器的分散、粉碎、活化等作用，破坏碳纳米管本身的聚集和缠绕；利用表面活性剂的有机官能团与碳纳米管表面进行化学吸附或化学反应，使表面活性剂覆盖在碳纳米管表面，从而实现对碳纳米管表面改性及其在环氧树脂中的分散。ZL 200410089036.8是以聚乙烯咪唑为聚合单体，再用硅烷、沃兰或者钛酸酯作为偶联剂，经羟化学刻蚀法和微乳液聚合法制备获得的碳纳米管/聚乙烯咪唑纳米复合材料。ZL200410017699.9将碳纳米管用强氧化性酸处理后，与二氯亚矾反应，所得产物与二元氨或者二元醇反应得到表面带有氨基或羟基的改性碳纳米管；将表面带有氨基或羟基的改性碳纳米管与二元或多元异氰酸酯反应，得到表面带有异氰酸酯基团的功能化碳纳米管。ZL 200310109072.1将碳纳米管处理后使其表面带有特定引发基团；然后用原子转移自由基聚合反应引发甲基丙烯酸特丁酯单体聚合，再对聚甲基丙烯酸特丁酯进行水解处理，使之脱去特丁基，生成羧基，得到多羧基聚合物接枝的水溶性碳纳米管。
发明内容
本发明目的在于提供一种碳纳米管高分散改性用做橡胶填料的制备方法。该发明采用强氧化性酸和多元胺对碳纳米管表面进行胺基化处理，而后采用酸酐对丁苯胶乳进行酰化处理，最后在脂肪族二异氰酸酯作用下进行包覆来制备高分散型碳纳米管。这种方法不仅解决了碳纳米管的易团聚问题，而且还杜绝因长期存放、高剪切加工过程中又再次发生团聚的问题。另外，还改善碳纳米管与丁苯橡胶相容性，保证了碳纳米管粒子能够均匀地分散到丁苯橡胶体基体里。
本发明所述的“份”均是指质量份。
本发明所述的一种用作橡胶填料的高分散碳纳米管的改性方法，具体的制备步骤为：
(1)碳纳米管胺基化的制备：将100份碳纳米管和150～200份浓硝酸、50～100份浓硫酸、10～50份高锰酸钾一起放入反应器中混合，用50～100kHz超声波处理1～2hr,然后加热到50～90℃，搅拌酸煮1～10hr，冷却、抽滤、洗涤至滤液呈中性，最后加入200～400份多元胺，再加热到70～90℃，搅拌反应1～5hr，抽滤、洗涤、干燥，得到表面带有胺基的碳纳米管。
(2)酰化丁苯胶乳的制备：在聚合釜中先加入100份丁苯胶乳、1～5份乳化剂、5～10份溶剂，搅拌、加热，待聚合釜温度达到25～50℃时，在搅拌条件下迅速加入0.01～0.2份催化剂，直到体系变成橙红色时加入1～7份酸酐，搅拌反应1～4hr，加入10～15份质量浓度为1.5％～5.0％的稀盐酸水溶液终止反应，抽滤、洗涤制得酰化丁苯胶乳(丁苯胶乳的乙酰化度为1％～5.0％)。
(3)高分散型碳纳米管的制备：取100份胺基化碳纳米管和5～10份表面活性剂、300～500份去离子水、1～5份缓冲剂加入到聚合釜中搅拌混合10～30min；然后加入1～5份乳化剂、4～12份酰化丁苯胶乳，搅拌升温至60～80℃，搅拌反应1～3hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。
本发明所述的碳纳米管是纳米级的，其粒径为：0.3～30nm。
本发明所述的多元胺选自乙二胺、三乙胺、二亚乙基三胺、六次甲基四胺、异佛尔酮二胺中的一种，优选六次甲基四胺。
本发明所述的丁苯胶乳的固含量为20～45w％。
本发明所述的酸酐为二元酸酐化合物，选自马来酸酐、丁二酸酐、邻苯二甲酸酐中的一种，优选邻苯二甲酸酐。
本发明所述的催化剂选自无水三氯化铝(AlCl3)、三氟化硼(BF3)、四氯化锡(SnCl4)、二氯化锌(ZnCl2)中的一种，优选AlCl3，其加入量为0.01～0.2份，优选0.05～0.15份。
本发明所述的溶剂选自二硫化碳(CS2)、硝基苯、石油醚、四氯乙烷、二氯乙烷中的一种，优选CS2。
本发明所述的表面活性剂选自六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)、甲基环己烷二异氰酸酯(HTDI)中的至少一种，优选HTDI。
本发明对所采用的乳化剂、缓冲剂等均可以采用本领域通用的常规助剂，其加入量也是本领域技术人员根据胶乳的用量可以计算得到的常规用量，本发明不做特殊限定。如本发明所述的乳化剂为本领域技术人员所公知，是阴离子乳化剂和非离子乳化剂中的一种或多种。如：选自脂肪酸皂、松香酸皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸脂中的一种或几种的混合物，优选十二烷基苯磺酸钠。
本发明所述的缓冲剂选自碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氨水、碳酸氢铵中的一种，优选氢氧化钠。
本发明所述的一种用做橡胶填料的高分散碳纳米管的改性方法，首先采用强氧化性酸和多元胺对碳纳米管表面进行胺基化处理，使得碳纳米管表面带有胺基，通过极性基团相互吸附作用与脂肪族二异氰酸酯连接在一起，因为多元胺和脂肪族二异氰酸酯中含有的极性基团多，所以在碳纳米管表面形成以胺基和异氰酸酯基为主的多点锚固点。该锚固点与酰化丁苯胶乳的极性基团酰基产生分子之间的相互吸引力，在碳纳米管粒子表面可以形成牢固、质密的丁苯胶乳包覆层。由于脂肪族二异氰酸酯以多点锚固的形式吸附于碳纳米管表面，有足够的吸附强度。另外丁苯胶乳具有非极性和含有苯环结构的特点，分子空间位阻效应大，能够在纳米粒子之间形成稳定地空间位阻层，阻碍粒子之间的相互团聚。因此，在两者相互“协同作用”下，碳纳米管在长期存放和高温、高剪切的加工过程中可以实现以单一的颗粒形态稳定地存在。这样不但解决了碳纳米管易团聚问题，而且还能明显地改善与丁苯橡胶的相容性，保证碳纳米管粒子能够均匀地分散到丁苯橡胶体系里。本发明具有改性成本低，环境污染小，适合工业化生产等优点。
附图说明
附图1碳纳米管(a)和高分散型碳纳米管(b)的红外光谱谱图。从图中可以看出：样品b的FTIR谱图中，在波数为1950cm-1和2100cm-1出现氰酸酯基尖吸收峰；在1690cm-1出现酰基的特征吸收峰，而样品a的FTIR谱图在此处没有吸收峰出现。说明酸酐极性单体与丁苯胶乳发生乙酰化反应的酰化物沉积在碳纳米管粒子表面。
具体实施方式
列举以下实施例和对比例来说明本发明的发明效果，但是本发明的保护范围并不仅限于这些实施例和对比例中。实施例和对比例所述的“份”均是指质量份。
⑴原料来源：
Figure GDA0002260706170000041
其它试剂均为市售工业品
⑵分析测试方法：
乙酰化度的测定：采用日本岛津IR-460型红外光谱仪进行测试。
样品红外光谱分析：采用德国Bruke光谱仪器公司红外光谱仪对纳米白炭黑改性前后样品进行官能团分析。将样品在100℃下在真空烘箱烘干，利用溴化钾压片，采集波数范围400—4000cm—1。
沉降体积的测定方法：称取10g改性纳米白炭黑置于有刻度的100mL的具塞量筒内，加入一定量的分散剂(液体石蜡)，待改性纳米白炭黑被液体石蜡完全浸润后，再加入液体石蜡至100mL的刻度，以30次/1min的振荡频率充分振荡5min，使改性纳米白炭黑在液体石蜡内分散均匀，然后静置，读取不同时间的固体体积。相同时间的沉降体积能够在一定程度上反映颗粒与有机溶剂之间相容性的好坏，沉降体积大，说明白炭黑分散好，易相容。
吸油量的测定方法：参照《YS/T618—2007填料用氢氧化铝吸油量的测定方法》,取定量改性纳米白炭黑放入表面皿，将邻苯二甲酸二异辛酯按每次0.2mL滴加，每次滴加后，用调刀充分研磨，至粉末能够粘成大团不裂开为止，吸油量以每100g试样所吸油的体积V0(mL)表示，按下式计算:
Figure GDA0002260706170000051
式中，v为消耗的邻苯二甲酸二异辛酯的体积(mL)；m为试样的质量(g)。吸油量在某种程度上反映了改性纳米白炭黑的比表面积，比表面积越低，吸油量就越低，湿润性就越好，反之亦然。
实施例1
(1)碳纳米管胺基化的制备：将100份碳纳米管和150份浓硝酸、50份浓硫酸、10份高锰酸钾一起放入反应器中混合，用50kHz超声波处理1hr,然后加热到50℃，搅拌酸煮2hr，冷却、抽滤、洗涤至滤液呈中性，最后加入200份六次甲基四胺，再加热到70℃，搅拌反应2hr，抽滤、洗涤、干燥，得到表面带有胺基的碳纳米管a。
(2)酰化丁苯胶乳的制备：在聚合釜中先加入100份丁苯胶乳SBR1500、1份十二烷基苯磺酸钠乳化剂、5份CS2，搅拌、加热，待聚合釜温度达到25℃时，在搅拌条件下迅速加入0.01份无水三氯化铝，直到体系变成橙红色时加入1份邻苯二甲酸酐，搅拌反应1hr，加入10份质量浓度为2.5％的稀盐酸水溶液终止反应，抽滤、洗涤制得酰化丁苯胶乳a(丁苯胶乳的乙酰化度为1.2％)。
(3)高分散型碳纳米管的制备：取100份胺基化碳纳米管a和5份HDI、300份去离子水、1份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合10min；然后加入2份十二烷基苯磺酸钠、4份酰化丁苯胶乳a，搅拌升温至60℃，搅拌反应1hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
实施例2
(1)碳纳米管胺基化的制备：同实施例1。
(2)酰化丁苯胶乳的制备：同实施例1。
(3)高分散型碳纳米管的制备：取100份胺基化碳纳米管a和5.5份HDI、350份去离子水、2份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合15min；然后加入3份十二烷基苯磺酸钠、6份酰化丁苯胶乳a，搅拌升温至65℃，搅拌反应1.5hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
实施例3
(1)碳纳米管胺基化的制备：将100份碳纳米管和180份浓硝酸、70份浓硫酸、30份高锰酸钾一起放入反应器中混合，用80kHz超声波处理1.5hr,然后加热到70℃，搅拌酸煮5hr，冷却、抽滤、洗涤至滤液呈中性，最后加入300份六次甲基四胺，再加热到80℃，搅拌反应3hr，抽滤、洗涤、干燥，得到表面带有胺基的碳纳米管b。
(2)酰化丁苯胶乳的制备：在聚合釜中先加入100份丁苯胶乳SBR1500、3份十二烷基苯磺酸钠乳化剂、8份CS2，搅拌、加热，待聚合釜温度达到35℃时，在搅拌条件下迅速加入0.11份无水三氯化铝，直到体系变成橙红色时加入5份邻苯二甲酸酐，搅拌反应2.5hr，加入13份质量浓度为3.5％的稀盐酸水溶液终止反应，抽滤、洗涤制得酰化丁苯胶乳b(丁苯胶乳的乙酰化度为3.1％)。
(3)高分散型碳纳米管的制备：取100份胺基化碳纳米管b和6份HDI、350份去离子水、2.5份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合15min；然后加入3份十二烷基苯磺酸钠、8份酰化丁苯胶乳b，搅拌升温至70℃，搅拌反应1.5hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
实施例4
(1)碳纳米管胺基化的制备：同实施例3。
(2)酰化丁苯胶乳的制备：同实施例3。
(3)高分散型碳纳米管的制备：取100份胺基化碳纳米管b和7份HDI、400份去离子水、3份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合15min；然后加入3份十二烷基苯磺酸钠、9份酰化丁苯胶乳b，搅拌升温至70℃，搅拌反应2hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
实施例5
(1)碳纳米管胺基化的制备：同实施例3。
(2)酰化丁苯胶乳的制备：同实施例3。
(3)高分散型碳纳米管的制备：取100份胺基化碳纳米管b和8份HDI、400份去离子水、3.5份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合20min；然后加入3.5份十二烷基苯磺酸钠、10份酰化丁苯胶乳b，搅拌升温至75℃，搅拌反应2hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
实施例6
(1)碳纳米管胺基化的制备：将100份碳纳米管和200份浓硝酸、100份浓硫酸、50份高锰酸钾一起放入反应器中混合，用100kHz超声波处理2hr,然后加热到90℃，搅拌酸煮10hr，冷却、抽滤、洗涤至滤液呈中性，最后加入400份二亚乙基三胺，再加热到90℃，搅拌反应5hr，抽滤、洗涤、干燥，得到表面带有胺基的碳纳米管c。
(2)酰化丁苯胶乳的制备：在聚合釜中先加入100份丁苯胶乳SBR1712、5份十二烷基苯磺酸钠乳化剂、10份CS2，搅拌、加热，待聚合釜温度达到50℃时，在搅拌条件下迅速加入0.2份无水三氯化铝，直到体系变成橙红色时加入7份MAH，搅拌反应4hr，加入15份质量浓度为5％的稀盐酸水溶液终止反应，抽滤、洗涤制得酰化丁苯胶乳c(丁苯胶乳的乙酰化度为4.5％)。
(3)高分散型碳纳米管的制备：取100份胺基化碳纳米管c和8份HTDI、450份去离子水、4份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合25min；然后加入4份十二烷基苯磺酸钠、11份酰化丁苯胶乳c，搅拌升温至75℃，搅拌反应2.5hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
实施例7
(1)碳纳米管胺基化的制备：同实施例6。
(2)酰化丁苯胶乳的制备：同实施例6。
(3)高分散型碳纳米管的制备：取100份胺基化碳纳米管c和10份HTDI、500份去离子水、5份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合30min；然后加入5份十二烷基苯磺酸钠、12份酰化丁苯胶乳c，搅拌升温至80℃，搅拌反应3hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
对比例1
(1)碳纳米管胺基化的制备：同实施例1。
(2)酰化丁苯胶乳的制备：同实施例1。
(3)高分散型碳纳米管的制备：其它条件与实施例1相同，不同之处在于制备过程中酰化丁苯胶乳a的加入量为3份，即：取100份胺基化碳纳米管a和5份HDI、300份去离子水、1份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合10min；然后加入2份十二烷基苯磺酸钠、3份酰化丁苯胶乳a，搅拌升温至60℃，搅拌反应1hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
对比例2
(1)酰化丁苯胶乳的制备：同实施例1。
(2)高分散型碳纳米管的制备：其它条件与实施例2相同，不同之处在于制备过程中不加入胺基化碳纳米管a，而是直接加入未胺基化的碳纳米管，即：取100份碳纳米管和5.5份HDI、350份去离子水、2份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合15min；然后加入3份十二烷基苯磺酸钠、6份酰化丁苯胶乳a，搅拌升温至65℃，搅拌反应1.5hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
对比例3
(1)碳纳米管胺基化的制备：同实施例3。
(2)高分散型碳纳米管的制备：其它条件与实施例3相同，不同之处在于制备过程中不加入酰化丁苯胶乳b，而是直接加入丁苯胶乳SBR1500，即：取100份胺基化碳纳米管b和6份HDI、350份去离子水、2.5份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合15min；然后加入3份十二烷基苯磺酸钠、8份丁苯胶乳SBR1500，搅拌升温至70℃，搅拌反应1.5hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
对比例4
(1)碳纳米管胺基化的制备：同实施例3。
(2)酰化丁苯胶乳的制备：同实施例3。
(3)高分散型碳纳米管的制备：其它条件与实施例4相同，不同之处在于制备过程中不加入六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，即：取100份胺基化碳纳米管b和400份去离子水、3份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合15min；然后加入3份十二烷基苯磺酸钠、9份酰化丁苯胶乳b，搅拌升温至70℃，搅拌反应2hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
对比例5
(1)碳纳米管胺基化的制备：同实施例3。
(2)酰化丁苯胶乳的的制备：同实施例3。
(3)高分散型碳纳米管的制备：其它条件与实施例5相同，不同之处在于制备过程中酰化丁苯胶乳b的加入量为2份，即：取100份胺基化碳纳米管b和8份HDI、400份去离子水、3.5份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合20min；然后加入3.5份十二烷基苯磺酸钠、2份酰化丁苯胶乳b，搅拌升温至75℃，搅拌反应2hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
对比例6
(1)碳纳米管胺基化的制备：同实施例6。
(2)高分散型碳纳米管的制备：其它条件与实施例6相同，不同之处在于制备过程中不加入酰化丁苯胶乳c，而是直接加入丁苯胶乳SBR1712，即：取100份胺基化碳纳米管c和8份HTDI、450份去离子水、4份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合25min；然后加入4份十二烷基苯磺酸钠、11份丁苯胶乳SBR1712，搅拌升温至75℃，搅拌反应2.5hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
对比例7
(1)碳纳米管胺基化的制备：同实施例6。
(2)酰化丁苯胶乳的制备：其它条件与实施例6相同，不同之处在于制备过程中MAH的加入量为0.7份，即：在聚合釜中先加入100份丁苯胶乳SBR1712、5份十二烷基苯磺酸钠乳化剂、10份CS2，搅拌、加热，待聚合釜温度达到50℃时，在搅拌条件下迅速加入0.2份无水三氯化铝，直到体系变成橙红色时加入0.7份MAH，搅拌反应4hr，加入15份质量浓度为5％的稀盐酸水溶液终止反应，抽滤、洗涤制得酰化丁苯胶乳c-1(丁苯胶乳的乙酰化度为0.3％)。
(3)高分散型碳纳米管的制备：其它条件与实施例7相同，不同之处在于制备过程中不加入酰化丁苯胶乳c，而是加入乙酰化度为0.3％酰化丁苯胶乳c-1，即：取100份胺基化碳纳米管c和10份HTDI、500份去离子水、5份氢氧化钠加入到聚合釜中搅拌混合30min；然后加入5份十二烷基苯磺酸钠、12份酰化丁苯胶乳c-1，搅拌升温至80℃，搅拌反应3hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。
表1高分散型碳纳米管的沉降体积和吸油率
Figure GDA0002260706170000101
由表1可知：在相同时间下实施例的沉降体积均比对比例大，且吸油量均低于对比例，说明本发明的改性效果明显。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种用做橡胶填料高分散碳纳米管的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)碳纳米管胺基化的制备：按质量份计，将100份碳纳米管和150～200份浓硝酸、50～100份浓硫酸、10～50份高锰酸钾一起放入反应器中混合，用50～100kHz超声波处理1～2hr,然后加热到50～90℃，搅拌酸煮1～10hr，冷却、抽滤、洗涤至滤液呈中性，最后加入200～400份多元胺，再加热到70～90℃，搅拌反应1～5hr，抽滤、洗涤、干燥，得到表面带有胺基的碳纳米管；
(2)酰化丁苯胶乳的制备：按质量份计，在聚合釜中先加入100份丁苯胶乳、1～5份乳化剂、5～10份溶剂，搅拌、加热，待聚合釜温度达到25～50℃时，在搅拌条件下加入0.01～0.2份催化剂，直到体系变成橙红色时加入1～7份酸酐，搅拌反应1～4hr，加入10～15份质量浓度为1.5％～5.0％的盐酸水溶液终止反应，抽滤、洗涤制得酰化丁苯胶乳，乙酰化度为1％～5.0％；
(3)高分散型碳纳米管的制备：按质量份计，取100份胺基化碳纳米管和5～10份脂肪族二异氰酸酯、300～500份去离子水、1～5份缓冲剂加入到聚合釜中搅拌混合10～30min；然后加入1～5份乳化剂、4～12份酰化丁苯胶乳，搅拌升温至60～80℃，搅拌反应1～3hr后，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳纳米管是纳米级的，其粒径为0.3～30nm。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述多元胺选自乙二胺、三乙胺、二亚乙基三胺、六次甲基四胺和异佛尔酮二胺中的一种。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述多元胺为六次甲基四胺。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述丁苯胶乳的固含量为20～45w％。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述酸酐为二元酸酐化合物，选自马来酸酐、丁二酸酐、邻苯二甲酸酐中的一种。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述酸酐为邻苯二甲酸酐。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述催化剂选自无水三氯化铝、三氟化硼、四氯化锡、二氯化锌中的一种。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述催化剂为无水三氯化铝。
10.如权利要求1、2、9任一所述的方法，其特征在于，所述催化剂的加入量为0.05～0.15份。
11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述脂肪族二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、甲基环己烷二异氰酸酯中的一种或几种的混合物。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述脂肪族二异氰酸酯为甲基环己烷二异氰酸酯。
13.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述溶剂选自二硫化碳、硝基苯、石油醚、四氯乙烷、二氯乙烷中的一种。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述溶剂为二硫化碳。
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