CN108192023B - 一种耐温抗盐微乳液型降失水剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐温抗盐微乳液型降失水剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：A、制备油相；B、制备水相；C、将水相滴加入油相中；D、超声分散；E、通氮除氧；F、聚合反应。本发明提供的耐温抗盐微乳液型降失水剂，性能稳定，生产成本低，在高温高盐条件下，降失水效果显著。

Description

一种耐温抗盐微乳液型降失水剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及水溶性高分子合成技术领域，尤其涉及一种耐温抗盐微乳液型降失水剂及其制备方法。
背景技术
在固井过程中，由于压差导致水泥浆自由水流失，使得水泥浆流动性能大大降低；而且流失的自由水对开采的油也会造成污染。因此。发明一种合理有效的油井水泥降失水剂具有现实意义。近几年，国内外关于降失水剂的研究日益增多，但大多采用水溶液聚合法得到胶状或粉状产品，如中国发明专利CN201010108900.X，该类产品吸湿性强，长期放置易损失有效成分，导致应用效果下降；同时该类产品溶解性差，需外力搅拌才能使其溶解完全，使用成本较高。因而乳液型降失水材料的研究逐渐成为热点，如发明专利CN201210353665.1，CN201210576491.5，CN201510132696.8等，但这类常规反相乳液，乳胶粒子较大，易沉降，相比于微乳液产品稳定性较差。
目前现有技术方案提供的固井水泥降失水剂的主要缺陷在于：高盐度高温条件下降失水性能下降，且生产成本高，工艺复杂。如专利CN201010222208.X 公开了一种两性聚合物降失水剂，该产品在90℃和10％盐浓度条件下具有良好的降失水性能，但不能解决100℃以上和更高盐浓度下的水泥浆失水问题；专利CN201510526183.5的技术方案，虽能解决高温失水问题，但在高盐水浓度下未体现出优越的降失水性能，而且制备工艺复杂，生产成本较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐温抗盐微乳液型降失水剂及其制备方法，采取的技术方案如下：
一方面，本发明提供一种耐温抗盐微乳液型降失水剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
A、将主乳化剂和功能性表面活性剂加入连续相中，得到油相，控制油相温度在15-35℃，然后搅拌油相至完全溶解；
B、将丙烯酰胺类主单体、功能性单体、助剂和第一引发剂加入去离子水中，得到水相，保持水相温度低于25℃，搅拌水相至完全溶解，然后向水相中加入碱性物质，调节水相pH值至6-8；
C、搅拌油相，同时向油相中滴加水相，滴加速度为8-15滴/min，水相滴加完毕，得到第一预乳液；
D、保持第一预乳液温度处于5-10℃，对第一预乳液进行超声分散，得到第二预乳液；
E、搅拌第二预乳液，同时向第二预乳液中通入氮气除氧，当通氮结束时停止搅拌，得到第三预乳液；
F、搅拌第三预乳液，同时向第三预乳液中通入氮气除氧，然后加入现配的第二引发剂，进行聚合反应，反应温度30-60℃，反应时间1-4h，得到耐温抗盐微乳液型降失水剂。
优选地，在步骤A中，所述搅拌速度为200-500r/m，搅拌时间10-20min；在步骤C中，所述搅拌速度300-800r/min；在步骤D中，所述超声分散时间 5-8min，超声功率500-800W；
优选地，在步骤E中，所述搅拌速度为500-800r/min，所述通氮速度为 5-8L/min，通氮时间1-2h；在步骤F中，所述搅拌速度为300-500r/min，所述通氮速度为3-8L/min。
进一步地，所述主乳化剂为失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酸酯、失水山梨醇月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚-10 中的一种或几种,所述主乳化剂占降失水剂总质量的2-7％。
进一步地，所述功能性表面活性剂占降失水剂总质量的1-3％，所述功能性表面活性剂由可溶于烃熔剂的油胺类非离子型表面活性剂和高分子非离子表面活性剂组成，所述油胺类非离子型表面活性剂与所述高分子非离子表面活性剂的质量比为1:1-4:1。
优选地，高分子非离子表面活性剂的HLB值范围为4-6，所述高分子非离子表面活性剂的分子质量范围为1000-5000Dalton。
进一步地，所述连续相为溶剂油、工业白油、煤油、异构烷烃溶剂油和液体石蜡中的一种或多种,所述连续相占降失水剂总质量的15-30％；所述丙烯酰胺类主单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N二甲基丙烯酰胺和羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种，所述丙烯酰胺类主单体占降失水剂总质量的15-25％。
进一步地，所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、烯丙基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠和对苯乙烯磺酸钠中的一种或多种，所述功能性单体占降失水剂总质量的5-15％；所述助剂为乙二胺四乙酸二钠、甲酸钠、乙酸钠、脲、次磷酸钠中一种或多种，所述助剂占降失水剂总质量的0-5％。
进一步地，所述第一引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、溴酸钾、溴酸钠、偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉中的一种或多种，所述第一引发剂占降失水剂总质量的 0-2％。
进一步地，所述碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水中的一种。
进一步地，所述第二引发剂为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、四甲基乙二胺、草酸中的一种或多种。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的耐温抗盐微乳液型降失水剂，通过采用特定的复配乳化体系、控制水相的滴加速度和超声分散处理，获得乳液粒径小、尺寸均一、稳定性强的微乳液型降失水剂，该降失水剂制备方法简单，反应条件温和，生产成本较低，具有良好的商业潜力；同时，微乳液型结构体系的降失水剂，进一步增强了降失水剂的耐温抗盐性能，在100℃以上的高温和盐水浓度在18以上的高盐环境下，仍具有较好的降失水效果。
附图说明
图1为耐温抗盐微乳液型降失水剂的透射电镜图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
将3#工业白油110g、失水山梨醇单油酸酯4g、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯26g、油胺类非离子表面活性剂7g和高分子非离子表面活性剂3g加入反应釜中，控制反应釜温度为25℃，压力为常压，机械搅拌速度为300r/min，搅拌时间15分钟，搅拌结束，得到油相；
将88g丙烯酰胺、50g丙烯酸、12g烯丙基磺酸钠、0.1g乙二胺四乙二钠、 8g脲和140g去离子水加入烧杯中，手动搅拌至溶液完全溶解，然后将烧杯置于冰水浴中，用液碱调节溶液pH值至7，然后向溶液中加入0.05g溴酸钾，搅拌至溴酸钾完全溶解，得到水相；
控制反应釜温度控制为20℃，压力为常压，搅拌速度为600r/min，然后将水相通过恒压滴液漏斗滴加至反应釜中，滴加速度为12滴/分钟，水相滴加完毕后，停止搅拌，得到第一预乳液；
将预乳液从反应釜转移至烧杯中，使用超声设备对第一预乳液进行超声分散，超声分散温度8℃，超声功率为800W，超声时间6min，超声分散完成后，得到第二预乳液；
将第二预乳液从烧杯中转移至反应釜中，控制搅拌釜转速在800r/min，然后对第二预乳液进行通氮除氧，通氮气时间1.5h，通氮气的速度为8L/min，通氮结束后，得到第三预乳液；
启动反应釜搅拌装置，搅拌速度300r/min，继续向第三预乳液中通氮除氧，通氮速度6L/min，同时向第三预乳液中滴加现配的质量浓度为0.2％焦亚硫酸钠溶液，进行聚合反应，反应温度45℃，反应压力为常压，反应时间3h，反应结束后，停止通氮，控制反应釜温度至室温，停止搅拌，即得到耐温抗盐微乳液型降失水剂。
实施例2
将3#工业白油110g、失水山梨醇单油酸酯4g、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯26g、油胺类非离子表面活性剂7g和高分子非离子表面活性剂3g加入反应釜中，控制反应釜温度为25℃，压力为常压，机械搅拌速度为300r/min，搅拌时间15分钟，搅拌结束，得到油相；
将88g丙烯酰胺、50g丙烯酸、12g甲基丙烯磺酸钠、0.1g乙二胺四乙二钠、8g脲和140g去离子水加入烧杯中，手动搅拌至溶液完全溶解，然后将烧杯至于冰水浴中，用液碱调节溶液pH值至7，然后向溶液中加入0.05g溴酸钾，搅拌至溴酸钾完全溶解，得到水相；
控制反应釜温度控制为20℃，压力为常压，搅拌速度为600r/min，然后将水相通过恒压滴液漏斗滴加至反应釜中，滴加速度为12滴/分钟，水相滴加完毕后，停止搅拌，得到第一预乳液；
将预乳液从反应釜转移至烧杯中，使用超声设备对第一预乳液进行超声分散，超声分散温度8℃，超声功率为800W，超声时间6min，超声分散完成后，得到第二预乳液；
将第二预乳液从烧杯中转移至反应釜中，控制搅拌釜转速在800r/min，然后对第二预乳液进行通氮除氧，通氮气时间1.5h，通氮气的速度为8L/min，通氮结束后，得到第三预乳液；
启动搅拌釜搅拌装置，搅拌速度300r/min，继续向第三预乳液中通氮除氧，通氮时间1h，通氮速度6L/min，同时向第三预乳液中滴加现配的质量浓度为 0.2％的焦亚硫酸钠溶液，进行聚合反应，反应温度45℃，反应压力为常压，反应时间3h，反应结束后，停止通氮，控制反应釜温度至室温，停止搅拌，即得到耐温抗盐微乳液型降失水剂。
实施例3
将3#工业白油110g、失水山梨醇单油酸酯3g、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯26g、油胺类非离子表面活性剂7g和高分子非离子表面活性剂3g加入反应釜中，控制反应釜温度为25℃，压力为常压，机械搅拌速度为300r/min，搅拌时间15分钟，搅拌结束，得到油相；
将88g丙烯酰胺、50g丙烯酸、12g2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸钠、0.1g乙二胺四乙二钠、8g脲和140g去离子水加入烧杯中，手动搅拌至溶液完全溶解，然后将烧杯至于冰水浴中，用液碱调节溶液pH值至7，然后向溶液中加入0.05g 溴酸钾，搅拌至溴酸钾完全溶解，得到水相；
控制反应釜温度控制为20℃，压力为常压，搅拌速度为600r/min，然后将水相通过恒压滴液漏斗滴加至反应釜中，滴加速度为12滴/分钟，水相滴加完毕后，停止搅拌，得到第一预乳液；
将预乳液从反应釜转移至烧杯中，使用超声设备对第一预乳液进行超声分散，超声分散温度8℃，超声功率为800W，超声时间6min，超声分散完成后，得到第二预乳液；
将第二预乳液从烧杯中转移至反应釜中，控制搅拌釜转速在800r/min，然后对第二预乳液进行通氮除氧，通氮气时间1.5h，通氮气的速度为8L/min，通氮结束后，得到第三预乳液；
保持搅拌釜转速在300r/min，继续向第三预乳液中通氮除氧，通氮速度 6L/min，同时向第三预乳液中滴加现配的质量浓度为0.2％的焦亚硫酸钠溶液，进行聚合反应，反应温度45℃，反应压力为常压，反应时间3h，反应结束后，停止通氮，控制反应釜温度至室温，停止搅拌，即得到耐温抗盐微乳液型降失水剂。
实施例4
将3#工业白油110g、失水山梨醇单油酸酯3g、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯26g、油胺类非离子表面活性剂7g和高分子非离子表面活性剂3g加入反应釜中，控制反应釜温度为25℃，压力为常压，机械搅拌速度为300r/min，搅拌时间15分钟，搅拌结束，得到油相；
将88g丙烯酰胺、50g丙烯酸、12g苯乙烯磺酸钠、0.1g乙二胺四乙二钠、 8g脲和140g去离子水加入烧杯中，手动搅拌至溶液完全溶解，然后将烧杯至于冰水浴中，用液碱调节溶液pH值至7，然后向溶液中加入0.05g溴酸钾，搅拌至溴酸钾完全溶解，得到水相；
控制反应釜温度控制为20℃，压力为常压，搅拌速度为600r/min，然后将水相通过恒压滴液漏斗滴加至反应釜中，滴加速度为12滴/分钟，水相滴加完毕后，停止搅拌，得到第一预乳液；
将预乳液从反应釜转移至烧杯中，使用超声设备对第一预乳液进行超声分散，超声分散温度8℃，超声功率为800W，超声时间6min，超声分散完成后，得到第二预乳液；
将第二预乳液从烧杯中转移至反应釜中，控制搅拌釜转速在800r/min，然后对第二预乳液进行通氮除氧，通氮气时间1.5h，通氮气的速度为8L/min，通氮结束后，得到第三预乳液；
保持搅拌釜转速在300r/min，继续向第三预乳液中通氮除氧，通氮速度 6L/min，同时向第三预乳液中滴加现配的质量浓度为0.2％的焦亚硫酸钠溶液，进行聚合反应，反应温度45℃，反应压力为常压，反应时间3h，反应结束后，停止通氮，控制反应釜温度至室温，停止搅拌，即得到耐温抗盐微乳液型降失水剂。
实施例5
将3#工业白油110g、失水山梨醇单油酸酯3g、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯26g、油胺类非离子表面活性剂7g和高分子非离子表面活性剂3g加入反应釜中，控制反应釜温度为25℃，压力为常压，机械搅拌速度为200r/min，搅拌时间10分钟，搅拌结束，得到油相；
将88g丙烯酰胺、50g丙烯酸、12g2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸钠、0.1g乙二胺四乙二钠、8g脲和140g去离子水加入烧杯中，手动搅拌至溶液完全溶解，然后将烧杯至于冰水浴中，用液碱调节溶液pH值至6，然后向溶液中加入0.05g 溴酸钾，搅拌至溴酸钾完全溶解，得到水相；
控制反应釜温度控制为10℃，压力为常压，搅拌速度为300r/min，然后将水相通过恒压滴液漏斗滴加至反应釜中，滴加速度为15滴/分钟，水相滴加完毕后，停止搅拌，得到第一预乳液；
将预乳液从反应釜转移至烧杯中，使用超声设备对第一预乳液进行超声分散，超声分散温度10℃，超声功率为500W，超声时间5min，超声分散完成后，得到第二预乳液；
将第二预乳液从烧杯中转移至反应釜中，控制搅拌釜转速在500r/min，然后对第二预乳液进行通氮除氧，通氮气时间1.5h，通氮气的速度为5L/min，通氮结束后，得到第三预乳液；
保持搅拌釜转速在300r/min，继续向第三预乳液中通氮除氧，通氮速度 6L/min，同时向第三预乳液中滴加现配的质量浓度为0.2％的焦亚硫酸钠溶液，进行聚合反应，反应温度60℃，反应压力为常压，反应时间1h，反应结束后，停止通氮，控制反应釜温度至室温，停止搅拌，即得到耐温抗盐微乳液型降失水剂。
实施例6
将3#工业白油110g、失水山梨醇单油酸酯3g、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯26g、油胺类非离子表面活性剂7g和高分子非离子表面活性剂3g加入反应釜中，控制反应釜温度为35℃，压力为常压，机械搅拌速度为500r/min，搅拌时间20分钟，搅拌结束，得到油相；
将88g丙烯酰胺、50g丙烯酸、12g2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸钠、0.1g乙二胺四乙二钠、8g脲和140g去离子水加入烧杯中，手动搅拌至溶液完全溶解，然后将烧杯至于冰水浴中，用液碱调节溶液pH值至8，然后向溶液中加入0.05g 溴酸钾，搅拌至溴酸钾完全溶解，得到水相；
控制反应釜温度控制为25℃，压力为常压，搅拌速度为800r/min，然后将水相通过恒压滴液漏斗滴加至反应釜中，滴加速度为8滴/分钟，水相滴加完毕后，停止搅拌，得到第一预乳液；
将预乳液从反应釜转移至烧杯中，使用超声设备对第一预乳液进行超声分散，超声分散温度5℃，超声功率为800W，超声时间8min，超声分散完成后，得到第二预乳液；
将第二预乳液从烧杯中转移至反应釜中，控制搅拌釜转速在800r/min，然后对第二预乳液进行通氮除氧，通氮气时间1.5h，通氮气的速度为8L/min，通氮结束后，得到第三预乳液；
保持搅拌釜转速在500r/min，继续向第三预乳液中通氮除氧，通氮速度 6L/min，同时向第三预乳液中滴加现配的质量浓度为0.2％的焦亚硫酸钠溶液，进行聚合反应，反应温度30℃，反应压力为常压，反应时间4h，反应结束后，停止通氮，控制反应釜温度至室温，停止搅拌，即得到耐温抗盐微乳液型降失水剂。
技术效果测试结果如下：
1.耐温抗盐微乳液型降失水剂的失水性能测试
抗温测试
(1)常温淡水条件下的降失水性能测定
根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5504.2-2005“油井水泥降失水剂评价方法”，按照国标GB10238-2005标准制备好油井水泥浆，取四份泥浆作为实验组，实验组各加入相同质量的实施例1～4所制备的产品，对照组不添加降失水剂，控制油井水泥浆温度在25℃，测定失水量，结果如表1所示。
表1常温淡水条件下产品的降失水性能
实验结果表明，本发明提供的耐温抗盐微乳液型降失水剂，在常温淡水油井水泥浆中降失水性能表现较好。
(2)高温淡水条件下的降失水性能测定
根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5504.2-2005“油井水泥降失水剂评价方法”，按照国标GB10238-2005标准制备好油井水泥浆，取四份泥浆作为实验组，四个实验组分别对应加入实施例1～4所制备的产品，对照组不添加降失水剂，控制油井水泥浆温度在150℃，测定失水量，结果如表2所示。
表2高温淡水条件下产品的降失水性能
实验结果表明，本发明提供耐温抗炎微乳液型降失水剂，在150℃高温淡水油井水泥浆中的降失水性能表现较好。
耐盐测试
(3)常温盐水条件下的降失水性能测定
根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5504.2-2005“油井水泥降失水剂评价方法”，按照国标GB10238-2005标准制备盐浓度为18％的油井水泥浆，取四份泥浆作为实验组，各实验组各自对应加入实施例1～4所制备的产品，对照组不添加降失水剂，油井水泥浆温度控制在25℃，测定失水量，如表3所示。
表3常温盐水条件下产品的降失水性能
实验结果表明，本发明提供的耐温抗盐微乳液型降失水剂，常温下在盐浓度为18％的油井水泥浆中表现出良好的降失水性能。
(4)高温盐水条件下的降失水性能测定
根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5504.2-2005“油井水泥降失水剂评价方法”，按照国标GB10238-2005制备盐浓度为18％的油井水泥浆，取四份泥浆作为实验组，各实验组各自对应加入实施例1～4所制备的产品，对照组不添加降失水剂，油井水泥浆温度控制在150℃，测定失水量，如表4所示。
表4高温盐水条件下产品的降失水性能
实验结果表明，本发明提供的耐温抗盐微乳液型降失水剂，在高温高盐度的油井水泥浆中能同时表现出良好的降失水性能。
2.耐温抗盐微乳液型降失水剂的形貌表征
取适量耐温抗盐微乳液型降失水剂，用正己烷稀释后制样，在透射电子显微镜下观察乳胶粒子的形貌和大小，结果如图1所示。
从微乳液的透射电镜图(TEM)(图1)可以看出，乳胶粒子基本呈规则球状，粒径大小较均一，基本都集中在60～80nm左右。由此表明所制备的耐温抗盐乳液是微乳液型。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种耐温抗盐微乳液型降失水剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
A、将主乳化剂和功能性表面活性剂加入连续相中，得到油相，控制油相温度在15-35℃，然后搅拌油相至完全溶解；
B、将丙烯酰胺类主单体、功能性单体、助剂和第一引发剂加入去离子水中，得到水相，保持水相温度低于25℃，搅拌水相至完全溶解，然后向水相中加入碱性物质，以调节水相pH值至6-8；
C、搅拌油相，同时向油相中滴加水相，滴加速度为8-15滴/min，水相滴加完毕，得到第一预乳液；
D、保持第一预乳液温度处于5-10℃，对第一预乳液进行超声分散，得到第二预乳液；
E、搅拌第二预乳液，同时向第二预乳液中通入氮气除氧，当通氮结束时停止搅拌，得到第三预乳液；
F、搅拌第三预乳液，同时向第三预乳液中通入氮气除氧，然后加入现配的第二引发剂，进行聚合反应，反应温度30-60℃，反应时间1-4h，得到耐温抗盐微乳液型降失水剂；
所述主乳化剂为失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酸酯、失水山梨醇月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚-10中的一种或几种；
所述主乳化剂占降失水剂总质量的2～7％；
所述功能性表面活性剂占降失水剂总质量的1-3％，所述功能性表面活性剂由可溶于烃熔剂的油胺类非离子型表面活性剂和高分子非离子表面活性剂组成，所述油胺类非离子型表面活性剂与所述高分子非离子表面活性剂的质量比为1:1-4:1；
所述高分子非离子表面活性剂的HLB值范围为4-6，分子质量范围为1000-5000Dalton；
所述第一引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、溴酸钾、溴酸钠、偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉中的一种或多种；
所述第二引发剂为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、四甲基乙二胺、草酸中的一种或多种；
所述连续相为溶剂油、工业白油、煤油、异构烷烃溶剂油和液体石蜡中的一种或多种，所述连续相占降失水剂总质量的15-30％；所述丙烯酰胺类主单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N二甲基丙烯酰胺和羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种，所述丙烯酰胺类主单体占降失水剂总质量的15-25％；
所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、烯丙基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠和对苯乙烯磺酸钠中的一种或多种，所述功能性单体占降失水剂总质量的5-15％；
所述助剂为乙二胺四乙酸二钠、甲酸钠、乙酸钠、脲、次磷酸钠中一种或多种，所述助剂占降失水剂总质量的0-5％；
所述第一引发剂占降失水剂总质量的0-2％；
所述碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水中的一种。
2.一种耐温抗盐乳液型降失水剂，其特征在于，利用如权利要求1所述的制备方法制得。
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