CN108191350B - 一种板状的瓷砖粘结剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈板状。瓷砖粘结剂预制成板状，随用随取，使用方便，省去了现场的搅拌步骤，避免扬尘且省时省力；瓷砖铺贴时，将该瓷砖粘结剂摆放在基面上，均匀喷洒激发瓷砖粘结剂的粘性，然后将瓷砖粘贴在瓷砖粘结剂上，即完成瓷砖的铺贴，铺贴过程简单快捷。

Description

一种板状的瓷砖粘结剂
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种板状的瓷砖粘结剂。
背景技术
现有的瓷砖粘结剂为粉状，使用时须与水混合成膏糊状才能使用。目前使用粉状瓷砖粘结剂铺贴瓷砖的方法为：
1、首先将经过预选的瓷砖背面清理干净，并检查粘贴基面；
2、按照事先约定的比例，先将所需要的清水倒入搅拌容器，然后将瓷砖胶粉剂慢慢倒入搅拌容器中；
3、然后用电动搅拌器搅拌至均匀无颗粒、无沉淀的膏糊状胶浆，静置数分钟再略搅拌，即可用于贴砖；
4、用刮刀将胶浆均匀的刮抹于基面上和瓷砖背面上后进行贴砖操作，贴瓷砖时用手将瓷砖揉压于基面上，或使用胶锤轻打调整瓷砖的平行度；
5、之后进行清洁，贴瓷砖施工完成等待24小时后进行填缝。
现有的瓷砖粘结剂存在以下不足：
(1)在瓷砖铺贴前，要预先将粉状瓷砖粘结剂和水进行搅拌，搅拌初期粉尘大；
(2)由于混合后的膏糊状胶浆每次搅拌的瓷砖粘结剂份量有限，而且必须最快速度用完，如果铺贴面积较大，必须多次重复粉状瓷砖粘结剂和水的搅拌步骤，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提出一种板状的瓷砖粘结剂，解决现有技术中瓷砖粘结剂使用不方便的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈板状。因此，将瓷砖粘结剂预制成板状，随取随用，省去了现有技术中使用前的搅拌步骤，不仅避免了搅拌扬尘，而且使得瓷砖铺贴省时省力。
进一步的，瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。因此，板状的瓷砖粘结剂有足够的强度，以便于搬运。
进一步的，该瓷砖粘结剂的厚度为1～3mm。该厚度的瓷砖粘结剂可以满足瓷砖的铺贴要求；较薄的厚度更能够节省材料、降低成本。
进一步的，该瓷砖粘结剂的原料包括可塑性固体废弃物和粘结料，两者的重量比为(0.45～1):2。可塑性固体废弃物加水造粒成颗粒后与粘结料混合，压制成为板状的瓷砖粘结剂。可塑性固体废弃物使板状的瓷砖粘结剂能保持一定形状及具有足够的强度。粘结料保证瓷砖粘结剂具有足够的粘结性能。
进一步的，可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为60～120目、含水率为7～10％。可塑性固体废弃物造粒后再与粘结料混合压制，保证了粘结料的稳定性，便于瓷砖粘结剂保存。
进一步的，可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。这些可塑性固体废弃物具有良好的塑性，不仅能使板状的瓷砖粘结剂能保持一定形状及具有足够的强度，而且还可以降低成本。这些可塑性固体废弃物还可以促进水泥的水化过程，提高水泥的早期强度。
进一步的，粘结料包括以重量百分比计的水泥32～45％、石英砂53～65％、HMPC0.1～0.5％和可再分散乳胶粉1～2.5％。
进一步的，石英砂具有40～70目和80～140目两种粒径，40～70目石英砂与80～140目石英砂的重量比为3:1。
进一步的，粘结料包括以重量百分比计的水泥35～45％、河沙50～60％、重钙3～7％、纤维素0.1～0.2％、淀粉醚0.01～0.05％和可再分散乳胶粉0.8～1.5％。
本发明的有益效果为：
1、瓷砖粘结剂预制成板状，随用随取，使用方便，省去了现场的搅拌步骤，避免扬尘且省时省力；
2、瓷砖铺贴时，将该瓷砖粘结剂摆放在基面上，均匀喷洒激发瓷砖粘结剂的粘性，然后将瓷砖粘贴在瓷砖粘结剂上，即完成瓷砖的铺贴，铺贴过程简单快捷；
3、板状的瓷砖粘结剂具有足够的强度，方便运输装卸；
4、瓷砖粘结剂的原料采用可塑性固体废弃物，不仅能够降低成本，还可以促进水泥的水化过程，提高水泥的早期强度，并且对瓷砖粘结剂的粘结效果有利。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈板状。因此，将瓷砖粘结剂预制成板状，随取随用，使用方便；省去了现有技术中使用前的搅拌步骤，不仅避免了搅拌扬尘，而且使得瓷砖铺贴省时省力。当瓷砖铺贴时，将该瓷砖粘结剂摆放在基面上，均匀喷洒激发瓷砖粘结剂的粘性，然后将瓷砖粘贴在瓷砖粘结剂上，即完成瓷砖的铺贴，铺贴过程简单快捷。
优选的，该瓷砖粘结剂呈平板状，更有利于瓷砖铺贴，增强铺贴效果。
优选的，瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。因此，板状的瓷砖粘结剂有足够的强度，不易破损，以便于搬运。同时，有足够强度的瓷砖粘结剂还便于切割，以与基面尺寸相符。
优选的，该瓷砖粘结剂的厚度为1～3mm。该厚度的瓷砖粘结剂可以满足瓷砖的铺贴要求；较薄的厚度更能够节省材料、降低成本。
优选的，该瓷砖粘结剂的原料包括重量比为(0.45～1):2的可塑性固体废弃物和粘结料。粘结料为粉料。
可塑性固体废弃物加水造粒成颗粒后与粘结料混合，压制后干燥得到板状的瓷砖粘结剂。可塑性固体废弃物使板状的瓷砖粘结剂能保持一定形状及具有足够的强度。粘结料保证瓷砖粘结剂具有足够的粘结性能。该比例的可塑性固体废弃物和粘结料，使得瓷砖粘结剂有足够的强度和较好的粘结性能。
优选的，可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为60～120目、含水率为7～10％。
生产时，将可塑性固体废料加水造粒后再与粘结料混合，保证了粘结料的稳定性，便于瓷砖粘结剂保存。同时，这种混合方式不影响粘结料之后的粘结效果，保证瓷砖粘结剂的粘结性能。当瓷砖粘结剂使用时，向其喷水即可激发粘结料的粘性，使瓷砖铺贴牢固，使用方便。
优选的，可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。
这些可塑性固体废弃物具有良好的塑性，不仅能使板状的瓷砖粘结剂能保持一定形状及具有足够的强度，而且还可以降低成本。这些可塑性固体废弃物还可以促进水泥的水化过程，提高水泥的早期强度。这些可塑性固体废弃物对瓷砖粘结剂的粘结效果有利。
优选的，粘结料包括以重量百分比计的水泥32～45％、石英砂53～65％、HMPC0.1～0.5％和可再分散乳胶粉1～2.5％。水泥是普通水泥，可以采用32.5级普通硅酸盐水泥。
水泥水化产物C-S-H凝胶的生成量，会增强胶粘剂与瓷砖的咬合作用，增强瓷砖的粘结效果。砂子是一种惰性填料，抵消一部分水泥的收缩导致的开裂。
在瓷砖粘结过程中，除了水泥水化产物的化学作用外，还可以通过可再分散乳胶粉的成膜作用直接粘结瓷砖。二者的协同作用，可以起到一定的互补。同时，可再分散乳胶粉具有很好的柔韧性，可以改善水泥的刚度。
HPMC(hydroxypropyl methylcellulose，羟丙甲基纤维素醚)主要作为一种保水增稠剂使用，同时HPMC会延缓水泥的水化动力学过程，具有一定的缓凝作用。提高图模型和延长可操作时间。同时，由于纤维素醚具有高分子表面活性剂的结构特征，使其具有一定的引气作用，在很大程度上改善瓷砖胶黏的拉伸粘结强度。
优选的，石英砂具有40～70目和80～140目两种粒径，40～70目石英砂与80～140目石英砂的重量比为3:1。两种粒径的石英砂通过合理的配比设置，能够使得板状的瓷砖粘结剂完成瓷砖铺贴后有较高的强度。
优选的，粘结料包括以重量百分比计的水泥35～45％、河沙50～60％、重钙3～7％、纤维素0.1～0.2％、淀粉醚0.01～0.05％和可再分散乳胶粉0.8～1.5％。
水泥是普通水泥，可以采用42.5级普通硅酸盐水泥。河沙的粒径为50～120目。
重钙能够提高提高瓷砖粘结剂的物理性能，如耐热性和阻燃性。淀粉醚能增强瓷砖粘结剂的操作性能，便于瓷砖铺贴。纤维素可采用羟甲基纤维素，具有增稠作用和稳定剂作用，当板状的瓷砖粘结剂被喷水后仍可保持一定形状。
以下通过实施例和对比例进一步阐述本发明。
实施例1
一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈板状。瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。瓷砖粘结剂的厚度为1mm。
该瓷砖粘结剂的原料包括可塑性固体废弃物和粘结料，两者的重量比为1:2。可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。粘结料以重量百分比计的原料如下表：
原料 水泥 石英砂 HMPC 可再分散乳胶粉
配比 32％ 65％ 0.5％ 2.5％
40～70目石英砂与80～140目石英砂的重量比为3:1。
可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为120目、含水率为7％。
实施例2
一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈平板状。瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。瓷砖粘结剂的厚度为2mm。
该瓷砖粘结剂的原料包括可塑性固体废弃物和粘结料，两者的重量比为0.7:2。可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。粘结料以重量百分比计的原料如下表：
原料 水泥 石英砂 HMPC 可再分散乳胶粉
配比 45％ 53％ 0.1％ 1.9％
40～70目石英砂与80～140目石英砂的重量比为3:1。
可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为100目、含水率为8％。
实施例3
一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈平板状。瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。瓷砖粘结剂的厚度为3mm。
该瓷砖粘结剂的原料包括可塑性固体废弃物和粘结料，两者的重量比为0.45:2。可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。粘结料以重量百分比计的原料如下表：
原料 水泥 石英砂 HMPC 可再分散乳胶粉
配比 35％ 63.7％ 0.3％ 1％
40～70目石英砂与80～140目石英砂的重量比为3:1。
可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为60目、含水率为10％。
实施例4
一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈平板状。瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。瓷砖粘结剂的厚度为3mm。
该瓷砖粘结剂的原料包括可塑性固体废弃物和粘结料，两者的重量比为0.8:2。可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。粘结料以重量百分比计的原料如下表：
原料 水泥 石英砂 HMPC 可再分散乳胶粉
配比 39％ 59％ 0.3％ 1.7％
40～70目石英砂与80～140目石英砂的重量比为3:1。
可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为80目、含水率为9％。
实施例5
一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈板状。瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。瓷砖粘结剂的厚度为1mm。
该瓷砖粘结剂的原料包括可塑性固体废弃物和粘结料，两者的重量比为1:2。可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。粘结料包括以重量百分比计的原料如下表：
原料 水泥 河沙 重钙 纤维素 淀粉醚 可再分散乳胶粉
配比 35％ 60％ 3.25％ 0.2％ 0.05％ 1.5％。
河沙的粒径为50～120目。
可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为120目、含水率为7％。
实施例6
一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈平板状。瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。瓷砖粘结剂的厚度为2mm。
该瓷砖粘结剂的原料包括可塑性固体废弃物和粘结料，两者的重量比为0.8:2。可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。粘结料包括以重量百分比计的原料如下表：
原料 水泥 河沙 重钙 纤维素 淀粉醚 可再分散乳胶粉
配比 45％ 50％ 4.08％ 0.1％ 0.01％ 0.8％
河沙的粒径为50～120目。
可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为60目、含水率为9％。
实施例7
一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈平板状。瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。瓷砖粘结剂的厚度为3mm。
该瓷砖粘结剂的原料包括可塑性固体废弃物和粘结料，两者的重量比为0.5:2。可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。粘结料包括以重量百分比计的原料如下表：
原料 水泥 河沙 重钙 纤维素 淀粉醚 可再分散乳胶粉
配比 40％ 55.62％ 3％ 0.15％ 0.03％ 1.2％
河沙的粒径为50～120目。
可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为120目、含水率为7％。
实施例8
一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈平板状。瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。瓷砖粘结剂的厚度为3mm。
该瓷砖粘结剂的原料包括可塑性固体废弃物和粘结料，两者的重量比为0.6:2。可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。粘结料包括以重量百分比计的原料如下表：
原料 水泥 河沙 重钙 纤维素 淀粉醚 可再分散乳胶粉
配比 36.62％ 55％ 7％ 0.15％ 0.03％ 1.2％
河沙的粒径为50～120目。
可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为60目、含水率为10％。
实施例9
一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈平板状。瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。瓷砖粘结剂的厚度为2mm。
该瓷砖粘结剂的原料包括可塑性固体废弃物和粘结料，两者的重量比为0.45:2。可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。粘结料包括以重量百分比计的原料如下表：
原料 水泥 河沙 重钙 纤维素 淀粉醚 可再分散乳胶粉
配比 39.42％ 54.2％ 5％ 0.15％ 0.03％ 1.2％
河沙的粒径为50～120目。
可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为100目、含水率为10％。
对比例
将下述以重量百分比计的原料按配比混合均匀，得到普通粉状的瓷砖粘结剂。
原料 32.5级普通硅酸盐水泥 河沙 丙烯酸酯乳胶粉 羟丙基甲基纤维素醚
配比 60％ 35％ 4％ 1％
表1实施例1～9和对比例瓷砖胶黏剂的胶粘强度。
Figure BDA0001591334560000111
上述的性能测试是依照JC/T 547—2005(陶瓷墙地砖胶粘剂)标准进行的。由表1可以看出：
1、实施例1～9和对比例的瓷砖粘结剂的拉伸胶粘原强度、浸水后拉伸胶粘强度、热老化后拉伸胶粘强度、冻融循环后的拉伸胶粘强度均＞0.5MPa，达到JC/T 547—2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准性能要求。
2、当可塑性固体废弃与粘结料的比例在(0.45～1):2范围时，瓷砖粘结剂的粘结性能稳定。
3、实施例1～9中的瓷砖粘结剂的粘结性能略高于对比例，是因为可塑性固体废弃物对瓷砖粘结的粘结强度有利。
4、实施例1～9和对比例的瓷砖粘结剂的抗渗压力均＞1.5Mpa，符合JC/T984-2011《聚合物防水砂浆》标准性能要求。
另外，经试验，高岭土尾矿、煅烧页岩和煤矸石可以作为水泥混合材使用，它们在水泥、石英砂、HMPC和可再分散乳胶粉体系以及水泥、河沙、重钙、纤维素、淀粉醚和可再分散乳胶粉体系中掺入在水泥水化前期一定程度上能促进了水泥的水化过程，提高水泥早期强度，对瓷砖粘结剂的粘结强度、防水、耐候、抗酸碱、收缩方面没有影响，并且有利。
将瓷砖粘结剂预制成板状，随用随取，使用方便，省去了现场的搅拌步骤，避免扬尘且省时省力。本发明的板状瓷砖粘结剂打破了瓷砖胶粘结剂在铺贴前必须经过加水搅拌这个过程的固有思维。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板状的瓷砖粘结剂，其特征在于，该瓷砖粘结剂呈板状；
该瓷砖粘结剂的原料包括重量比为(0.45～1):2可塑性固体废弃物和粘结料；
所述可塑性固体废弃物球磨后，加水造粒成为可塑性颗粒，使可塑性颗粒与粘结料混合均匀压制成为坯体，坯体干燥得到板状的陶瓷粘结剂；可塑性颗粒的粒径为60～120目、含水率为7～10％；
所述粘结料包括以重量百分比计的水泥32～45％、石英砂53～65％、HMPC0.1～0.5％和可再分散乳胶粉1～2.5％；
当瓷砖粘结剂使用时，向其喷水即可激发粘结料的粘性。
2.根据权利要求1所述的板状的瓷砖粘结剂，其特征在于，该瓷砖粘结剂的抗压强度≥1.2MPa。
3.根据权利要求1所述的板状的瓷砖粘结剂，其特征在于，该瓷砖粘结剂的厚度为1～3mm。
4.根据权利要求1所述的板状的瓷砖粘结剂，其特征在于，所述可塑性固体废弃物包括高岭土尾矿、煅烧页石和煤矸石中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的板状的瓷砖粘结剂，其特征在于，所述石英砂具有40～70目和80～140目两种粒径，所述40～70目石英砂与80～140目石英砂的重量比为3:1。
6.根据权利要求1所述的板状的瓷砖粘结剂，其特征在于，所述粘结料包括以重量百分比计的水泥35～45％、河沙50～60％、重钙3～7％、纤维素0.1～0.2％、淀粉醚0.01～0.05％和可再分散乳胶粉0.8～1.5％。
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