CN103172315A

CN103172315A - 一种多晶体柔性瓷砖粘结剂

Info

Publication number: CN103172315A
Application number: CN2013101066143A
Authority: CN
Inventors: 陈岳朝; 陈锡桥; 何耀光; 何耀波
Original assignee: HAIDA CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Current assignee: HAIDA CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2033-03-28
Also published as: CN103172315B

Abstract

本发明公开了一种多晶体柔性瓷砖粘结剂，包括水泥，石英砂，可再分散乳胶粉，有机硅憎水剂，羟丙基甲基纤维素醚，水玻璃、矿渣粉、重钙，该多晶体柔性瓷砖粘结剂具有可塑性较小，施工性能好，耐老化，抗渗防水、抵抗内应力、抗酸碱腐蚀等优点。

Description

一种多晶体柔性瓷砖粘结剂

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种多晶体柔性瓷砖粘结剂，其主要用于内、外装饰时，将瓷砖牢牢的粘结在墙体、楼面、地面等表面。

背景技术

瓷砖饰面系统是我国建筑工程中最常用的装饰饰面之一；有着抗冲击能力强，耐久性好、易清洗等特点；但也经常伴随着渗水、空鼓、脱落等几大顽疾的困扰。目前国内做瓷砖饰面常用的粘结、填缝材料有：纯水泥浆、水泥砂浆、柔性瓷砖粘结剂、硅胶等。这些材料中纯水泥浆、水泥砂浆刚度大，吸水率大，在炎热的酷暑会产生强大的热膨胀内应力和严寒的冬季系统在吸水后冰冻也会产生强大的膨胀内应力。由于水泥是水硬性材料，与水化合物形成水泥石，一般需28天才能达到设计强度，过早脱水，水化停止，强度即不再上升，含水泥材料是用水拌和的塑性材料，体积随着水分的蒸发而收缩，在收缩过程中，含水泥材料若还没有强度或强度很低，收缩应力大于材料的抗张力，收缩量就会表现为比较集中的大裂缝，而且存在由于温度变化导致膨胀、收缩而产生裂缝的问题，这些内应力破坏结合界面导致空鼓、脱落。柔性瓷砖粘结剂可塑性大，在施工时易流淌破坏饰面平整度；且硅胶价格昂贵，易老化，且在施工过程中很难控制平整度。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种具有粘结力强，可塑性较小，施工性能好，耐老化，抗渗防水、抵抗内应力、抗酸碱腐蚀等优点的多晶体柔性瓷砖粘结剂。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种多晶体柔性瓷砖粘结剂，该多晶体柔性瓷砖粘结剂的组成和质量份数比重如下：水泥40份-50份，石英砂45份-52份，可再分散乳胶粉0.4份-1份，有机硅憎水剂0.2份-0.4份。本发明中的可再分散乳胶粉是一种柔性高分子材料，作为有机胶凝材料，其在粘结剂搅拌中能溶解在冷水中，特别是在含碱性的水溶液充分得到溶解，迅速形成膜状结构包裹在水泥及其他无机胶凝材料周围，使有机胶凝材料与无机胶凝材料之间相互融合，并在凝固后充分握裹；其次，水泥等无机胶凝材料在水解或水化反应中均以颗粒状成在，难以渗透到比较密实的物体，而颗粒与颗粒之间成在空隙，使胶凝材料凝固后与被粘结材料之间的有粘结效比表面积受到限制，但作为有机胶凝材料的可再分散乳胶粉和有机硅憎水剂的水解物，水解后形成的膜全面与被粘结材料接触，弥补无机胶凝材料的不足，材料的粘结强度大大提高；再次，可再分散乳胶粉和有机硅憎水剂水解后形成的膜包裹在无机胶凝材料周围，其在材料固化后在无机胶凝颗粒之间形成塑性韧带，可增加粘结剂的柔韧性，提高本发明的抗冲击、抗折、抗拉伸、收缩等应变能力，阻碍温度应力或其他外力产生的冲击、膨胀或收缩等脆性破坏；进一步，可再分散乳胶粉和有机硅憎水剂水解后形成的膜，其在材料固化时，在成型的产品的内部包裹着无机胶凝材料周围，在外部覆盖在成型产品的表面，具有很强的抗渗、防水能力。

优选的，本多晶体柔性瓷砖粘结剂还包括有羟丙基甲基纤维素醚，所述羟丙基甲基纤维素醚质量份数比重为0.4份-0.6份。本发明中加入的羟丙基甲基纤维素醚是一种高吸水性、高保水性的多链高分子聚合物，其在粘结剂搅拌中2-3分钟内迅速起糊形成高粘稠性的膜，能有效的阻止粘结剂的分层离析、泌水，施工时不易流淌，改善本粘结剂的施工性能，施工时饰面平整度好；也可使粘结剂充分保持水份，让水泥充分水化并有效的得到养护，提高粘结剂成型后的强度；羟丙基甲基纤维素醚起糊后，使粘结剂内大量的引入微气泡。这样，因冻融循环导致粘结剂膨胀收缩而破坏的游离水，可进入这些微气泡中，从而降低早期冻融破坏；另外，因温度变化而产生的膨胀、收缩应力向微气泡扩散得到有效的缓冲，有效防止内应力破坏结合界面导致空鼓、脱落的问题。

优选的，本多晶体柔性瓷砖粘结剂还包括有水玻璃、矿渣粉、重钙，质量份数比重分别为水玻璃4份-5份，矿渣粉5份-8份，重钙3份-5份。本发明中加入的水玻璃为无机胶凝材料水解后形成细小的化学分子水合物，其在水泥水化反应过程中以结晶体形式充实于硅酸盐颗粒之间，使无机胶凝材料的比表面积大大增加，从而实现了在材料的干密度相对的情况下粘结强度大幅提高，而且由于水玻璃的硬化后的韧性较强，其与可再分散乳胶粉水解后形成的膜相配合，均包裹在无机胶凝材料周围，加强了可再分散乳胶粉水解后形成的膜固化后在无机胶凝颗粒之间形成的塑性韧带，进一步提高了本申请防止内应力破坏结合界面的能力；矿渣粉、重钙的使用大大降低了本发明的制造成本，并且矿渣粉、重钙作为无机活性激活材料，能够起到促进水泥、水玻璃的水化反应，并改善材料施工性能。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、以水泥、水玻璃、石英砂为无机胶凝材料；以可再分散乳胶粉作为有机胶凝材料，改善无机胶凝材料渗透握裹力不足的缺陷；使该多晶体柔性瓷砖粘结剂的粘结、抗压强度显著提高。

2、以矿渣粉、重钙为无机活性激活材料，促进水泥、水玻璃、石英砂的水化反应，并改善材料施工性能；也充分利用工业废渣。

3、以羟丙基甲基纤维素醚提高吸水性、高保水性材料，改善施工性能、增强产品后期强度。

4、以可再分散乳胶粉和有机硅憎水剂为有机防水材料；以水玻璃为无机防水材料使产品后期的防水功能得以改善；并使该多晶体柔性瓷砖粘结剂变为柔性，提高该多晶体柔性瓷砖粘结剂后期的抗冲击、抗折、抗拉伸、收缩等应变能力。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1。

一种多晶体柔性瓷砖粘结剂，其中各组成组份和质量份数比重如下：水泥40份，石英砂45份，可再分散乳胶粉0.4份，有机硅憎水剂0.2份，羟丙基甲基纤维素醚0.4份，水玻璃4份，矿渣粉5份，重钙3份。

实施例2。

一种多晶体柔性瓷砖粘结剂，其中各组成组份和质量份数比重如下：水泥50份，石英砂52份，可再分散乳胶粉1份，有机硅憎水剂0.4份，羟丙基甲基纤维素醚0.6份，水玻璃5份，矿渣粉8份，重钙5份。

实施例3。

一种多晶体柔性瓷砖粘结剂，其中各组成组份和质量份数比重如下：水泥45份，石英砂48份，可再分散乳胶粉0.8份，有机硅憎水剂0.3份，羟丙基甲基纤维素醚0.5份，水玻璃4.5份，矿渣粉7份，重钙4份。

综合上述实施例，本发明与现有的瓷砖粘结剂的技术指标对比如下所示：1、不加入纤维素醚不同时间段的拉伸胶粘强度技术指标对比。

项目	7d	28d	48d
				原强度	≥0.50MPa	≥0.70MPa	≥0.70MPa
晾置后	≥0.45MPa	≥0.60MPa	≥0.60MPa
				浸水	≥0.45MPa	≥0.55MPa	≥0.60MPa

热老化	≥0.40MPa	≥0.50MPa	≥0.50MPa
				耐冻融	≥0.40MPa	≥0.50MPa	≥0.55MPa
不透水性	≤2.1mL	≤1.9mL	≤1.8mL

加入纤维素醚不同时间段的拉伸胶粘强度技术指标对比

项目	7d	28d	48d
				原强度	≥0.50MPa	≥0.90MPa	≥0.90MPa
晾置后	≥0.40MPa	≥0.65MPa	≥0.65MPa
				浸水	≥0.40MPa	≥0.70MPa	≥0.70MPa
热老化	≥0.35MPa	≥0.55MPa	≥0.60MPa
				耐冻融	≥0.35MPa	≥0.50MPa	≥0.60MPa
不透水性	≤2.5mL	≤2.1mL	≤2.0mL

2、不加入水玻璃、矿渣、重钙不同时间段的拉伸胶粘强度技术指标对比

项目	7d	28d	48d
				原强度	≥0.50MPa	≥0.80MPa	≥0.80MPa
晾置后	≥0.45MPa	≥0.65MPa	≥0.65MPa
				浸水	≥0.40MPa	≥0.65MPa	≥0.70MPa
热老化	≥0.40MPa	≥0.50MPa	≥0.55MPa
				耐冻融	≥0.30MPa	≥0.55MPa	≥0.55MPa
不透水性	≤2.6mL	≤2.3mL	≤2.0mL

加入水玻璃水玻璃、矿渣、重钙不同时间段的拉伸胶粘强度技术指标对比。

项目

7d

28d

48d

原强度	≥0.50MPa	≥0.80MPa	≥0.90MPa
				晾置后	≥0.45MPa	≥0.60MPa	≥0.65MPa
浸水	≥0.40MPa	≥0.65MPa	≥0.70MPa
				热老化	≥0.45MPa	≥0.65MPa	≥0.70MPa
耐冻融	≥0.35MPa	≥0.60MPa	≥0.65MPa
				不透水性	≤2.2mL	≤1.9mL	≤1.8mL

3、不加入有机硅憎水剂、可再分散乳胶粉不同时间段的技术指标对比。

项目	7d	28d	48d
				原强度	≥0.60MPa	≥0.90MPa	≥1.1MPa
晾置后	≥0.35MPa	≥0.55MPa	≥0.60MPa
				浸水	≥0.40MPa	≥0.60MPa	≥0.60MPa
热老化	≥0.45MPa	≥0.70MPa	≥0.70MPa
				耐冻融	≥0.25MPa	≥0.40MPa	≥0.45MPa
不透水性	≤5.5mL	≤5.2mL	≤5.0mL

加入有机硅憎水剂、可再分散乳胶粉不同时间段的技术指标对比。

项目	7d	28d	48d
				原强度	≥0.60MPa	≥0.80MPa	≥0.90MPa
晾置后	≥0.60MPa	≥0.70MPa	≥0.8MPa
				浸水	≥0.45MPa	≥0.70MPa	≥0.70MPa
热老化	≥0.45MPa	≥0.60MPa	≥0.70MPa
				耐冻融	≥0.40MPa	≥0.65MPa	≥0.65MPa
不透水性	≤2.4mL	≤2.1mL	≤2.0mL

多晶体柔性瓷砖粘结剂拉伸胶粘强度与国际性能标准比较。

Claims

1.一种多晶体柔性瓷砖粘结剂，其特征在于：该多晶体柔性瓷砖粘结剂的组成和质量份数比重如下：水泥40份-50份，石英砂45份-52份，可再分散乳胶粉0.4份-1份，有机硅憎水剂0.2份-0.4份。

2.如权利要求1所述的一种多晶体柔性瓷砖粘结剂，其特征在于：还包括有羟丙基甲基纤维素醚，所述羟丙基甲基纤维素醚质量份数比重为0.4份-0.6份。

3.如权利要求2所述的一种多晶体柔性瓷砖粘结剂，其特征在于：还包括有水玻璃、矿渣粉、重钙，质量份数比重分别为水玻璃4份-5份，矿渣粉5份-8份，重钙3份-5份。