CN108189338A - 一种塑胶件自动切水口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶件自动切水口机，其结构包括操作箱、操作台、装料盒、支撑架、移动轮组成，所述操作箱焊接于操作台左侧上方，所述装料盒嵌入支撑架内部，所述装料盒与支撑架为间隙配合连接，所述移动轮设有4个，所述移动轮通过螺母分别焊接于支撑架四周顶角下方，所述操作箱设有自动切割机构，所述自动切割机构上部一端通过螺栓固定于操作箱内部，所述自动切割机构下部一端嵌入于操作台内部，本发明实现了该塑胶件自动切水口机在使用过程中，通过刀具切割方式代替剪切的方式，创口更加平整光滑，更加美观，避免出现刮伤人员的情况，有利于提高产品加工的质量，并且全程自动操作，安全高效。

Description

一种塑胶件自动切水口机

技术领域

本发明是一种塑胶件自动切水口机，属于塑胶件自动切水口机领域。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的材料流动的进出口。浸入式水口(简称SEN)的结构参数很大程度上决定了结晶器内钢液的流场特征，因此通过优化SEN结构参数来得到合理的钢液流场是一种既经济又高效的途径。水口本不属于产品的一部分，因此加工成品必须将水口切除。

但是现有技术中的塑胶件自动切水口机，在剪切水口时容易出现剪切表面不平整，产品不美观，甚至易刮伤人员的情况，降低产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑胶件自动切水口机，以解决通过刀具切割方式代替剪切，创口更加平整光滑的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶件自动切水口机，其结构包括操作箱、操作台、装料盒、支撑架、移动轮组成，所述操作箱焊接于操作台左侧上方，所述装料盒嵌入支撑架内部，所述装料盒与支撑架为间隙配合连接，所述移动轮设有4个，所述移动轮通过螺母分别焊接于支撑架四周顶角下方，所述操作箱设有自动切割机构，所述自动切割机构上部一端通过螺栓固定于操作箱内部，所述自动切割机构下部一端嵌入于操作台内部，所述自动切割机构与操作台为过盈配合连接，并通过螺栓加固，所述操作台设有传送带、控制器，所述控制器设于操作台上方，所述传送带设于操作台内部上方，并与自动切割机构紧密连接，所述自动切割机构由触动开启机构、内电机固定架、保护外壳、自动切割电机、物料传送机构、传动机构、外转动电机组成，所述触动开启机构通过连接杆焊接于保护外壳内部，所述触动开启机构设于内电机固定架上，并与自动切割电机紧密连接，所述内电机固定架两端通过高温焊接于保护外壳内部表面上，所述自动切割电机通过内电机固定架固定于保护外壳内部，所述物料传送机构设于操作台内部，所述传动机构与物料传送机构相互嵌套连接，所述外转动电机通过固定架设于保护外壳外侧左下角，并通过螺栓加固，所述外转动电机一端与保护外壳内部紧密连接。

进一步地，所述触动开启机构由平衡杆、活动销、金属连接线、固定竖杆、第一滑轮、第二滑轮组成，所述平衡杆与活动销呈一体成型结构，所述平衡杆连接于活动销上，所述活动销侧边上设有连接横杆，所述活动销嵌入与连接横杆外侧一端顶部，所述活动销内部还设有弹簧。

进一步地，所述金属连接线底部一端紧密缠绕于平衡杆顶部一端，并依次穿过第一滑轮与第二滑轮外表面，最后与自动切割电机连接，所述第一滑轮与第二滑轮通过连接杆固定在内电机固定架上，所述固定竖杆通过螺母垂直固定于内电机固定架下方。

进一步地，所述自动切割电机由电机开关盒、恢复弹簧、开关滑块、电机主体、切割转轴、切割刀具组成，所述电机开关盒嵌套于电机主体上表面，并与电机主体通过内部电路连接线紧密连接，所述电机开关盒侧边上还设有第一限位块，所述恢复弹簧左侧一端焊接于第一限位块上，所述恢复弹簧另一端上设有第二限位块，并通过焊接方式连接，所述金属连接线依次穿过恢复弹簧、第一限位块，最后与开关滑块紧密缠绕在一起。

进一步地，所述电机主体通过内电机固定架设于保护外壳内部，所述切割转轴顶部一端插入电机主体上，并通过卡扣固定，所述切割刀具通过固定件设于切割转轴底部一端，所述切割刀具横截面为圆形结构。

进一步地，所述物料传送机构设有塑胶件限位传送带、齿轮传动带，所述塑胶件限位传送带设于齿轮传动带上方，并通过卡扣相互连接，所述齿轮传动带上均匀分布有穿孔，所述塑胶件限位传送带依次等距设有限位卡位。

进一步地，所述传动机构由第一连接件、传动蜗杆、限位块、第一齿轮、第二连接件、限位套、第二齿轮组成，所述第一连接件底部一端嵌入保护外壳底部，并通过卡件固定，所述传动蜗杆上分布有斜齿纹，该斜齿纹与第一连接点底部相啮合，所述限位块设有2块，所述限位块嵌套于传动蜗杆两端表面上，所述限位块底部与保护外壳高温焊接连接，所述第一齿轮嵌套于第一连接件上，所述第一齿轮与第一连接件为过盈配合连接，所述第二齿轮嵌套于第二连接件上，所述第二齿轮与第二连接件为过盈配合，所述限位套嵌套于第二连接件上，并设于第二齿轮上方。

进一步地，所述外传动电机设有联动轴、第三齿轮，所述联动轴插入外传动电机上，并通过卡扣扣合，所述第三齿轮嵌套于联动轴外表面上，所述第三齿轮与联动轴为过盈配合。

进一步地，所述第一连接件设有锯齿、第二限位套、传动齿套，所述锯齿与第一连接件呈一体成型结构，所述锯齿均匀分布于第一连接件上方表面，所述第二限位套嵌套于第一连接件上，所述第二限位套设于锯齿下方，所述传动齿套嵌套于第一连接件下方，所述传动齿套与第一连接件为过盈配合，所述传动齿套上均匀分布有斜齿纹，该斜齿纹与传动蜗杆上的斜齿纹相啮合。

有益效果

在塑胶件自动切水口机连接电源，外转动电机启动，带动联动轴转动，转动轴上嵌套有第三齿轮，于是第三齿轮旋转，并带动第三齿轮啮合连接的传动蜗杆旋转，第三齿轮两端分别分布与第三齿轮啮合的横向齿纹，与传动齿套啮合的斜纹齿纹，于是带动第一连接件转动，并且同时的嵌套在第一连接件上的第一齿轮开始转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合连接，于是带动第二齿轮与第二连接件转动，并带动齿轮传动带与塑胶件限位传送带转动，塑胶件从通过塑胶件限位传送带进入保护外壳内部，并将平衡杆从右至左推，于是平衡杆上端朝着相反方向推动，平衡杆顶端上与金属连接线紧密缠绕，便将金属连接线朝着右侧牵拉，金属连接线依次穿过第一滑轮与第二滑轮表面，最终将电机开关盒上的开关滑块朝着右侧牵拉，于是电机开启转动，设于电机主体底部的切割转轴与切割刀具开始高度转动，当带有水口的塑胶件经过切割刀具下方是，将水口切割，切割完毕后塑胶件再随着齿轮传送带与塑胶件限位传送带转出；当工作结束时，塑胶件不再进入保护外壳内部，平衡杆恢复垂直状态，对金属连接线的拉力消失，在电机开关盒上对开关滑块的拉力消失，并且受到开关盒侧边恢复弹簧的弹力作用，开关滑块弹回初始位置，将电机关闭，于是切割转轴与切割刀具停止转动；本发明实现了该塑胶件自动切水口机在使用过程中，通过刀具切割方式代替剪切的方式，创口更加平整光滑，更加美观，避免出现刮伤人员的情况，有利于提高产品加工的质量，并且全程自动操作，安全高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑胶件自动切水口机的结构示意图。

图2为本发明自动切割机构的结构示意图。

图3为本发明自动切割机构的详细结构示意图。

图4为本发明自动切割机构操作状态的结构示意图。

图5为本发明第一连接件的结构示意图。

图6为本发明第一齿轮与第二齿轮俯视的连接示意图。

图中：操作箱-1、操作台-2、装料盒-3、支撑架-4、移动轮-5、自动切割机构-10、传送带-20、控制器-21、触动开启机构-100、内电机固定架-101、保护外壳-102、自动切割电机-103、物料传送机构-104、传动机构-105、外转动电机-106、平衡杆-1001、活动销-1002、金属连接线-1003、固定竖杆-1004、第一滑轮-1005、第二滑轮-1006、电机开关盒-1031、恢复弹簧-1032、开关滑块-1033、电机主体-1034、切割转轴-1035、切割刀具-1036、塑胶件限位传送带-1041、齿轮传动带-1042、第一连接件-1051、传动蜗杆-1052、限位块-1053、第一齿轮-1054、第二连接件-1055、限位套-1056、第二齿轮-1057、联动轴-1061、第三齿轮-1062、锯齿-10511、第二限位套-10512、传动齿套-10513。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种塑胶件自动切水口机的技术方案：其结构包括操作箱1、操作台2、装料盒3、支撑架4、移动轮5组成，所述操作箱1焊接于操作台2左侧上方，所述装料盒3嵌入支撑架4内部，所述装料盒3与支撑架4为间隙配合连接，所述移动轮4设有4个，所述移动轮4通过螺母分别焊接于支撑架4四周顶角下方，所述操作箱1设有自动切割机构10，所述自动切割机构10上部一端通过螺栓固定于操作箱1内部，所述自动切割机构10下部一端嵌入于操作台2内部，所述自动切割机构10与操作台2为过盈配合连接，并通过螺栓加固，所述操作台2设有传送带20、控制器21，所述控制器21设于操作台2上方，所述传送带20设于操作台2内部上方，并与自动切割机构10紧密连接，所述自动切割机构10由触动开启机构100、内电机固定架101、保护外壳102、自动切割电机103、物料传送机构104、传动机构105、外转动电机106组成，所述触动开启机构100通过连接杆焊接于保护外壳102内部，所述触动开启机构100设于内电机固定架101上，并与自动切割电机103紧密连接，所述内电机固定架101两端通过高温焊接于保护外壳102内部表面上，所述自动切割电机103通过内电机固定架101固定于保护外壳102内部，所述物料传送机构104设于操作台2内部，所述传动机构105与物料传送机构104相互嵌套连接，所述外转动电机106通过固定架设于保护外壳102外侧左下角，并通过螺栓加固，所述外转动电机106一端与保护外壳102内部紧密连接，所述触动开启机构100由平衡杆1001、活动销1002、金属连接线1003、固定竖杆1004、第一滑轮1005、第二滑轮1006组成，所述平衡杆1001与活动销1002呈一体成型结构，所述平衡杆1001连接于活动销1002上，所述活动销1002侧边上设有连接横杆，所述活动销1002嵌入与连接横杆外侧一端顶部，所述活动销1002内部还设有弹簧，所述金属连接线1003底部一端紧密缠绕于平衡杆1001顶部一端，并依次穿过第一滑轮1005与第二滑轮1006外表面，最后与自动切割电机103连接，所述第一滑轮1005与第二滑轮1006通过连接杆固定在内电机固定架101上，所述固定竖杆1004通过螺母垂直固定于内电机固定架101下方，所述自动切割电机103由电机开关盒1031、恢复弹簧1032、开关滑块1033、电机主体1034、切割转轴1035、切割刀具1036组成，所述电机开关盒1031嵌套于电机主体1034上表面，并与电机主体1034通过内部电路连接线紧密连接，所述电机开关盒1031侧边上还设有第一限位块，所述恢复弹簧1032左侧一端焊接于第一限位块上，所述恢复弹簧另一端上设有第二限位块，并通过焊接方式连接，所述金属连接线依次穿过恢复弹簧1032、第一限位块，最后与开关滑块紧密缠绕在一起，所述电机主体1034通过内电机固定架101设于保护外壳102内部，所述切割转轴1035顶部一端插入电机主体1034上，并通过卡扣固定，所述切割刀具1036通过固定件设于切割转轴1035底部一端，所述切割刀具1036横截面为圆形结构，所述物料传送机构104设有塑胶件限位传送带1041、齿轮传动带1042，所述塑胶件限位传送带1041设于齿轮传动带1042上方，并通过卡扣相互连接，所述齿轮传动带1042上均匀分布有穿孔，所述塑胶件限位传送带1041依次等距设有限位卡位，所述传动机构105由第一连接件1051、传动蜗杆1052、限位块1053、第一齿轮1054、第二连接件1055、限位套1056、第二齿轮1057组成，所述第一连接件1051底部一端嵌入保护外壳105底部，并通过卡件固定，所述传动蜗杆1052上分布有斜齿纹，该斜齿纹与第一连接点1051底部相啮合，所述限位块1053设有2块，所述限位块1053嵌套于传动蜗杆1052两端表面上，所述限位块1053底部与保护外壳102高温焊接连接，所述第一齿轮1054嵌套于第一连接件1051上，所述第一齿轮1054与第一连接件1051为过盈配合连接，所述第二齿轮1057嵌套于第二连接件1055上，所述第二齿轮1057与第二连接件1055为过盈配合，所述限位套1056嵌套于第二连接件1055上，并设于第二齿轮1055上方，所述外传动电机106设有联动轴1061、第三齿轮1062，所述联动轴1061插入外传动电机106上，并通过卡扣扣合，所述第三齿轮1062嵌套于联动轴1061外表面上，所述第三齿轮1062与联动轴1061为过盈配合，所述第一连接件1051设有锯齿10511、第二限位套10512、传动齿套10513，所述锯齿10511与第一连接件1051呈一体成型结构，所述锯齿10511均匀分布于第一连接件1051上方表面，所述第二限位套10512嵌套于第一连接件1051上，所述第二限位套10512设于锯齿10511下方，所述传动齿套10513嵌套于第一连接件1051下方，所述传动齿套10513与第一连接件1051为过盈配合，所述传动齿套10513上均匀分布有斜齿纹，该斜齿纹与传动蜗杆1052上的斜齿纹相啮合。

本发明所述的电机主体，俗称“马达”是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。

本发明所述的传动蜗杆，即蜗杆，蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

在塑胶件自动切水口机使用过程中连接电源，外转动电机106启动，带动联动轴1061转动，转动轴1061上嵌套有第三齿轮1062，于是第三齿轮1062旋转，并带动第三齿轮1062啮合连接的传动蜗杆1052旋转，第三齿轮1062两端分别分布与第三齿轮1062啮合的横向齿纹，与传动齿套10513啮合的斜纹齿纹，于是带动第一连接件1051转动，并且同时的嵌套在第一连接件1051上的第一齿轮开始1054转动，第一齿轮1054与第二齿轮1057相啮合连接，于是带动第二齿轮1057与第二连接件1056转动，并带动齿轮传动带1042与塑胶件限位传送带1041转动，塑胶件从通过塑胶件限位传送带1041进入保护外壳102内部，并将平衡杆1001从右至左推，于是平衡杆1001上端朝着相反方向推动，平衡杆1001顶端上与金属连接线1003紧密缠绕，便将金属连接线1003朝着右侧牵拉，金属连接线1003依次穿过第一滑轮1005与第二滑轮1006表面，最终将电机开关盒1031上的开关滑块1033朝着右侧牵拉，于是电机开启转动，设于电机主体1034底部的切割转轴1035与切割刀具1036开始高度转动，当带有水口的塑胶件经过切割刀具1036下方是，将水口切割，切割完毕后塑胶件再随着齿轮传送带1042与塑胶件限位传送带1041转出；

当工作结束时，塑胶件不再进入保护外壳102内部，平衡杆1001恢复垂直状态，对金属连接线1003的拉力消失，在电机开关盒1031上对开关滑块1033的拉力消失，并且受到电机开关盒1031侧边恢复弹簧1032的弹力作用，开关滑块1033弹回初始位置，将电机关闭，于是切割转轴1035与切割刀具1036停止转动；通过自动切割机构以达到通过刀具切割方式代替剪切，创口更加平整光滑的目的，在实用塑胶件自动切水口机使用时，通过刀具切割方式代替剪切的方式，创口更加平整光滑，并且全程自动操作。

本发明解决的问题是塑胶件自动切水口机不能具备通过刀具切割方式代替剪切，创口更加平整光滑的功能，在剪切水口时容易出现剪切表面不平整，产品不美观，甚至易刮伤人员的情况，降低产品质量，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该塑胶件自动切水口机在使用过程中，通过刀具切割方式代替剪切的方式，创口更加平整光滑，更加美观，避免出现刮伤人员的情况，有利于提高产品加工的质量，并且全程自动操作，安全高效。

本发明的实施例1中，所述固定竖杆1004为塑料材料；

本发明的实施例2中，所述固定竖杆1004为金属材料；

	实施例1	实施例2
			硬度	较小	较大
可承受重力	较小	较大
			使用寿命	短	长

综上所述，当本发明的减震底垫为橡胶材料时，本发明的使用寿命更长，韧性更好，与模具贴合更加紧密不脱落，使用效果达到最佳。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种塑胶件自动切水口机，其结构包括操作箱(1)、操作台(2)、装料盒(3)、支撑架(4)、移动轮(5)组成，所述操作箱(1)焊接于操作台(2)左侧上方，所述装料盒(3)嵌入支撑架(4)内部，所述装料盒(3)与支撑架(4)为间隙配合连接，所述移动轮(4)设有4个，所述移动轮(4)通过螺母分别焊接于支撑架(4)四周顶角下方，其特征在于：

所述操作箱(1)设有自动切割机构(10)，所述自动切割机构(10)上部一端通过螺栓固定于操作箱(1)内部，所述自动切割机构(10)下部一端嵌入于操作台(2)内部，所述自动切割机构(10)与操作台(2)为过盈配合连接，并通过螺栓加固；

所述操作台(2)设有传送带(20)、控制器(21)，所述控制器(21)设于操作台(2)上方，所述传送带(20)设于操作台(2)内部上方，并与自动切割机构(10)紧密连接；

所述自动切割机构(10)由触动开启机构(100)、内电机固定架(101)、保护外壳(102)、自动切割电机(103)、物料传送机构(104)、传动机构(105)、外转动电机(106)组成，所述触动开启机构(100)通过连接杆焊接于保护外壳(102)内部，所述触动开启机构(100)设于内电机固定架(101)上，并与自动切割电机(103)紧密连接，所述内电机固定架(101)两端通过高温焊接于保护外壳(102)内部表面上，所述自动切割电机(103)通过内电机固定架(101)固定于保护外壳(102)内部，所述物料传送机构(104)设于操作台(2)内部，所述传动机构(105)与物料传送机构(104)相互嵌套连接，所述外转动电机(106)通过固定架设于保护外壳(102)外侧左下角，并通过螺栓加固，所述外转动电机(106)一端与保护外壳(102)内部紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动切水口机，其特征在于：所述触动开启机构(100)由平衡杆(1001)、活动销(1002)、金属连接线(1003)、固定竖杆(1004)、第一滑轮(1005)、第二滑轮(1006)组成，所述平衡杆(1001)与活动销(1002)呈一体成型结构，所述平衡杆(1001)连接于活动销(1002)上，所述活动销(1002)侧边上设有连接横杆，所述活动销(1002)嵌入与连接横杆外侧一端顶部，所述活动销(1002)内部还设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件自动切水口机，其特征在于：所述金属连接线(1003)底部一端紧密缠绕于平衡杆(1001)顶部一端，并依次穿过第一滑轮(1005)与第二滑轮(1006)外表面，最后与自动切割电机(103)连接，所述第一滑轮(1005)与第二滑轮(1006)通过连接杆固定在内电机固定架(101)上，所述固定竖杆(1004)通过螺母垂直固定于内电机固定架(101)下方。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动切水口机，其特征在于：所述自动切割电机(103)由电机开关盒(1031)、恢复弹簧(1032)、开关滑块(1033)、电机主体(1034)、切割转轴(1035)、切割刀具(1036)组成，所述电机开关盒(1031)嵌套于电机主体(1034)上表面，并与电机主体(1034)通过内部电路连接线紧密连接，所述电机开关盒(1031)侧边上还设有第一限位块，所述恢复弹簧(1032)左侧一端焊接于第一限位块上，所述恢复弹簧另一端上设有第二限位块，并通过焊接方式连接，所述金属连接线依次穿过恢复弹簧(1032)、第一限位块，最后与开关滑块紧密缠绕在一起。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶件自动切水口机，其特征在于：所述电机主体(1034)通过内电机固定架(101)设于保护外壳(102)内部，所述切割转轴(1035)顶部一端插入电机主体(1034)上，并通过卡扣固定，所述切割刀具(1036)通过固定件设于切割转轴(1035)底部一端，所述切割刀具(1036)横截面为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动切水口机，其特征在于：所述物料传送机构(104)设有塑胶件限位传送带(1041)、齿轮传动带(1042)，所述塑胶件限位传送带(1041)设于齿轮传动带(1042)上方，并通过卡扣相互连接，所述齿轮传动带(1042)上均匀分布有穿孔，所述塑胶件限位传送带(1041)依次等距设有限位卡位。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动切水口机，其特征在于：所述传动机构(105)由第一连接件(1051)、传动蜗杆(1052)、限位块(1053)、第一齿轮(1054)、第二连接件(1055)、限位套(1056)、第二齿轮(1057)组成，所述第一连接件(1051)底部一端嵌入保护外壳(105)底部，并通过卡件固定，所述传动蜗杆(1052)上分布有斜齿纹，该斜齿纹与第一连接点(1051)底部相啮合，所述限位块(1053)设有2块，所述限位块(1053)嵌套于传动蜗杆(1052)两端表面上，所述限位块(1053)底部与保护外壳(102)高温焊接连接，所述第一齿轮(1054)嵌套于第一连接件(1051)上，所述第一齿轮(1054)与第一连接件(1051)为过盈配合连接，所述第二齿轮(1057)嵌套于第二连接件(1055)上，所述第二齿轮(1057)与第二连接件(1055)为过盈配合，所述限位套(1056)嵌套于第二连接件(1055)上，并设于第二齿轮(1055)上方。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动切水口机，其特征在于：所述外传动电机(106)设有联动轴(1061)、第三齿轮(1062)，所述联动轴(1061)插入外传动电机(106)上，并通过卡扣扣合，所述第三齿轮(1062)嵌套于联动轴(1061)外表面上，所述第三齿轮(1062)与联动轴(1061)为过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动切水口机，其特征在于：所述第一连接件(1051)设有锯齿(10511)、第二限位套(10512)、传动齿套(10513)，所述锯齿(10511)与第一连接件(1051)呈一体成型结构，所述锯齿(10511)均匀分布于第一连接件(1051)上方表面，所述第二限位套(10512)嵌套于第一连接件(1051)上，所述第二限位套(10512)设于锯齿(10511)下方，所述传动齿套(10513)嵌套于第一连接件(1051)下方，所述传动齿套(10513)与第一连接件(1051)为过盈配合，所述传动齿套(10513)上均匀分布有斜齿纹，该斜齿纹与传动蜗杆(1052)上的斜齿纹相啮合。