CN108189094A - 塑料板用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了塑料板用切割装置，包括机座和切割刀，包括机座，机座上设有支撑板和加工台；支撑板上设有第一弹簧，且第一弹簧上设有升降板；升降板的一端上设有电机，且电机的转轴与切割刀固接，升降板的另一端设有铁质的斜楔块；加工台上设有加工槽，加工槽的两侧分别铰接有摇臂，且摇臂与加工台之间设有第二弹簧；加工槽的两侧分别设有固定轴，固定轴上转动连接有导向轮；加工台的侧壁上设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上设有与斜楔块相抵的永磁铁，且永磁铁朝向加工台倾斜，永磁铁的厚度大于斜楔块的厚度。本方案主要解决了目前塑料板切割方式不便收集粉屑的问题。

Description

塑料板用切割装置
技术领域
本发明涉及切割技术领域。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
目前，塑料制品样式形状不一，其中，塑料板的切割方式主要是：将塑料制品固定于机架上，利用切割刀完成对塑料制品的切割，但在切割过程中切割产生的粉屑会四处飞溅，不便于收集，严重影响加工环境。
发明内容
本发明意在提供一种塑料板用切割装置，以解决目前塑料板切割方式不便收集粉屑的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：塑料板用切割装置，包括机座和切割刀，包括机座，所述机座上设有支撑板和加工台；所述支撑板上设有第一弹簧，且第一弹簧上设有升降板；所述升降板的一端上设有电机，且电机的转轴与切割刀固接，所述升降板的另一端设有铁质的斜楔块；所述加工台上设有用于切割刀伸入的加工槽，所述加工槽的两侧分别铰接有摇臂，且摇臂与加工台之间设有第二弹簧；所述加工槽的两侧分别设有固定轴，所述固定轴上转动连接有用于塑料板限位的导向轮，且两个导向轮的间距大于两个摇臂的间距；所述加工台的侧壁上设有与加工槽相通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有与斜楔块相抵的永磁铁，所述永磁铁呈锥形，且永磁铁朝向加工台倾斜，所述永磁铁的厚度大于斜楔块的厚度。
基础方案的原理：操作时，将塑料板放置于两个摇臂上，使得摇臂转动、第二弹簧压缩；并且，塑料板位于两个导向轮之间，利用导向轮对塑料板进行限位。
启动电机，利用电机带动切割刀工作；转动螺纹杆，螺纹杆沿螺纹孔的路径向外移动，由于斜楔块与永磁铁相吸并相抵，使得斜楔块沿永磁铁的斜面向下运动；升降板在斜楔块的作用下也向下运动，使得切割刀向塑料板的方向移动并完成对塑料板的切割；摇臂在第二弹簧的作用下复位，利用摇臂可对完成切割的塑料板起到自动分离的作用，且完成切割的塑料板在导向轮的作用下向两侧运输，方便工作人员收集。
由于螺纹杆在螺纹孔内移动的过程中产生负压，可对塑料板切割时产生的粉屑产生吸力，使得粉屑经加工槽收集至螺纹杆内。
基础方案的优点：本方案主要利用螺纹杆的运动实现切割刀竖直方向上位置的联动，利用切割刀完成对塑料板的切割；同时，螺纹杆在螺纹孔内的运动还能产生负压，可对塑料板切割时产生的粉屑产生吸力，将粉屑经加工槽收集至螺纹孔内；相较于目前塑料板的切割方式，有效保证了粉屑的收集，提高加工环境的整洁度。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述加工台内设有与螺纹孔相通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，且限位块与滑槽之间设有第三弹簧；所述限位块上设有用于切割刀伸入的限位孔和与螺纹孔相通的侧孔；通过上述设置，螺纹杆在螺纹孔内运动会产生负压，可对限位块产生吸力，使得限位块沿滑槽的路径向螺纹孔的方向移动，粉屑仍可经限位孔、侧孔收集至螺纹孔内；切割刀对塑料板切割时经加工槽伸入限位孔内，限位孔可对切割刀进行限位，避免切割刀在水平方向上晃动，进一步提高保证了切割刀对塑料板的切割效果。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述加工台内设有与限位孔相通的凹槽，且凹槽内设有制冷器；通过上述设置，利用制冷器可对切割刀起到降温的作用，进一步延长切割刀的使用寿命。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述摇臂与永磁铁之间设有钢丝；通过上述设置，永磁铁转动时可使钢丝缠绕在永磁铁上，钢丝可对摇臂产生拉力，使得摇臂推动塑料板与切割刀切割更紧密，进一步加强对塑料板的切割效果。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述支撑板上设有用于放置第一弹簧的导向槽；所述第一弹簧与升降板之间设有导向块，且导向块与导向槽滑动连接；通过上述设置，导向块沿导向槽的路径移动，可对升降板沿竖直方向运动起到导向作用，避免升降板的倾斜，进而避免切割刀对塑料板倾斜切割，进一步加强对塑料板的切割效果。
优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述螺纹杆远离滑槽的一端设有转盘；通过上述设置，利用转盘带动螺纹杆转动，更便于工作人员操作。
附图说明
图1为本发明塑料板用切割装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、支撑板2、加工台3、第一弹簧4、升降板5、电机6、斜楔块7、加工槽8、摇臂9、第二弹簧10、固定轴11、导向轮12、螺纹孔13、螺纹杆14、永磁铁15、滑槽16、限位块17、第三弹簧18、限位孔19、侧孔20、凹槽21、制冷器22、钢丝23、导向槽24、导向块25、转盘26。
实施例基本如附图1所示：塑料板用切割装置，包括机座和切割刀，包括机座，机座上焊接有支撑板2和加工台3；支撑板2上开设有导向槽24，且导向槽24内滑动连接有导向块25，导向块25与导向槽24之间固接有第一弹簧4，导向块25的底部焊接有升降板5。升降板5的左端底部安装有电机6，且电机6的转轴与切割刀固接，升降板5的右端底部焊接有铁质的斜楔块7。
加工台3上开设有用于切割刀伸入的加工槽8，加工槽8的两侧分别铰接有摇臂9，且摇臂9与加工台3之间固接有第二弹簧10；加工槽8的两侧分别安装有固定轴11，固定轴11上转动连接有用于塑料板限位的导向轮12，且两个导向轮12的间距大于两个摇臂9的间距。加工台3的侧壁上开设有与加工槽8相通的螺纹孔13，且螺纹孔13内螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14上焊接有与斜楔块7相抵的永磁铁15，永磁铁15呈锥形，且永磁铁15朝向加工台3倾斜，永磁铁15的厚度大于斜楔块7的厚度；螺纹杆14的右端安装有转盘26。
加工台3内开设有与螺纹孔13相通的滑槽16，滑槽16内滑动连接有限位块17，且限位块17与滑槽16之间固接有第三弹簧18，另外，限位块17能伸入螺纹孔13内；限位块17上开设有用于切割刀伸入的限位孔19和与螺纹孔13相通的侧孔20；螺纹杆14在螺纹孔13内运动会产生负压，可对限位块17产生吸力，使得限位块17沿滑槽16的路径向螺纹孔13的方向移动，粉屑仍可经限位孔19、侧孔20收集至螺纹孔13内；切割刀对塑料板切割时经加工槽8伸入限位孔19内，限位孔19可对切割刀进行限位，避免切割刀在水平方向上晃动，进一步提高保证了切割刀对塑料板的切割效果。加工台3内开设有与限位孔19相通的凹槽21，且凹槽21内设有制冷器22；利用制冷器22可对切割刀起到降温的作用，进一步延长切割刀的使用寿命。
此外，摇臂9与永磁铁15之间固接有钢丝23；永磁铁15转动时可使钢丝23缠绕在永磁铁15上，钢丝23可对摇臂9产生拉力，使得摇臂9推动塑料板与切割刀切割更紧密，进一步加强对塑料板的切割效果。
本实施例中，操作时，将塑料板放置于两个摇臂9上，使得摇臂9转动、第二弹簧10压缩；并且，塑料板位于两个导向轮12之间，利用导向轮12对塑料板进行限位。
启动电机6，利用电机6带动切割刀工作；通过转盘26转动螺纹杆14，螺纹杆14沿螺纹孔13的路径向右移动，由于斜楔块7与永磁铁15相吸并相抵，永磁体15随着螺纹杆14向右移，使得斜楔块7沿永磁铁15的斜面向下运动；升降板5在斜楔块7的作用下也向下运动，使得切割刀向塑料板的方向移动并完成对塑料板的切割；永磁铁15转动时可使钢丝23缠绕在永磁铁15上，钢丝23可对摇臂9产生拉力，使得摇臂9推动塑料板与切割刀切割更紧密；塑料板完成切割后，摇臂9在第二弹簧10的作用下复位，利用摇臂9可对完成切割的塑料板起到自动分离的作用，且完成切割的塑料板在导向轮12的作用下向两侧运输，方便工作人员收集。
由于螺纹杆14在螺纹孔13内移动的过程中产生负压，可对塑料板切割时产生的粉屑产生吸力，使得粉屑经加工槽8收集至螺纹杆14内；还可带动限位块17沿滑槽16的路径向螺纹孔13的方向移动，使得切割刀对塑料板切割时经加工槽8伸入限位孔19内，避免切割刀在水平方向上晃动；凹槽21内的制冷器22还能对切割刀起到降温的作用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.塑料板用切割装置，包括机座和切割刀，其特征在于：包括机座，所述机座上设有支撑板和加工台；所述支撑板上设有第一弹簧，且第一弹簧上设有升降板；所述升降板的一端上设有电机，且电机的转轴与切割刀固接，所述升降板的另一端设有铁质的斜楔块；所述加工台上设有用于切割刀伸入的加工槽，所述加工槽的两侧分别铰接有摇臂，且摇臂与加工台之间设有第二弹簧；所述加工槽的两侧分别设有固定轴，所述固定轴上转动连接有用于塑料板限位的导向轮，且两个导向轮的间距大于两个摇臂的间距；所述加工台的侧壁上设有与加工槽相通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有与斜楔块相抵的永磁铁，所述永磁铁呈锥形，且永磁铁朝向加工台倾斜，所述永磁铁的厚度大于斜楔块的厚度。
2.根据权利要求1所述的塑料板用切割装置，其特征在于：所述加工台内设有与螺纹孔相通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，且限位块与滑槽之间设有第三弹簧；所述限位块上设有用于切割刀伸入的限位孔和与螺纹孔相通的侧孔。
3.根据权利要求2所述的塑料板用切割装置，其特征在于：所述加工台内设有与限位孔相通的凹槽，且凹槽内设有制冷器。
4.根据权利要求3所述的塑料板用切割装置，其特征在于：所述摇臂与永磁铁之间设有钢丝。
5.根据权利要求4所述的塑料板用切割装置，其特征在于：所述支撑板上设有用于放置第一弹簧的导向槽；所述第一弹簧与升降板之间设有导向块，且导向块与导向槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的塑料板用切割装置，其特征在于：所述螺纹杆远离滑槽的一端设有转盘。
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