CN108188626A - 移动式钢构件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式钢构件焊接装置，包括底盘、升降座、移动架、焊机、上轨道、下轨道、上轨道驱动机构和下轨道驱动机构，升降座的下端面设有带外螺纹的圆柱形的凸台，以与底盘螺纹连接；下轨道设于升降座的顶面，移动架通过下滑块连接于下轨道上；上轨道连接于移动架的顶端，上轨道包括顶板和卡块，卡块的顶面和底面分别粘合有第一弹性金属片，卡块朝向焊机的一面从上到下设置有多个插槽，焊机通过上滑块的滑槽和插板沿上轨道的卡块滑动，且上滑块的滑动方向与下滑块的滑动方向互相垂直。本发明中分别通过升降座、下轨道和上轨道实现焊机在三个方向上的位置变化，并能够实现焊机在滑动时不发生偏移，从而提高了钢构件的焊接精度。

Description

移动式钢构件焊接装置

技术领域

本发明属于钢构件生产技术领域，特别涉及一种移动式钢构件焊接装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，其主要具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优点。钢构件与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，因此其在建筑工程领域中有着合理、广泛的应用。

目前，在钢构件的生产车间中，经常会使用到焊接装置来对钢构管件进行切割作业，焊接装置即常用的焊机，由于钢构件的体量都比较大，在焊接装置的焊接作业时，往往会需要焊接进行可移动的操作，这样在焊接过程中，如果焊机出现偏移，那么焊接的精度就会受到影响。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种移动式钢构件焊接装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种移动式钢构件焊接装置，包括底盘、升降座、移动架、焊机、上轨道、下轨道、上轨道驱动机构和下轨道驱动机构，所述底盘和升降座均为圆盘状，所述升降座的下端面设有带外螺纹的圆柱形的凸台，以与所述底盘螺纹连接，所述升降座上连接有推杆；所述下轨道设于所述升降座的顶面，所述移动架包括支腿和下滑块，所述支腿的下端与下滑块连接，所述下滑块滑动连接于下轨道上，以在所述下轨道驱动机构的驱动下沿下轨道来回滑动；所述上轨道连接于所述移动架的顶端，所述上轨道包括顶板和卡块，所述顶板连接于支腿的顶部，所述卡块与顶板连接，所述卡块为立方体结构，所述卡块的顶面和底面分别粘合有第一弹性金属片，所述卡块朝向焊机的一面从上到下设置有多个插槽，所述插槽的横截面形状为矩形，且每个所述插槽贯通相对的两侧面，并分别设有限位传感器；所述焊机通过上滑块沿所述上轨道滑动，且所述上滑块的滑动方向与所述下滑块的滑动方向互相垂直，所述上滑块内设有滑槽和插板，所述插板包括凸板和第二弹性金属片，多个所述凸板沿所述滑槽的槽底从上到下互相平行依次设置，所述凸板的横截面为矩形，每个所述凸板的顶面和底面分别粘合有第二弹性金属片，所述滑槽的槽底面与卡块朝向焊机的一面贴合，并在下轨道驱动机构的作用下使上滑块沿上轨道的卡块滑动。

作为优选，所述插槽的槽底和所述凸板的端面分别开设有第一孔和第二孔。

作为优选，所述卡块在所述上滑块的滑动方向设有透孔。

作为优选，所述凸板与上滑块的块体一体成型。

作为优选，所述移动架包括三个所述支腿，每个所述支腿从上到下倾斜设置，所述顶板与卡块一体成型。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明中的焊机分别通过升降座、下轨道和上轨道能够实现在三个方向上的位置变化，并通过上轨道与上滑块的配合能够实现焊机在滑动时不发生偏移，从而提高了钢构件的焊接精度。

附图说明

图1为本发明中的一种移动式钢构件焊接装置的局剖剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

如图1所示，本发明的实施例公开了一种移动式钢构件焊接装置，包括底盘1、升降座2、下轨道22、移动架3、焊机5、上轨道4、上滑块6、上轨道驱动机构(图中未示出)和下轨道驱动机构(图中未示出)，底盘1和升降座2均为圆盘状，升降座2的下端面设有带外螺纹的圆柱形的凸台21，以与底盘1螺纹连接，升降座2上连接有推杆23，推动推杆23使凸台21上升或下降，因此可以调节焊机5可以焊接的焊接高度，升降座2的顶面设有下轨道22，移动架3包括支腿32和下滑块31，支腿32的下端与下滑块31连接，下滑块31滑动连接于下轨道22上，以在下轨道驱动机构的驱动下沿下轨道22来回滑动。上轨道4连接于移动架3的顶端，上轨道4包括顶板41和卡块42，顶板41连接于支腿32的顶部，卡块42与顶板41连接，卡块42为立方体结构，卡块42的顶面和底面分别粘合有第一弹性金属片43，卡块42朝向焊机5的一面从上到下设置有多个插槽44，插槽44的横截面形状为矩形，且每个插槽44贯通相对的两侧面，并分别设有限位传感器(图中未示出，用于限定上滑块6的滑动距离)。焊机5通过上滑块6沿上轨道4的卡块42滑动，第一弹性金属片43既可以减少上滑块6的滑动阻力，而且可以通过其自身的弹性使上滑块6保证能够直线滑动。上滑块6的滑动方向与下滑块31的滑动方向互相垂直，上滑块6内设有滑槽和插板，上滑块6的滑槽的上侧壁和下侧壁分别在第一弹性金属片43上滑动，插板包括凸板61和第二弹性金属片62，多个凸板61沿滑槽的槽底从上到下互相平行依次设置，凸板61的横截面为矩形，每个凸板61的顶面和底面分别粘合有第二弹性金属片62，滑槽的槽底面与卡块42朝向焊机5的一面贴合，并在下轨道驱动机构的作用下使上滑块6沿上轨道4的卡块42滑动。第二弹性金属片62既可以减少凸板61的滑动阻力，而且可以通过其自身的弹性使凸板61能够直线滑动。

本实施例里中，插槽44的槽底和凸板61的端面分别开设有第一孔45和第二孔63，以增加卡块42和凸板61的弹性变形量，进一步保证凸板61和上滑块6的直线滑动方向。卡块42在上滑块6的滑动方向设有透孔46。

本实施例中，凸板61与上滑块6的块体一体成型，以简化加工工艺和保证凸板61的上下板面的平行度。

本实施例中，移动架3包括三个支腿32，每个支腿32从上到下倾斜设置，以增加移动架3的移动稳定性，顶板与卡块一体成型。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种移动式钢构件焊接装置，其特征在于，包括底盘、升降座、移动架、焊机、上轨道、下轨道、上轨道驱动机构和下轨道驱动机构，所述底盘和升降座均为圆盘状，所述升降座的下端面设有带外螺纹的圆柱形的凸台，以与所述底盘螺纹连接，所述升降座上连接有推杆；所述下轨道设于所述升降座的顶面，所述移动架包括支腿和下滑块，所述支腿的下端与下滑块连接，所述下滑块滑动连接于下轨道上，以在所述下轨道驱动机构的驱动下沿下轨道来回滑动；所述上轨道连接于所述移动架的顶端，所述上轨道包括顶板和卡块，所述顶板连接于支腿的顶部，所述卡块与顶板连接，所述卡块为立方体结构，所述卡块的顶面和底面分别粘合有第一弹性金属片，所述卡块朝向焊机的一面从上到下设置有多个插槽，所述插槽的横截面形状为矩形，且每个所述插槽贯通相对的两侧面，并分别设有限位传感器；所述焊机通过上滑块沿所述上轨道滑动，且所述上滑块的滑动方向与所述下滑块的滑动方向互相垂直，所述上滑块内设有滑槽和插板，所述插板包括凸板和第二弹性金属片，多个所述凸板沿所述滑槽的槽底从上到下互相平行依次设置，所述凸板的横截面为矩形，每个所述凸板的顶面和底面分别粘合有第二弹性金属片，所述滑槽的槽底面与卡块朝向焊机的一面贴合，并在下轨道驱动机构的作用下使上滑块沿上轨道的卡块滑动。

2.根据权利要求1所述的一种移动式钢构件焊接装置，其特征在于，所述插槽的槽底和所述凸板的端面分别开设有第一孔和第二孔。

3.根据权利要求1所述的一种移动式钢构件焊接装置，其特征在于，所述卡块在所述上滑块的滑动方向设有透孔。

4.根据权利要求1所述的一种移动式钢构件焊接装置，其特征在于，所述凸板与上滑块的块体一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种移动式钢构件焊接装置，其特征在于，所述移动架包括三个所述支腿，每个所述支腿从上到下倾斜设置，所述顶板与卡块一体成型。