CN204724776U - 压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力机，涉及锻压设备领域，所述压力机包括支撑架和液压柱，所述支撑架包括四根相同的立柱，四根所述立柱底部固接有水平放置的底板；四根所述立柱分别垂直于所述底板，呈矩形排布；四根所述立柱的中部固接有水平放置的支承板；所述液压柱垂直于所述底板，所述液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，壳体与支承板固定连接，且通过连接板与四根所述立柱的顶部固定连接，所述液压柱处于支承板中心处；伸缩端朝向底板伸缩；所述液压柱与所述底板之间设置有工作台，所述工作台与底板固定连接，且所述工作台可升降。本申请的压力机，解决了现有技术中压力机对工作部分的支撑不够稳固、工作台升降距离固定的技术问题。

Description

压力机

技术领域

本实用新型涉及锻压设备领域，尤其是涉及一种压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。

精密平衡的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。

现有的四柱式压力机，如图2，压力机的工作部分9在四根立柱2的顶部，仅仅与四根立柱2在顶部连接，长时间冲压后，由于在每次工作时都会受到反作用力，且只有顶部一处固定，因而顶部的固定容易发生弯折断裂等情况，对于工作部分的固定不够稳固。

同时，现有的压力机的工作台其高度的调节方式是，在立柱2上等距离设置多个孔位10，靠销钉来固定工作台6，通过将工作台6固定在不同的销孔中，来调节工作台6的高度，因此工作台6每次只能调整一端距离，无法使工作台进行任意高度的调节。

基于此，本实用新型提供了一种压力机以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力机，以解决现有技术中压力机对液压柱的支撑不够稳固、工作台升降距离固定的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种压力机，包括支撑架和液压柱，所述支撑架包括四根相同的立柱，四根所述立柱底部固接有水平放置的底板；四根所述立柱分别垂直于所述底板，四根所述立柱呈矩形排布；四根所述立柱的中部固接有水平放置的支承板；所述液压柱垂直于所述底板，所述液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，所述壳体与所述支承板固定连接，且通过连接板与四根所述立柱的顶部固定连接，所述液压柱处于所述支承板中心处；所述伸缩端朝向所述底板伸缩；所述液压柱与所述底板之间设置有工作台，所述工作台与所述底板固定连接，且所述工作台可升降。

可选的，所述四根立柱与所述底板的连接处分别固接有肋板。

可选的，所述矩形的长边为770mm，短边为560mm。

可选的，相邻的所述立柱的顶部之间固定连接有横杆。

可选的，所述液压柱的顶部与四根所述横杆通过连接板固接。

可选的，所述横杆与所述立柱连接处固接有肋板。可选的，所

述立柱的高度为1.94m。

可选的，所述地板的长度和宽度均为1m。

可选的，所述工作台采用液压升降。

可选的，所述立柱和所述横杆均采用槽钢制成。

本实用新型提供的所述压力机，所述压力机包括支撑架和液压柱，所述支撑架包括四根相同的立柱，四根所述立柱底部固接有水平放置的底板；四根所述立柱分别垂直于所述底板，四根所述立柱呈矩形排布；四根所述立柱的中部固接有水平放置的支承板；所述液压柱垂直于所述底板，所述液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，所述壳体与所述支承板固定连接，且通过连接板与四根所述立柱的顶部固定连接，所述液压柱处于所述支承板中心处；所述伸缩端朝向所述底板伸缩；所述液压柱与所述底板之间设置有工作台，所述工作台与所述底板固定连接，且所述工作台可升降。

本申请的所述压力机，采用液压柱作用提供压力作为工作部。其下部通过所述支承板与四根所述立柱的中部固接，其顶部通过连接板与四根所述立柱的顶部固接。通过这两处的连接，在所述液压柱的工作过程中，保持所述液压柱一直沿竖直方向工作。同时，通过顶部和中部两处固定，使得所述液压柱与四根所述立柱的连接更牢固，避免了在只有一处固定的情况下，所述液压柱在反复下压工件的过程中，受到工件的反作用力，产生摇晃，使连接处产生变形或者断裂，保证所述液压柱与四根所述立柱连接的牢固和稳定性。

同时，所述伸缩部的下方设置有可任意调节高度的可升降的工作台，所述工作台设置为可伸缩式，可根据需要任意调节所述工作台高度，满足不同工件的锻压需要，较之原有的只能移动固定距离的工作太，移动范围更广。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有压力机对液压柱的支撑较稳固、工作台升降距离可随意调节的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例结构示意图；

图2为现有技术示意图。

附图标记：

1-液压柱；         2-立柱；           3-底板；

4-支承板；         5-连接板；         6-工作台；

7-肋板；           8-横杆；           9-工作部分；

10-孔位。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，在本实施例中提供了一种压力机，所述压力机包括支撑架和液压柱1，所述支撑架包括四根相同的立柱2，四根所述立柱2底部固接有水平放置的底板3；四根所述立柱2分别垂直于所述底板3，呈矩形排布；四根所述立柱2的中部固接有水平放置的支承板4；所述液压柱1垂直于所述底板3，所述液压柱1包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，所述壳体与所述支承板4固定连接，且通过连接板5与四根所述立柱2的顶部固定连接，所述液压柱1处于所述支承板4中心处；所述伸缩端朝向所述底板3伸缩；所述液压柱1与所述底板3之间设置有工作台6，所述工作台6与所述底板3固定连接，且所述工作台6可升降。所述支承板4与所述液压柱1的下部固接，所述液压柱1的顶部与四根所述立柱2的顶部通过连接板5固接。

本申请的所述压力机，采用液压柱1作用提供压力的工作部，其下部通过所述支承板4与四根所述立柱2的中部固接，其顶部通过连接板5与四根所述立柱2的顶部固接。通过这两处的连接，在所述液压柱1的工作过程中，保持所述液压柱1一直沿竖直方向工作。同时，通过顶部和中部两处固定，使得所述液压柱1与四根所述立柱2的连接更牢固，避免了在只有一处固定的情况下，所述液压柱1在反复下压工件的过程中，受到工件的反作用力，产生摇晃，使连接处产生变形或者断裂，保证所述液压柱1与四根所述立柱2连接的牢固和稳定性。

所述伸缩部的下方设置有可伸缩的工作台6，所述工作台6设置为可伸缩式，可根据需要随意调节所述工作台6高度，满足不同工件的锻压需要。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有压力机对液压柱1的支撑较稳固、工作台6升降距离可随意调节的优点。

如图1，本实施例的可选方案中，所述四根立柱2与所述底板3的连接处分别固接有肋板7。所述固定肋板7用于加固所述立柱2与所述底板3之间的连接关系，使其强度更高。

本实施例的可选方案中，所述矩形的长边为770mm，短边为560mm。根据发明人的多次验证，如此设置即可满足加工操作需求。

如图1，本实施例的可选方案中，相邻的所述立柱2的顶部之间固定连接有横杆8。

进一步的，所述液压柱1的顶部与四根所述横杆8通过连接板5固接。

进一步的，所述横杆8与所述立柱2连接处固接有肋板7。通过横杆8将四根所述立柱2连接在一起，加强了结构强度，所述液压柱1的顶部与四根所述横杆8通过连接板5固接，提高了所述液压柱1与四根所述立柱2的连接强度。

本实施例的可选方案中，所述立柱2的高度为1.94m。根据发明人的多次验证，如此高度即可满足加工操作需求。

本实施例的可选方案中，所述底板3的长度和宽度均为1m。

本实施例的可选方案中，所述工作台6采用液压升降。液压升降为常用的调节高度的驱动方式，操作简单。

本实施例的可选方案中，所述立柱2和所述横杆8均采用槽钢制成。槽钢的强度较高。

本申请的所述压力机可选的制作方法为：

首先用厚度为40mm长度宽度各为1m钢板作为所述底板，为了增加所述底板的承重力和稳定性，在所述底板下方用宽度220mm高度为110mm的槽钢，切割成长度各为1m的三根，选用高强耐磨直径为4.5mm电焊条，在钢板下方每隔300mm距离把三根槽钢焊接在底座上，三根距离一定要均分平衡，焊接后不得出现高低不平现象，焊缝处焊接质量一定要保证，焊好以后仔细对焊缝强度进行检查，不得有开缝、夹渣、咬边、裂纹、烧穿现象。

所述底板焊接好后，用宽度220mm高度为110mm槽钢截割成四根长度为1.94m的立柱，固定在所述底板上，呈竖立状态在所述底板上距离钢板边缘100mm处焊接好，这四根槽钢作为立柱是固定压力机的基础，焊接一定要用水平尺仔细找正不能有歪斜和偏移情况，为让所述立柱增强加支撑强度在每根所述立柱下方，焊接二块厚度30mm长度100mm高度350mm三角形支撑板作为肋板；然后对这四根支撑柱进行固定好后柱与柱之间等距的测量，正面两根立柱之间距离为770mm，侧面两根立柱之间距离为560mm，如果正面或侧面距离达不到尺寸要求，必须及时处理纠正保证支柱稳定性，这种正面宽侧面窄的设计为了人员的便于工作，四根所述立柱焊接牢固以后，要用气焊把槽钢截割为长度770mm和长度560mm各两块，在距离底板1.3m位置处横着放置将支柱的两个正面和两个侧面与四块槽钢焊接起来，焊接的强度要高，一定要双面焊接，焊接的焊缝要多走几遍，有焊渣和开缝的情况随时用清理和焊枪补焊，这样焊接好后两个正面和两个侧面被槽钢彼此连接成一块，增加了所述立柱承载能力和抗冲击性，接着为了更好的增强所述立柱承受立柱自身重量能力，截割两根长度为1m高度为110mm宽度为90mm的工字钢，把工字钢竖立放置在长度为560mm的两块槽钢下方顺着底板长度方向，一根焊接在正面支柱前方，另一根工字钢焊接在正面支柱后方，两根工字钢距离为350mm，两根工字钢即跟支柱正面相连又跟侧面相连，组成了严密的“井”字结构使得支柱承担立柱的重量更加稳定和牢固。

选择一块厚度为35mm的铁板作为所述支承板，用氧气切割尺寸长度为566mm宽度为552mm，在铁板中心位置使用圆规画出直径为305mm的圆形再用氧焊切割下来以便固定液压柱时应用，铁板中心的圆形的圆心必须在中心且清除焊渣和毛刺处理得圆滑平整，因这块铁板较沉重，需用专用托架在铁板下方拖住，免得焊接时铁板出现下沉和错位影响焊接位置，紧接着焊工拿尺子在离所述底板距离1355mm的位置量好准备焊接，铁板焊接前用红笔在液压柱焊接位置标示出，接着所述立柱两个正面和两个侧面依次焊接在一起，铁板沿长度方向的一个正面焊接在前排两根所述立柱后面，另一个正面焊接在后排两根所述支柱前面，这两个正面铁板均和长度770mm槽钢连接且处于槽钢里侧，而沿宽度方向两个侧面焊接在前排立柱和后排立柱内侧和两块长度为560mm槽钢相连并也处在槽钢里侧，此时所述支承板与槽钢和立柱联接成为了一体，液压柱的重量由三个部件共同承担使得加工的压力机变得更加平稳牢固，为确保焊接精度需用水平仪和拐尺检测铁板与所述液压柱连接的水平度和垂直度若移动及时予以处理，所述支承板是固定所述液压柱非常关键的部件对焊接要求非常严格，所述支承板和所述立柱的连接位置经过反复计算测量划线不能有丝毫偏差，否则将导致压力机不能使用甚至报废，同时为了使压力机避免出现下部沉重上部偏轻的头轻脚重的现象，也需再截割长度为770mm和长度560mm各两块，在距离所述底板1.78m位置和四根所述立柱也焊接成一体，因此处不承担较大的重量，不需再加工字钢进行加固，所述立柱上部的四根槽钢焊接好后，使压力机上下部保持平衡，防止压制工件时压力机可能出现的震动，到此时压力机下料焊接完毕。

所述液压柱采用ZY4000-17/37型液压支架的液压柱，该液压柱主要由缸筒、活柱、导向套和密封件等组成，缸体由缸筒和缸底焊接成一体，活柱上套有一个由聚四氟乙烯制成的支撑环，由卡环(两个半环)套环和弹簧挡圈定位，靠导向套导向，活柱与缸筒之间用O形密封圈密封，缸盖上有防尘圈，活柱左端带有缓冲柱塞，缸底端盖和活柱头部都带有耳环便于铰接，因此立柱在作往返运动时，可根据工作需要调节活柱的长短。此立柱缸筒长度为1300mm，缸筒外径为300mm内径为270mm，活柱直径为230mm，长度为1320mm(不带加长段)，行程为1300mm，立柱在安装前检查油管接头是否齐全完好，连接管是否合理可靠，活柱伸缩是否灵活无卡阻，缸体和片阀有无损坏、严重变形，各种密封是否良好，认真检查没有任何问题后才可以安装使用。

所述液压柱重1T多，开天车起吊时，不允许用钩头直接吊装所述液压柱，防止钩头脱落砸物伤人，可用钢丝绳和专用吊钩选所述液压柱的中心挂钩，天车起吊严禁快速猛起，应匀速慢起将所述液压柱竖立着头朝下吊平稳，吊稳后天车就往安装位置开去，到位以后天车司机要和安装负责人密切配合，司机听从负责人口令和手势，吊着立柱一点一点缓慢地向着压力机中所述支承板上直径为305mm的圆形安装位置移动，当立柱前端穿过圆形固定孔40mm后，司机停止起吊不摘钩立柱在此位置不再动，整个立柱的重量由天车吊着负担，负责人指挥焊工抓紧把立柱和铁板紧密焊接成一块，由于立柱的重量主要有此铁板担负，此处的焊接要求也很严格，绝对不能出现任何焊接问题。

因所述液压柱长度达到1300mm并且只固定了前端其余部分处在悬空状态，易造成所述液压柱工作时晃动和偏摆，针对这种问题采取了再加固的方法，再用厚度为30mm铁板割成斜“Γ”形的四块，斜“Γ”形铁板上部长度325mm下部长度110mm宽度426mm“┒”部宽度170mm，选在所述立柱1520mm处从四个方向焊接斜“Γ”形铁板四块，四块铁板呈30°角布置一端焊在槽钢上另一端焊在所述液压柱上，四块焊好后所述液压柱中部支撑强度得到了加强，接着为弥补所述液压柱后部支撑强度小的不足，加工一个内径302mm厚度35mm高度130mm的圆环焊接在所述液压柱后部，紧接着把找好直径为50mm圆钢割成长度1m的四根，每根圆钢前后各100mm范围压扁，以利于增加焊接面积，焊工再从压力机四个方向焊圆钢四根，圆钢呈60°角再布置一段焊接在所述液压柱固定圆环上，另一端焊在所述机架上部槽钢上，四根圆钢焊好后立柱强度小的难题也得到了解决。压力机的动力源由BRW-200/31.5型乳化液泵站提供，泵站额定压力31.5MPa流量200ml/r，电动机功率15KW电压1140V,安装后的压力机接电加油连接管路就可以正常使用了。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压力机，其特征在于，包括支撑架和液压柱，所述支撑架包括四根相同的立柱，四根所述立柱底部固接有水平放置的底板；四根所述立柱分别垂直于所述底板，四根所述立柱呈矩形排布；四根所述立柱的中部固接有水平放置的支承板；

所述液压柱垂直于所述底板，所述液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，所述壳体与所述支承板固定连接，且通过连接板与四根所述立柱的顶部固定连接，所述液压柱处于所述支承板中心处；所述伸缩端朝向所述底板伸缩；所述液压柱与所述底板之间设置有工作台，所述工作台与所述底板固定连接，且所述工作台可升降。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，四根所述立柱与所述底板的连接处分别固接有肋板。

3.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述矩形的长边为770mm，短边为560mm。

4.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，相邻的所述立柱的顶部之间固定连接有横杆。

5.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于，所述液压柱的顶部与四根所述横杆通过连接板固接。

6.根据权利要求5所述的压力机，其特征在于，所述横杆与所述立柱的连接处固接有肋板。

7.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述立柱的高度为1.94m。

8.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述底板的长度和宽度均为1m。

9.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述工作台采用液压升降。

10.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于，所述立柱和所述横杆均采用槽钢制成。