CN206811296U - 一种钢管等离子切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管等离子切割装置，包括大车行走机构、升降机构、小车行走机构和切割机构；所述小车行走机构通过升降机构固定在大车行走机构的上方，切割机构可调节地安装在小车行走机构上；切割机构由切割头、切割枪、气缸和压紧轮组成；气缸和切割枪固定在切割头上，气缸伸出端设压紧轮，压紧轮位于切割枪枪口的下方用于压紧在钢管外侧。本实用新型投资成本低、操作使用方便，管端切面平整，完全能够满足后续打水压工序的要求和取样需要；可大幅度节约设备投资，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管切割装置，尤其涉及一种钢管端面切割装置。
背景技术
直缝埋弧焊管生产线上水压机前一般都设有平头切割装置，一是为了取样或者对个别管端有缺陷的钢管进行切除；二是为了对成型工序造成的钢管径向错边进行平端面，保护打水压时的密封圈并保证打水压的效果。在该工序中，通常采用机械平头机加人工火焰取样，或者采用带环形架的等离子切割机对钢管进行端面切割。
采用以上两种方式进行钢管端面切割时，所采用的机械设备均需要较大投资，且运行时耗能大，操作专业性强，操作灵活性较差。在UOE直缝埋弧焊管或者大部分JCOE埋弧焊管生产时，成型后钢管轴向错边并不十分严重，大部分都不影响钢管正常打水压，所以以上设备的使用率较低；而对于高频次取样操作，或者个别有缺陷需要切除管端的操作，因为上述设备操作较为复杂，造成了生产线的生产效率低下。
发明内容
本实用新型提供了一种钢管等离子切割装置，其投资成本低、操作使用方便，管端切面平整，完全能够满足后续打水压工序的要求和取样需要；可大幅度节约设备投资，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种钢管等离子切割装置，包括大车行走机构、升降机构、小车行走机构和切割机构；所述小车行走机构通过升降机构固定在大车行走机构的上方，切割机构可调节地安装在小车行走机构上；切割机构由切割头、切割枪、气缸和压紧轮组成；气缸和切割枪固定在切割头上，气缸伸出端设压紧轮，压紧轮位于切割枪枪口的下方用于压紧在钢管外侧。
所述大车行走机构由轨道和行走大车组成；轨道为2条分别与所切割钢管平行设置，行走大车的大车体底部与轨道相配合地设有车轮，使行走大车能够沿轨道往复行走。
所述轨道为V形轨，行走大车的车轮具有与V形轨相配合的外轮廓。
所述升降机构为螺旋升降机，螺旋升降机的基座固定在大车体上。
所述小车行走机构由小车底座、滑轨和滑动座组成；小车底座与升降机构的顶部伸出端通过法兰固定连接，小车底座顶部与轨道平行地设置有滑轨；滑动座底部与滑轨对应地设有滑块，通过滑块使滑动座能够沿滑轨往复滑动；滑动座中与滑轨垂直地开设通孔，切割头尾部设滑动杆穿过该通孔，并通过紧固螺钉锁紧固定；切割头与滑动杆同轴设置。
所述切割枪通过固定座固定在切割头顶部，切割枪与切割头平行设置，切割枪能够在固定座的安装孔中轴向移动，并通过锁紧螺钉锁紧固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)采用简易结构的等离子切割装置，替代大型专业切割设备，可大幅度节约设备投资；
2)管端切面平整，完全能够满足后续打水压工序的要求和取样需要；
3)操作使用方便，运行成本低，操作者只需简单培训即可上岗，大大节省了人力物力，并有利于提高设备利用率和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述钢管等离子切割装置的结构示意图。
图2是图1中的P向视图。
图3是图1中的I部放大图。
图4是本实用新型使用过程示意图。
图5是图4中的A-A视图。
图6是图4中的B-B视图。
图中：1.等离子切割装置 11.大车行走机构 11-1.轨道 11-2.大车体 11-3.车轮12.升降机构 13.小车行走机构 13-1.法兰 13-2.小车底座 13-3.滑轨 13-4.滑动座 13-5.滑块 13-6.紧固螺钉 14.切割机构 14-1.切割头 14-2.滑动杆 14-3.固定座 14-4.切割枪 14-5.锁紧螺钉 14-6.气缸 14-7.压紧轮 2.固定旋转辊 3.运管车 4.钢管
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述一种钢管等离子切割装置，包括大车行走机构11、升降机构12、小车行走机构13和切割机构14；所述小车行走机构13通过升降机构12固定在大车行走机构11的上方，切割机构14可调节地安装在小车行走机构13上；切割机构14由切割头14-1、切割枪14-4、气缸14-6和压紧轮14-7组成；气缸14-6和切割枪14-4固定在切割头14-1上，气缸14-6伸出端设压紧轮14-7，压紧轮14-7位于切割枪14-4枪口的下方用于压紧在钢管4外侧。
所述大车行走机构11由轨道11-1和行走大车组成；轨道11-1为2条分别与所切割钢管4平行设置，行走大车的大车体11-2底部与轨道11-1相配合地设有车轮11-3，使行走大车能够沿轨道11-1往复行走。
所述轨道11-1为V形轨，行走大车的车轮11-3具有与V形轨相配合的外轮廓。
所述升降机构12为螺旋升降机，螺旋升降机的基座固定在大车体11-2上。
所述小车行走机构13由小车底座13-2、滑轨13-3和滑动座13-4组成；小车底座13-2与升降机构12的顶部伸出端通过法兰13-1固定连接，小车底座13-2顶部与轨道11-1平行地设置有滑轨13-3；滑动座13-4底部与滑轨13-3对应地设有滑块13-5，通过滑块13-5使滑动座13-4能够沿滑轨13-3往复滑动；滑动座13-4中与滑轨13-3垂直地开设通孔，切割头14-1尾部设滑动杆14-2穿过该通孔，并通过紧固螺钉13-6锁紧固定；切割头14-1与滑动杆14-2同轴设置。
所述切割枪14-4通过固定座14-3固定在切割头14-1顶部，切割枪14-4与切割头14-1平行设置，切割枪14-4能够在固定座14-3的安装孔中轴向移动，并通过锁紧螺钉14-5锁紧固定。
如图4-图6所示，本实用新型所述一种钢管等离子切割装置的工作过程如下：
1)根据所生产钢管4的长度将等离子切割装置1安装到合适的位置，即靠近所需切割钢管4，但不能影响钢管4的横向运输；
2)根据所切割钢管4的管径调整切割头14-1和切割枪14-4的位置，调整好后分别锁紧固定；
3)需要切割端面的钢管4通过运管车3运送到位，并放置到2个固定旋转辊2上；运管车3随即撤离；
4)将等离子切割装置1中小车行走机构13中的滑动座13-4沿滑轨13-3移动，使其到达小车底座13-2的中部，保证切割过程中在压紧轮14-7作用下切割枪14-4跟随钢管4纵向移动时具有足够移动空间；
5)将等离子切割装置1的大车走行机构11沿轨道11-1进行纵向调整，使切割枪14-4枪口对准钢管4需要切割的部位；
6)启动由气动阀控制的气缸14-6，使气缸活塞缸伸出，带动压紧轮14-7靠紧到钢管4侧壁上；
7)启动固定旋转辊2使钢管4随辊轮旋转，然后将切割枪14-4的电源及气路接通，对钢管4端面进行环向切割；在切割过程中，由于钢管4直线度误差等原因，其在固定旋转辊2上旋转时会沿轴线方向在小范围内产生窜动，而压紧轮14-7一直紧靠在钢管4上能够带动小车行走机构13随钢管同步移动，从而保证了钢管切割后断面的平整度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管等离子切割装置，其特征在于，包括大车行走机构、升降机构、小车行走机构和切割机构；所述小车行走机构通过升降机构固定在大车行走机构的上方，切割机构可调节地安装在小车行走机构上；切割机构由切割头、切割枪、气缸和压紧轮组成；气缸和切割枪固定在切割头上，气缸伸出端设压紧轮，压紧轮位于切割枪枪口的下方用于压紧在钢管外侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢管等离子切割装置，其特征在于，所述大车行走机构由轨道和行走大车组成；轨道为2条分别与所切割钢管平行设置，行走大车的大车体底部与轨道相配合地设有车轮，使行走大车能够沿轨道往复行走。
3.根据权利要求2所述的一种钢管等离子切割装置，其特征在于，所述轨道为V形轨，行走大车的车轮具有与V形轨相配合的外轮廓。
4.根据权利要求1所述的一种钢管等离子切割装置，其特征在于，所述升降机构为螺旋升降机，螺旋升降机的基座固定在大车体上。
5.根据权利要求1所述的一种钢管等离子切割装置，其特征在于，所述小车行走机构由小车底座、滑轨和滑动座组成；小车底座与升降机构的顶部伸出端通过法兰固定连接，小车底座顶部与轨道平行地设置有滑轨；滑动座底部与滑轨对应地设有滑块，通过滑块使滑动座能够沿滑轨往复滑动；滑动座中与滑轨垂直地开设通孔，切割头尾部设滑动杆穿过该通孔，并通过紧固螺钉锁紧固定；切割头与滑动杆同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢管等离子切割装置，其特征在于，所述切割枪通过固定座固定在切割头顶部，切割枪与切割头平行设置，切割枪能够在固定座的安装孔中轴向移动，并通过锁紧螺钉锁紧固定。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109283003A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-29 | 新兴铸管股份有限公司 | 大中型金属管在线切环取样的方法 |
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