CN108188536A - 一种波峰焊的自动上板下板装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种波峰焊的自动上板下板装置，包括装置主体、偏移挡料机构以及辅助散热机构，装置主体包括输料板一、输料板二、支撑腿、提升箱、设备箱以及导轨架，偏移挡料机构包括永磁铁一、电磁铁、空心腔、矩形口、挡板、铁板、滚轮、转轴、水平板、支杆一、支杆二、固定板以及永磁铁二，辅助散热机构包括三角板、圆球体、矩形板一、弹簧一、倾斜板一、橡胶球囊一、压板一、胶管一、盒体、压板二、橡胶球囊二、空心管一、空心管二、胶管二、倾斜板二、活动杆、弹簧二以及矩形板二，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：达到了偏移挡料的目的，还达到了辅助散热的目的。

Description

一种波峰焊的自动上板下板装置

技术领域

本发明是一种波峰焊的自动上板下板装置，属于电路板生产技术领域。

背景技术

波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

波峰焊的自动上板下板装置依然存在着许多不足之处，其缺少偏移挡料的功能，不能对运送电路板的设备出现偏移情况进行处理，容易出现倾倒或挤压情况，同时现有的波峰焊的自动上板下板装置缺少辅助散热功能，不能利用运送电路板的设备在输料板上运动的动能，所以急需一种新型波峰焊的自动上板下板装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种波峰焊的自动上板下板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种波峰焊的自动上板下板装置，包括装置主体、偏移挡料机构以及辅助散热机构，所述装置主体包括输料板一、输料板二、支撑腿、提升箱、设备箱以及导轨架，所述提升箱安装在设备箱后端面，所述输料板一安装在提升箱右端面上侧，且输料板一下端面对称安装有两组支撑腿，所述输料板二安装在提升箱右端面下侧，所述导轨架安装在提升箱上端面，所述偏移挡料机构包括永磁铁一、电磁铁、空心腔、矩形口、挡板、铁板、滚轮、转轴、水平板、支杆一、支杆二、固定板以及永磁铁二，所述辅助散热机构装配在设备箱右端面，所述辅助散热机构包括三角板、圆球体、矩形板一、弹簧一、倾斜板一、橡胶球囊一、压板一、胶管一、盒体、压板二、橡胶球囊二、空心管一、空心管二、胶管二、倾斜板二、活动杆、弹簧二以及矩形板二。

进一步地，在所述偏移挡料机构中，所述空心腔开设在输料板一内部左侧，所述矩形口开设在空心腔内部上端面，且矩形口内装配有挡板，所述挡板安装在永磁铁一上端面中部位置，所述永磁铁一装配在空心腔内，所述电磁铁固定在空心腔内部下端面，且电磁铁设置在永磁铁一下侧，所述铁板通过圆杆安装在滚轮下端面前侧，所述滚轮通过转轴装配在水平板下端面前侧，所述水平板通过支杆二安装在输料板一后端面，所述固定板设置在滚轮下侧，且固定板通过支杆一安装在水平板下端面，所述永磁铁二安装在固定板前端面下侧。

进一步地，在所述偏移挡料机构中，还包括有行程开关，所述行程开关装配在固定板前端面上侧，所述电磁铁通过导线与行程开关电性连接，所述行程开关通过导线与外接电源相连接，在实际使用过程中，若输料板一上向导轨架内运送电路板的设备出现偏移时，运送电路板的设备与滚轮相接触，从而带动滚轮旋转，滚轮旋转带动铁板旋转，当铁板旋转至固定板处时，固定板上的永磁铁二吸引铁板，从而在永磁铁二吸引力的作用下，同时因固定板通过支杆一固定在水平板下端面，所以铁板与固定板相互固定，进而铁板挤压行程开关，行程开关受挤压闭合，进而接通外接电源与电磁铁之间的电路，电磁铁通电产生磁性，并与永磁铁一相排斥，因电磁铁固定在空心腔内部，所以在排斥力的作用下，永磁铁一向上运动，永磁铁一带动挡板运动，从而挡板穿过矩形口运动至输料板一上侧，挡板阻挡运送电路板的设备继续运动，最终达到偏移挡料的目的。

进一步地，所述水平板上端面装配有警铃，且警铃通过导线与行程开关电性连接，在实际使用时，当行程开关闭合时，警铃与外接电源之间的电路被接通，进而警铃通电发出报警声，从而达到偏移情况进行报警的目的。

进一步地，在所述辅助散热机构中，所述盒体安装在设备箱右端面，所述三角板设置在盒体后侧，且三角板左端装配有矩形板二，所述三角板右端装配有矩形板一，所述矩形板一右端面装配有弹簧一，所述弹簧一右端固定在盒体内部右端面，所述矩形板二左端面装配有弹簧二，所述弹簧二左端固定在盒体内部左端面，所述倾斜板一和倾斜板二对称安装在盒体内部左端面和右端面，所述橡胶球囊一通过胶水安装在倾斜板一下端面，所述橡胶球囊二通过胶水安装在倾斜板二下端面，所述空心管一安装在盒体内部左端面前侧，且空心管一左端延伸至设备箱内，所述空心管一通过胶管一与橡胶球囊一相连接，所述空心管二安装在盒体内部左端面后侧，且空心管二左端延伸至设备箱内，所述空心管二通过胶管二与橡胶球囊二相连接，所述活动杆环形侧面上装配有圆球体，所述活动杆下端对称安装有压板一和压板二，所述活动杆上端装配有三角板。

进一步地，在所述辅助散热机构中，还包括有球槽座，所述球槽座通过支杆装配在盒体内，所述圆球体装配在球槽座内，在实际使用中，当运送电路板的设备从输料板二向提升箱内运动时，运送电路板的设备经过盒体后侧时挤压三角板，从而三角板向左歪斜，进而三角板通过活动杆带动圆球体在球槽座内滚动，进而活动杆带动压板一在盒体内向右运动，当压板一挤压到倾斜板一下端面的橡胶球囊一时，橡胶球囊一受挤压内部的空气通过胶管一流入空心管一内，随后空气通过空心管一流入设备箱内，从而加快设备箱内空气的流动速度，在运送电路板的设备挤压三角板时，三角板通过矩形板一拉伸弹簧一以及通过矩形板二拉伸弹簧二，弹簧一和弹簧二均发生弹性形变，当运送电路板的设备不再挤压三角板时，在弹簧一和弹簧二的回弹力作用下，三角板恢复原位，同时三角板通过活动杆带动压板一恢复原位，进而压板一不再挤压橡胶球囊一，橡胶球囊一恢复原形，同理，当运送电路板的设备从提升箱内运动至输料板二上时，运送电路板的设备挤压三角板，迫使三角板向右歪斜，活动杆带动压板二挤压倾斜板二下端面的橡胶球囊二，橡胶球囊二受挤压内部的空气通过胶管二和空心管二流入设备箱内，从而达到加快设备箱内空气流通速度的目的，最终达到辅助散热的目的。

进一步地，所述三角板外表面开设有多组球槽，且球槽内装配有滚珠，在实际使用时，当运送电路板的设备与三角板相接触时，滚珠在球槽内滚动，从而减少了运送电路板的设备与三角板之间的摩擦力。

进一步地，所述压板一右端面装配有海绵垫一，所述压板二左端面装配有海绵垫二，在实际使用时，当压板一挤压橡胶球囊一时或压板二挤压橡胶球囊二时，海绵垫一降低了压板一对橡胶球囊一的损坏，海绵垫二降低了压板二对橡胶球囊二的损坏，从而延长了橡胶球囊一和橡胶球囊二的使用寿命。

进一步地，所述设备箱右端面和左端面均开设有散热孔，在实际使用时，散热孔的设计便于设备箱内部空气的流动。

本发明的有益效果：本发明的一种波峰焊的自动上板下板装置，因本发明添加了永磁铁一、电磁铁、空心腔、矩形口、挡板、铁板、滚轮、转轴、水平板、支杆一、支杆二、行程开关、固定板以及永磁铁二，该设计达到了偏移挡料的目的。

因本发明添加了三角板、圆球体、矩形板一、弹簧一、倾斜板一、橡胶球囊一、压板一、胶管一、盒体、压板二、橡胶球囊二、空心管一、空心管二、胶管二、倾斜板二、活动杆、弹簧二、矩形板二以及球槽座，该设计达到了辅助散热的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种波峰焊的自动上板下板装置的结构示意图；

图2为本发明一种波峰焊的自动上板下板装置中偏移挡料机构的结构示意图；

图3为本发明一种波峰焊的自动上板下板装置中辅助散热机构的结构示意图；

图中：1-偏移挡料机构、2-输料板一、3-输料板二、4-支撑腿、5-辅助散热机构、6-提升箱、7-设备箱、8-导轨架、101-永磁铁一、102-电磁铁、103-空心腔、104-矩形口、105-挡板、106-铁板、107-滚轮、108-转轴、109-水平板、110-支杆一、111-支杆二、112-行程开关、113-固定板、114-永磁铁二、501-三角板、502-圆球体、503-矩形板一、504-弹簧一、505-倾斜板一、506-橡胶球囊一、507-压板一、508-胶管一、509-盒体、510-压板二、511-橡胶球囊二、512-空心管一、513-空心管二、514-胶管二、515-倾斜板二、516-活动杆、517-弹簧二、518-矩形板二、519-球槽座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种波峰焊的自动上板下板装置，包括装置主体、偏移挡料机构1以及辅助散热机构5，装置主体包括输料板一2、输料板二3、支撑腿4、提升箱6、设备箱7以及导轨架8，提升箱6安装在设备箱7后端面，输料板一2安装在提升箱6右端面上侧，且输料板一2下端面对称安装有两组支撑腿4，输料板二3安装在提升箱6右端面下侧，导轨架8安装在提升箱6上端面，偏移挡料机构1包括永磁铁一101、电磁铁102、空心腔103、矩形口104、挡板105、铁板106、滚轮107、转轴108、水平板109、支杆一110、支杆二111、固定板113以及永磁铁二114，辅助散热机构5装配在设备箱7右端面，辅助散热机构5包括三角板501、圆球体502、矩形板一503、弹簧一504、倾斜板一505、橡胶球囊一506、压板一507、胶管一508、盒体509、压板二510、橡胶球囊二511、空心管一512、空心管二513、胶管二514、倾斜板二515、活动杆516、弹簧二517以及矩形板二518。

在偏移挡料机构1中，空心腔103开设在输料板一2内部左侧，矩形口104开设在空心腔103内部上端面，且矩形口104内装配有挡板105，挡板105安装在永磁铁一101上端面中部位置，永磁铁一101装配在空心腔103内，电磁铁102固定在空心腔103内部下端面，且电磁铁102设置在永磁铁一101下侧，铁板106通过圆杆安装在滚轮107下端面前侧，滚轮107通过转轴108装配在水平板109下端面前侧，水平板109通过支杆二111安装在输料板一2后端面，固定板113设置在滚轮107下侧，且固定板113通过支杆一110安装在水平板109下端面，永磁铁二114安装在固定板113前端面下侧。

在辅助散热机构5中，盒体509安装在设备箱7右端面，三角板501设置在盒体509后侧，且三角板501左端装配有矩形板二518，三角板501右端装配有矩形板一503，矩形板一503右端面装配有弹簧一504，弹簧一504右端固定在盒体509内部右端面，矩形板二518左端面装配有弹簧二517，弹簧二517左端固定在盒体509内部左端面，倾斜板一505和倾斜板二515对称安装在盒体509内部左端面和右端面，橡胶球囊一506通过胶水安装在倾斜板一505下端面，橡胶球囊二511通过胶水安装在倾斜板二515下端面，空心管一512安装在盒体509内部左端面前侧，且空心管一512左端延伸至设备箱7内，空心管一512通过胶管一508与橡胶球囊一506相连接，空心管二513安装在盒体509内部左端面后侧，且空心管二513左端延伸至设备箱7内，空心管二513通过胶管二514与橡胶球囊二511相连接，活动杆516环形侧面上装配有圆球体502，活动杆516下端对称安装有压板一507和压板二510，活动杆516上端装配有三角板501。

作为本发明的一个实施例：在偏移挡料机构1中，还包括有行程开关112，行程开关112装配在固定板113前端面上侧，电磁铁102通过导线与行程开关112电性连接，行程开关112通过导线与外接电源相连接，在实际使用过程中，若输料板一2上向导轨架8内运送电路板的设备出现偏移时，运送电路板的设备与滚轮107相接触，从而带动滚轮107旋转，滚轮107旋转带动铁板106旋转，当铁板106旋转至固定板113处时，固定板113上的永磁铁二114吸引铁板106，从而在永磁铁二114吸引力的作用下，同时因固定板113通过支杆一110固定在水平板109下端面，所以铁板106与固定板113相互固定，进而铁板106挤压行程开关112，行程开关112受挤压闭合，进而接通外接电源与电磁铁102之间的电路，电磁铁102通电产生磁性，并与永磁铁一101相排斥，因电磁铁102固定在空心腔103内部，所以在排斥力的作用下，永磁铁一101向上运动，永磁铁一101带动挡板105运动，从而挡板105穿过矩形口104运动至输料板一2上侧，挡板105阻挡运送电路板的设备继续运动，最终达到偏移挡料的目的。

作为本发明的一个实施例：水平板109上端面装配有警铃，且警铃通过导线与行程开关112电性连接，在实际使用时，当行程开关112闭合时，警铃与外接电源之间的电路被接通，进而警铃通电发出报警声，从而达到偏移情况进行报警的目的。

作为本发明的一个实施例：在辅助散热机构5中，还包括有球槽座519，球槽座519通过支杆装配在盒体509内，圆球体502装配在球槽座519内，在实际使用中，当运送电路板的设备从输料板二3向提升箱6内运动时，运送电路板的设备经过盒体509后侧时挤压三角板501，从而三角板501向左歪斜，进而三角板501通过活动杆516带动圆球体502在球槽座6内滚动，进而活动杆516带动压板一507在盒体509内向右运动，当压板一507挤压到倾斜板一505下端面的橡胶球囊一506时，橡胶球囊一506受挤压内部的空气通过胶管一508流入空心管一512内，随后空气通过空心管一512流入设备箱7内，从而加快设备箱7内空气的流动速度，在运送电路板的设备挤压三角板501时，三角板501通过矩形板一503拉伸弹簧一504以及通过矩形板二518拉伸弹簧二517，弹簧一504和弹簧二517均发生弹性形变，当运送电路板的设备不再挤压三角板501时，在弹簧一504和弹簧二517的回弹力作用下，三角板501恢复原位，同时三角板501通过活动杆516带动压板一507恢复原位，进而压板一507不再挤压橡胶球囊一506，橡胶球囊一506恢复原形，同理，当运送电路板的设备从提升箱6内运动至输料板二3上时，运送电路板的设备挤压三角板501，迫使三角板501向右歪斜，活动杆516带动压板二510挤压倾斜板二515下端面的橡胶球囊二511，橡胶球囊二511受挤压内部的空气通过胶管二514和空心管二513流入设备箱7内，从而达到加快设备箱7内空气流通速度的目的，最终达到辅助散热的目的。

作为本发明的一个实施例：三角板501外表面开设有多组球槽，且球槽内装配有滚珠，在实际使用时，当运送电路板的设备与三角板501相接触时，滚珠在球槽内滚动，从而减少了运送电路板的设备与三角板501之间的摩擦力。

作为本发明的一个实施例：压板一507右端面装配有海绵垫一，压板二510左端面装配有海绵垫二，在实际使用时，当压板一507挤压橡胶球囊一506时或压板二510挤压橡胶球囊二511时，海绵垫一降低了压板一507对橡胶球囊一506的损坏，海绵垫二降低了压板二510对橡胶球囊二511的损坏，从而延长了橡胶球囊一506和橡胶球囊二511的使用寿命。

作为本发明的一个实施例：设备箱7右端面和左端面均开设有散热孔，在实际使用时，散热孔的设计便于设备箱7内部空气的流动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种波峰焊的自动上板下板装置，包括装置主体、偏移挡料机构以及辅助散热机构，其特征在于：所述装置主体包括输料板一、输料板二、支撑腿、提升箱、设备箱以及导轨架，所述提升箱安装在设备箱后端面，所述输料板一安装在提升箱右端面上侧，且输料板一下端面对称安装有两组支撑腿，所述输料板二安装在提升箱右端面下侧，所述导轨架安装在提升箱上端面，所述偏移挡料机构包括永磁铁一、电磁铁、空心腔、矩形口、挡板、铁板、滚轮、转轴、水平板、支杆一、支杆二、固定板以及永磁铁二，所述辅助散热机构装配在设备箱右端面，所述辅助散热机构包括三角板、圆球体、矩形板一、弹簧一、倾斜板一、橡胶球囊一、压板一、胶管一、盒体、压板二、橡胶球囊二、空心管一、空心管二、胶管二、倾斜板二、活动杆、弹簧二以及矩形板二。

2.根据权利要求1所述的一种波峰焊的自动上板下板装置，其特征在于：在所述偏移挡料机构中，所述空心腔开设在输料板一内部左侧，所述矩形口开设在空心腔内部上端面，且矩形口内装配有挡板，所述挡板安装在永磁铁一上端面中部位置，所述永磁铁一装配在空心腔内，所述电磁铁固定在空心腔内部下端面，且电磁铁设置在永磁铁一下侧，所述铁板通过圆杆安装在滚轮下端面前侧，所述滚轮通过转轴装配在水平板下端面前侧，所述水平板通过支杆二安装在输料板一后端面，所述固定板设置在滚轮下侧，且固定板通过支杆一安装在水平板下端面，所述永磁铁二安装在固定板前端面下侧。

3.根据权利要求2所述的一种波峰焊的自动上板下板装置，其特征在于：在所述偏移挡料机构中，还包括有行程开关，所述行程开关装配在固定板前端面上侧，所述电磁铁通过导线与行程开关电性连接，所述行程开关通过导线与外接电源相连接，在实际使用过程中，若输料板一上向导轨架内运送电路板的设备出现偏移时，运送电路板的设备与滚轮相接触，从而带动滚轮旋转，滚轮旋转带动铁板旋转，当铁板旋转至固定板处时，固定板上的永磁铁二吸引铁板，从而在永磁铁二吸引力的作用下，同时因固定板通过支杆一固定在水平板下端面，所以铁板与固定板相互固定，进而铁板挤压行程开关，行程开关受挤压闭合，进而接通外接电源与电磁铁之间的电路，电磁铁通电产生磁性，并与永磁铁一相排斥，因电磁铁固定在空心腔内部，所以在排斥力的作用下，永磁铁一向上运动，永磁铁一带动挡板运动，从而挡板穿过矩形口运动至输料板一上侧，挡板阻挡运送电路板的设备继续运动，最终达到偏移挡料的目的。

4.根据权利要求2所述的一种波峰焊的自动上板下板装置，其特征在于：所述水平板上端面装配有警铃，且警铃通过导线与行程开关电性连接，在实际使用时，当行程开关闭合时，警铃与外接电源之间的电路被接通，进而警铃通电发出报警声，从而达到偏移情况进行报警的目的。

5.根据权利要求1所述的一种波峰焊的自动上板下板装置，其特征在于：在所述辅助散热机构中，所述盒体安装在设备箱右端面，所述三角板设置在盒体后侧，且三角板左端装配有矩形板二，所述三角板右端装配有矩形板一，所述矩形板一右端面装配有弹簧一，所述弹簧一右端固定在盒体内部右端面，所述矩形板二左端面装配有弹簧二，所述弹簧二左端固定在盒体内部左端面，所述倾斜板一和倾斜板二对称安装在盒体内部左端面和右端面，所述橡胶球囊一通过胶水安装在倾斜板一下端面，所述橡胶球囊二通过胶水安装在倾斜板二下端面，所述空心管一安装在盒体内部左端面前侧，且空心管一左端延伸至设备箱内，所述空心管一通过胶管一与橡胶球囊一相连接，所述空心管二安装在盒体内部左端面后侧，且空心管二左端延伸至设备箱内，所述空心管二通过胶管二与橡胶球囊二相连接，所述活动杆环形侧面上装配有圆球体，所述活动杆下端对称安装有压板一和压板二，所述活动杆上端装配有三角板。

6.根据权利要求5所述的一种波峰焊的自动上板下板装置，其特征在于：在所述辅助散热机构中，还包括有球槽座，所述球槽座通过支杆装配在盒体内，所述圆球体装配在球槽座内，在实际使用中，当运送电路板的设备从输料板二向提升箱内运动时，运送电路板的设备经过盒体后侧时挤压三角板，从而三角板向左歪斜，进而三角板通过活动杆带动圆球体在球槽座内滚动，进而活动杆带动压板一在盒体内向右运动，当压板一挤压到倾斜板一下端面的橡胶球囊一时，橡胶球囊一受挤压内部的空气通过胶管一流入空心管一内，随后空气通过空心管一流入设备箱内，从而加快设备箱内空气的流动速度，在运送电路板的设备挤压三角板时，三角板通过矩形板一拉伸弹簧一以及通过矩形板二拉伸弹簧二，弹簧一和弹簧二均发生弹性形变，当运送电路板的设备不再挤压三角板时，在弹簧一和弹簧二的回弹力作用下，三角板恢复原位，同时三角板通过活动杆带动压板一恢复原位，进而压板一不再挤压橡胶球囊一，橡胶球囊一恢复原形，同理，当运送电路板的设备从提升箱内运动至输料板二上时，运送电路板的设备挤压三角板，迫使三角板向右歪斜，活动杆带动压板二挤压倾斜板二下端面的橡胶球囊二，橡胶球囊二受挤压内部的空气通过胶管二和空心管二流入设备箱内，从而达到加快设备箱内空气流通速度的目的，最终达到辅助散热的目的。

7.根据权利要求5所述的一种波峰焊的自动上板下板装置，其特征在于：所述三角板外表面开设有多组球槽，且球槽内装配有滚珠，在实际使用时，当运送电路板的设备与三角板相接触时，滚珠在球槽内滚动，从而减少了运送电路板的设备与三角板之间的摩擦力。

8.根据权利要求5所述的一种波峰焊的自动上板下板装置，其特征在于：所述压板一右端面装配有海绵垫一，所述压板二左端面装配有海绵垫二，在实际使用时，当压板一挤压橡胶球囊一时或压板二挤压橡胶球囊二时，海绵垫一降低了压板一对橡胶球囊一的损坏，海绵垫二降低了压板二对橡胶球囊二的损坏，从而延长了橡胶球囊一和橡胶球囊二的使用寿命。

9.根据权利要求1所述的一种波峰焊的自动上板下板装置，其特征在于：所述设备箱右端面和左端面均开设有散热孔，在实际使用时，散热孔的设计便于设备箱内部空气的流动。