CN108188350A - 大型齿轮坭芯防变形的铸造方法 - Google Patents

Abstract

一种大型齿轮坭芯防变形的铸造方法，该方法通过修正牙齿木模芯盒结构，采用四角螺栓紧固；制芯时采用两根芯骨洋元钢条替代浇注芯骨；打好的坭芯直接放置在专用热风罩内通热风，加速完全硬化，起模后，坭芯静置降温半小时后才配箱使用。本发明能有效降低坭芯的变形、保证铸造尺寸精度，降低报废率；克服了自硬砂反应时间受温度、湿度影响等客观因素，使其不受季节影响，提高了齿轮坭芯的生产效率。

Description

大型齿轮坭芯防变形的铸造方法

技术领域

本发明涉及大型铸铁件的坭芯，特别是一种大型齿轮坭芯防变形的铸造方法。

背景技术

齿轮作为动力系统重要的传动零件，其牙齿的精确度对于动力系统的运转效果起着至关重要的作用，大多数的发动机的齿轮齿形是机床加工而成；对于大型低速船用柴油机、矿山减速机等，由于没有与之匹配的滚齿机床，所设计的齿轮一般直接铸出，且牙齿部分的铸造精度很高。

大型铸造齿轮一般为铸铁件(重量常在15～30吨，直径4～6米)，属于超大型铸铁件，常规的自硬砂生产铸件，公差范围在CT11～CT13之间，而零件图纸上一般要求8齿的公法线直线距离在±2.5mm之内，相当于CT(6～8)等级，采用常规的制芯方法生产的铸件不能满足图纸尺寸要求。

常规的生产方法是直接在芯盒内填砂并放置芯骨，待自然硬化后起模，这种方法受季节变化影响明显，操作工人会因无法判断坭芯内部是否完全硬透，以致配箱后坭芯齿形的变形而无法察觉，以致生产的铸件尺寸的精度不到位，牙齿不啮合等问题，造成报废。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有大型齿轮铸铁件生产方法上的不足，提供一种大型齿轮坭芯防变形的铸造方法，该方法可降低坭芯变形的可能性、消除微变形量、保证铸造尺寸精度，降低报废率；可克服自硬砂反应时间受温度、湿度影响等客观因素，使其不受季节影响，提高齿轮坭芯生产效率。

本发明的技术解决方案如下：

一种大型齿轮坭芯防变形的铸造方法，其特点在于该方法包括下列步骤：

1)将常规的两边紧固齿轮坭芯木模改为四角螺栓紧固的齿轮坭芯木模，并将齿轮坭芯盒紧固好；

2)准备两根芯骨洋元钢条，弯成150°弧形，两根W型起吊攀；

3)往所述的齿轮坭芯盒内放砂，型砂随时用脚踩紧，待型砂厚度达50mm时放入第一根芯骨洋元钢条，后继续放砂至距上平面高度50mm时，放入第二根芯骨洋元钢条和两个起吊攀，再继续放砂，型砂填满齿轮坭芯盒后，上平面用刮板刮平；

4)将所述的齿轮坭芯盒倒置，打开热风机，功率调节至20～30Kw,将热风机的热风管的热风对准芯坭的芯头位置，距木模间隙50mm；

5)确认热风出口温度为60℃左右，盖上热风罩，降低温度流失；

6)30～40分钟后打开热风罩，起模，坭芯自然降温半小时后，坭芯准备配箱使用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的木模结构四角锁死，模具更牢靠；

2、采用切割的芯骨洋元钢条做芯骨，减少芯骨制作，降低生产成本；

3、硬化过程相对恒温，消除了坭芯变形隐患；

4、大幅缩短了起模时间，提高了制芯效率。

附图说明

图1(a)是本发明芯盒模具结构示意图，(b)是A-A半剖视图

图2是造型过程示意图

图3是通热风过程示意图

图中：1-齿形模具，2-活动板，3-底板，4-左侧旁板，5-外侧旁板，6-配箱检验样板，7-改样挡板，8-右侧旁板，9-内侧旁板，10-紧固装置

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

在大型低速柴油机飞轮生产时，根据工艺要求，每个飞轮的牙齿需要11～13个牙齿坭芯拼接而成，坭芯长度(900～1300)mm，宽度(200～300)mm，高度(200～300)mm；

本发明一种大型齿轮坭芯防变形的铸造方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

1)将常规的两边紧固齿轮坭芯木模改为四角螺栓紧固的齿轮坭芯的芯盒模具，并将所述的芯盒模具紧固好，请参阅图1，图1是本发明齿轮坭芯实施例的芯盒模具倒置结构示意图和A-A半剖视图，。芯盒模具又称牙齿芯盒；

2)准备两根芯骨芯骨洋元钢条，弯成150°弧形，两根W型起吊攀；

3)参见图2，往所述的齿轮坭芯盒内放砂，型砂随时用脚踩紧，待型砂厚度达50mm时放入第一根芯骨芯骨洋元钢条，后继续放砂至距上平面高度50mm时，放入第二根芯骨芯骨洋元钢条和两个起吊攀，再继续放砂，型砂填满齿轮坭芯盒后，上平面用刮板刮平；

4)将所述的芯盒模具倒置，参见图3，打开热风机，功率调节至20～30Kw,将热风机的热风管的热风对准芯坭的芯头位置，距所述的齿轮坭芯盒间隙50mm；

5)确认热风出口温度为60℃左右，盖上热风罩，降低温度流失；

6)30～40分钟后打开热风罩，起模，坭芯自然降温半小时后，坭芯准备配箱使用。

实验表明，采用本方法制作的齿轮坭芯，通过专用齿形套版检验，完全符合设计标准，未发现坭芯变形，保证铸造尺寸精度，降低报废率；同时减少了芯骨制作，缩短起模时间，提高铸件生产效率。

Claims (1)

1.一种大型齿轮坭芯防变形的铸造方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

1)将常规的两边紧固齿轮坭芯木模改为四角螺栓紧固的齿轮坭芯模具，并将齿轮坭芯盒紧固好；

2)准备两根芯骨洋元钢条，弯成150°弧形，两根W型起吊攀；

3)往所述的芯盒模具内放砂，型砂随时用脚踩紧，待型砂厚度达50mm时放入第一根芯骨洋元钢条，后继续放砂至距上平面高度50mm时，放入第二根芯骨洋元钢条和两根W型起吊攀，再继续放砂，型砂填满齿轮坭芯盒后，上平面用刮板刮平；

4)将所述的芯盒模具倒置，打开热风机，功率调节至20～30Kw,将热风机的热风管的热风对准所述的芯盒模具的芯头位置，距所述的芯盒模具50mm；

5)确认热风出口温度为60℃左右，盖上热风罩，降低温度流失；

6)30～40分钟后打开热风罩，起模，自然降温半小时后，坭芯准备配箱使用。