CN108188188A - 一种无缝钢管的缩径装置及其缩径方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无缝钢管的缩径装置，包括机架，所述机架上从左往右依次设置有PLC控制器、挤压组件、送料组件和加热送料组件，整个缩径的工艺自动化进行，对加热后的管胚运用送料组件来送料，提高了缩径装置的生产效率，避免了在人工送料时发生附带高温的管胚砸伤操作人员的安全事故，同时通过设有的第一红外传感器对管胚进行感应，精准的确定管胚的压头缩径处具体的长度，避免了在之后的冷拔中管胚易发生断裂，浪费原材料和操作人员的生产时间；通过设置有物料收集槽对完成压头缩径的管胚进行收集集中搬运，提高了整体的工作效率不浪费生产时间，本发明提供了一种针对无缝钢管进行高效率、低能耗的缩径装置。

Description

一种无缝钢管的缩径装置及其缩径方法

技术领域

本发明涉及一种钢管加工机械，具体涉及一种针对无缝钢管的缩径装置及其针对缩径装置的缩径方法。

背景技术

目前世界无缝钢管生产工艺主要有热轧无缝钢管与冷拔无缝钢管，热轧无缝钢管生产效率高、能耗低，被广泛的采用，但其缺点是几何尺寸精度较差，而且采用热轧工艺生产小口径无缝钢管的生产工艺复杂、成本高，因此高精度小口径无缝钢管普遍采用冷拔工艺，欲获得尺寸更小和质量更好的无缝钢管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法，即先对无缝钢管圆管胚的一端进行加热穿孔处理，进行加热穿孔处理后得到的管胚送入到缩径装置中进行打头缩径，下一步进行退火酸洗，表面涂油后再进行多次的冷拔，最后对管胚热处理后进行矫直，质检后即可得到无缝钢管的成品，在其中对无缝钢管管胚进行缩径处理是一种必不可少的加工工艺。

在对无缝钢管的管胚进行冷拔前，需要对管坯的一端端部进行压头缩径处理便于冷拔时管胚的固定，现有的缩径装置一般采用液压机带动模具来对管胚进行压头缩径处理，将管胚送到模具中加工；由于对管胚进行压头缩径的端部具体长度要求过高，而操作人员在送料的过程中存在难以控制压头缩径处长短的问题，一旦压头缩径处的长度过长，会导致之后的冷拔中管胚易发生断裂，浪费原材料和操作人员的生产时间，制作成本也极大地提高，而压头缩径处过短会导致之后的冷拔过程中，不能完成冷拔的牵引；在完成对管胚的压头缩径处理后，需要等管胚冷却才能对其进行搬运，效率低浪费了生产时间。

在对管胚进行压头缩径时，由于后面的工序需要对管胚进行酸洗，压头缩径后的管胚会在压头缩径处出现空气残留现象，影响酸洗效果，导致酸洗不能正常进行，所以需要对管胚的打头封闭处进行冲孔，以减少残留的空气，现有的打头冲孔装置存在冲孔后金属碎屑处理不及时，从而导致金属碎屑被压缩在管胚压头缩径处，影响压头缩径处的光滑度和缩径的效果，且压缩后的金属碎屑与管胚的连接程度不高，在受到一定外力的情况下会发生剥落，影响后续无缝钢管成品的使用；由于现有的打头冲孔装置的冲头是采用固定连接的方式固定的，容易造成冲出来的孔边上出现裂缝，进一步导致打头封闭处易发生断裂的现象，从而整个加工过程做的都是无用功，浪费资源和加工时间。

目前的无缝钢管缩径装置需要人工依次将穿孔后的管胚送入到缩径装置中进行缩径，然而在进行缩径时，管胚的一端加热处理过，导致管胚自身的温度过高，人工送料的难道较大，且操作人员实时操作管胚的加入不能停歇，一来由于管胚的重量较重，对操作人员的负担比较大，二来人工送料速度慢，导致整个缩径速度较慢生产效率低，且容易在人工送料时发生附带高温的管胚砸伤操作人员的安全事故。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针对无缝钢管进行高效率、低能耗的缩径装置及其缩径方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种无缝钢管的缩径装置，包括机架，其特征在于：所述机架上从左往右依次设置有PLC控制器、挤压组件、送料组件和加热送料组件，所述挤压组件包括设置在机架上的固定架，所述固定架远离机架的一端连接有第一液压机，所述第一液压机的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆底部连接有上模，所述机架上相对上模设置有下模，所述上模和下模彼此相对的一侧分别设置有用于挤压管胚缩径的上挤压腔和下挤压腔，所述下模和固定架之间设置有第一红外传感器；所述送料组件包括上下相对设置的上挤压块和下挤压块以及第二液压机，所述第二液压机的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部与上挤压块连接，所述下挤压块的一侧设置有固定杆，所述固定杆顶部与第二液压机连接，所述下挤压块底部安装有用于带动送料组件移动的若干滚轮，所述机架的两侧分别设置有供滚轮滚动的导槽，所述滚轮设置在导槽中，所述滚轮的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴与滚轮连接；所述送料组件和加热组件之间设置有第二红外传感器，所述机架底部设置有用于收集管胚的物料收集槽；所述PLC控制器分别与第一液压机、第二液压机、驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，整个压头缩径的工艺自动化进行，对加热后的管胚运用送料组件来送料，提高了缩径装置的生产效率，避免了在人工送料时发生附带高温的管胚砸伤操作人员的安全事故，同时通过设有的第一红外传感器对管胚进行感应，精准的确定管胚的压头缩径处具体的长度，避免了在之后的冷拔中管胚易发生断裂，浪费原材料和操作人员的生产时间；通过设置有物料收集槽对完成压头缩径的管胚进行收集集中搬运，提高了整体的工作效率不浪费生产时间，本发明提供了一种针对无缝钢管进行高效率、低能耗的缩径装置。

本发明进一步设置为：所述加热送料组件包括从左往右依次设置在机架上的加热机、置料台和气缸，所述加热机内部设置有盘管状的加热管，所述加热机前后贯穿设置有一供管胚穿过的通孔，所述置料台顶部设置有置料槽，所述气缸的输出端水平设置有推杆，所述推杆一端朝向置料槽，所述气缸和加热机分别与PLC控制器电连接。

优选为：所述第二红外传感器相对机架的高度低于下挤压块相对机架的高度。

通过采用上述技术方案，管胚加入到置料台顶部设置的置料槽中，加热机内部设置的盘管状的加热管，用于加热送入到加热机中的管胚，管胚在加热设定的时长后，通过PLC控制器控制加热机的关闭，保证能源不浪费，同时控制气缸推动输出端连接的推杆，带动管胚向挤压组件移动进行下一步的压头缩径；第二红外传感器相对机架的高度低于下挤压块相对机架的高度，避免了管胚经由加热送料组件送入上挤压块和下挤压块之间时撞到第二红外传感器造成机器的损坏。

本发明进一步设置为：所述下模底部中心位置处设置有与下挤压腔连通的模具孔，所述下模的底部设置有清理组件、升降组件和旋转组件，所述升降组件包括固定在下模上的第一驱动电机和升降板，所述第一驱动电机的输出端连接有升降丝杆，所述升降板上设置有表面螺纹与升降丝杆相适配的升降螺纹孔，所述升降丝杆一端旋转插入升降螺纹孔中；所述旋转组件包括设置在升降板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴一端连接有呈圆锥形的冲头；所述清理组件包括固定在下模上的风机，所述风机的输出口朝向模具孔。

优选为：所述风机、第一驱动电机和第二驱动电机分别与PLC控制器电连接。

优选为：所述模具孔的内径由远离下模的一端往另一端逐渐减小。

优选为：所述模具孔的最小内径大于旋转轴的直径。

通过采用上述技术方案，由第一驱动电机驱动输出端连接的升降丝杆，带动与升降丝杆连接的升降板上升下降；由第二驱动电机驱动输出端连接的旋转轴，带动与旋转轴一端连接的呈圆锥形的冲头对管胚的压头缩径处进行冲头，避免了压头缩径后的管胚会在压头缩径处出现空气残留现象影响酸洗效果，导致酸洗不能正常进行，减少了冲头处裂缝的产生，结构简单可靠不浪费资源；由风机将冲头产生的金属碎屑吹走，减少了金属碎屑被压缩在管胚压头缩径处影响压头缩径处的光滑度和缩径的效果，避免造成后续无缝钢管成品的使用；在第一红外传感器感应到管胚后，PLC控制器控制风机打开同时第一驱动电机带动升降板向下模运动，第二驱动电机驱动旋转轴旋转冲孔；模具孔的内径由远离下模的一端往另一端逐渐减小，减少了金属碎屑的产生，使压头缩径的一端更稳定。

本发明同时公开了一种针对无缝钢管进行高效率、低能耗的缩径装置的缩径方法：其步骤如下：

1）、加热：管胚加入到置料槽中，通过PLC控制器控制，加热机打开并对管胚的一端进行加热，加热到设定的时长结束后，加热机关闭，同时气缸打开，推杆推动作用下管胚进入到下挤压块和上挤压块之间；

2）、送料：PLC控制器控制第二液压机驱动第二液压杆，第二液压杆推动上挤压块向下挤压固定管胚位置，同时驱动电机打开，驱动滚轮带动下挤压块向固定架运动，加热的管胚一端进入到上模与下模之间；

3）、缩径冲孔：第一红外传感器检测到管胚后，发送电信号给PLC控制器，PLC控制器控制第一液压机运行带动第一液压杆推动上模挤压向下模对管胚进行缩径，第一驱动电机驱动升降丝杆旋转带动升降板向下模运行，第二驱动电机驱动旋转轴旋转带动冲头进行冲孔；

4）、复位：气缸驱动推杆缩回气缸中，第一驱动电机驱动升降丝杆旋转带动升降板远离下模，同时关闭第二驱动电机，驱动电机驱动滚轮往第二红外传感器运行，靠近第二红外传感器时停止驱动，同时第二液压机驱动第二液压杆带动上挤压块向上运行；

5）、收料：第一液压机运行，第一液压杆带动上模向上，管胚在重力作用下进入到物料收集槽中。

优选为：管胚靠近第一红外传感器时，第二驱动电机第一驱动电机和第一液压机同时打开运行。

本发明的有益效果是：通过PLC控制器实现对无缝钢管的压头缩径的自动化生产，提高了生产效率且节省了大量的原材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式主视结构示意图。

图2为本发明具体实施方式俯视结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中上模和下模结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中送料组件结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中加热送料组件结构示意图。

图中：

1、机架 2、导槽 3、滚轮 4、物料收集槽 5、PLC控制器 6、第二红外传感器 7、下挤压块8、上挤压块 9、第二液压杆 10、第二液压机11、固定杆 12、驱动电机 13、下模 14、第一液压机 15、第一红外传感器 16、固定架 17、上模 18、第一液压杆 31、加热机 32、加热管33、通孔 34、置料台 35、置料槽 36、推杆 37、气缸 101、上挤压腔 102、下挤压腔 103、模具孔 104、风机 105、冲头 106、旋转轴 107、第二驱动电机 108、升降板 109、升降丝杆110、升降螺纹孔 111、第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明公开了一种无缝钢管的缩径装置，包括机架1，在本发明具体实施例中，所述机架1上从左往右依次设置有PLC控制器5、挤压组件、送料组件和加热送料组件，所述挤压组件包括设置在机架1上的固定架16，所述固定架16远离机架1的一端连接有第一液压机14，所述第一液压机14的输出端连接有第一液压杆18，所述第一液压杆18底部连接有上模17，所述机架1上相对上模17设置有下模13，所述上模17和下模13彼此相对的一侧分别设置有用于挤压管胚缩径的上挤压腔101和下挤压腔102，所述下模13和固定架16之间设置有第一红外传感器15；所述送料组件包括上下相对设置的上挤压块8和下挤压块7以及第二液压机10，所述第二液压机10的输出端连接有第二液压杆9，所述第二液压杆9底部与上挤压块8连接，所述下挤压块7的一侧设置有固定杆11，所述固定杆11顶部与第二液压机10连接，所述下挤压块7底部安装有用于带动送料组件移动的若干滚轮3，所述机架1的两侧分别设置有供滚轮3滚动的导槽2，所述滚轮3设置在导槽2中，所述滚轮3的一侧安装有驱动电机12，所述驱动电机12通过驱动轴20与滚轮3连接；所述送料组件和加热组件之间设置有第二红外传感器6，所述机架1底部设置有用于收集管胚的物料收集槽4；所述PLC控制器5分别与第一液压机14、第二液压机10、驱动电机12电连接。

通过采用上述技术方案，在机架1上从左往右依次设置PLC控制器5、挤压组件、送料组件和加热送料组件，挤压组件包括固定架16，固定架16设置在机架1上，固定架16远离机架1的一端连接有第一液压机14，第一液压机14的输出端连接有第一液压杆18，第一液压杆18底部连接有上模17，机架1上相对上模17设置有下模13，上模17和下模13彼此相对的一侧分别设置有用于挤压管胚缩径的上挤压腔101和下挤压腔102，相互配合起到压头缩径的作用，下模13和固定架16之间设置有第一红外传感器15，该第一红外传感器15用于检测管胚穿过上模17和下模13之间后是否靠近第一红外传感器15；送料组件包括上下相对设置的上挤压块8和下挤压块7以及第二液压机10，在需要进行送料时，管胚通过加热送料组件送入到上挤压块8和下挤压块7之间，第二液压机10驱动输出端连接的第二液压杆9，第二液压杆9远离第二液压机10的一端与上挤压块8连接，上挤压块8压向管胚，起到固定的作用，下挤压块7底部安装有用于带动送料组件左右移动的若干滚轮3，滚轮3设置在导槽2中，滚轮3的一侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接驱动轴20，驱动轴20远离驱动电机12的一端与滚轮3连接机架1的两侧分别设置有供滚轮3滚动的导槽2，在驱动电机12动作带动下，滚轮3在导槽2中滚动，使送料组件向固定架16方向运动，管胚加热后的一端插入到上模17和下模13之间，当管胚靠近第一红外传感器15，第一红外传感器15感应后发送电信号到PLC控制器5，PLC控制器5分别控制第一液压机14、驱动电机12和第二液压机10，使送料组件向右运动并带动上挤压块8上升，上模17向下挤压，该设置有效的保证了压头缩径处的长度在一定的范围内，不会出现材料的浪费以及无法完成冷拔的牵引；机架1远离固定架16的一端设置有第二红外传感器6，在上料时，送料组件向左移动，当靠近第二红外传感器6时，第二红外传感器6发送电信号给到PLC控制器5，PLC控制器5分别给第一液压机14、驱动电机12和第二液压机10一个电信号，反向旋转驱动电机12并使上挤压块8压向下挤压块7，上模17向上升起同时完成压头缩径后管胚在重力作用下掉落到机架1底部设置的用于收集管胚的物料收集槽4中，整个压头工艺自动化进行，设计简单有效，本发明提供了一种针对无缝钢管进行高效率、低能耗的缩径装置。

在本发明具体实施例中，如图5所示，所述加热送料组件包括从左往右依次设置在机架1上的加热机31、置料台34和气缸37，所述加热机31内部设置有盘管状的加热管32，所述加热机31前后贯穿设置有一供管胚穿过的通孔33，所述置料台34顶部设置有置料槽35，所述气缸37的输出端水平设置有推杆36，所述推杆36一端朝向置料槽35，所述气缸37和加热机31分别与PLC控制器5电连接。

在本发明具体实施例中，所述第二红外传感器6相对机架1的高度低于下挤压块7相对机架1的高度。

通过采用上述技术方案，加热送料组件包括从左往右依次设置在机架1上的加热机31、置料台34和气缸37，气缸37和加热机31分别与PLC控制器5电连接，管胚加入到置料台34顶部设置的置料槽35中，加热机31内部设置有盘管状的加热管32，用于加热送入到加热机31中的管胚，加热机31前后贯穿设置有一供管胚穿过的通孔33，管胚在加热设定的时长后，通过PLC控制器5控制加热机31的关闭，保证能源不浪费，同时控制气缸37推动输出端连接的推杆36，带动管胚向挤压组件移动进行下一步的压头缩径；第二红外传感器6相对机架1的高度低于下挤压块7相对机架1的高度，避免了管胚经由加热送料组件送入上挤压块8和下挤压块7之间时撞到第二红外传感器6造成机器的损坏。

在本发明具体实施例中，如图4所示，所述下模13底部中心位置处设置有与下挤压腔102连通的模具孔103，所述下模13的底部设置有清理组件、升降组件和旋转组件，所述升降组件包括固定在下模13上的第一驱动电机111和升降板108，所述第一驱动电机111的输出端连接有升降丝杆109，所述升降板108上设置有表面螺纹与升降丝杆109相适配的升降螺纹孔110，所述升降丝杆109一端旋转插入升降螺纹孔110中；所述旋转组件包括设置在升降板108上的第二驱动电机107，所述第二驱动电机107的输出端连接有旋转轴106，所述旋转轴106一端连接有呈圆锥形的冲头105；所述清理组件包括固定在下模13上的风机104，所述风机104的输出口朝向模具孔103。

在本发明具体实施例中，所述风机104、第一驱动电机111和第二驱动电机107分别与PLC控制器5电连接。

在本发明具体实施例中，所述模具孔103的内径由远离下模13的一端往另一端逐渐减小。

在本发明具体实施例中，所述模具孔103的最小内径大于旋转轴106的直径。

通过采用上述技术方案，下模13底部中心位置处设置有与下挤压腔102连通的模具孔103，下模13的底部设置有清理组件、升降组件和旋转组件，升降组件包括固定在下模13上的第一驱动电机111和升降板108，通过第一驱动电机111驱动输出端连接的升降丝杆109，带动与升降丝杆109连接的升降板108上升下降；旋转组件包括设置在升降板108上的第二驱动电机107，通过第二驱动电机107驱动输出端连接的旋转轴106，带动与旋转轴106一端连接的呈圆锥形的冲头105对管胚的压头缩径处进行冲头，避免了压头缩径后的管胚会在压头缩径处出现空气残留现象影响酸洗效果，导致酸洗不能正常进行，减少了冲头处裂缝的产生，结构简单可靠不浪费资源；清理组件包括固定在下模13上的风机104，风机104的输出口朝向模具孔103，通过风机104将冲头产生的金属碎屑吹走，减少了金属碎屑被压缩在管胚压头缩径处影响压头缩径处的光滑度和缩径的效果，避免造成后续无缝钢管成品的使用；风机104、第一驱动电机111和第二驱动电机107分别与PLC控制器5电连接，在第一红外传感器15感应到管胚后，PLC控制器5控制风机104打开同时第一驱动电机111带动升降板108向下模13运动，第二驱动电机107驱动旋转轴106旋转冲孔；模具孔103的内径由远离下模13的一端往另一端逐渐减小，减少了金属碎屑的产生，使压头缩径的一端更稳定；模具孔103的最小内径大于旋转轴106的直径，保证了旋转轴106能进入到模具孔103中进行冲孔。

本发明同时公开了一种针对无缝钢管进行高效率、低能耗的缩径装置的缩径方法：其步骤如下：

1）、加热：管胚加入到置料槽35中，通过PLC控制器5控制，加热机31打开并对管胚的一端进行加热，加热到设定的时长结束后，加热机31关闭，同时气缸37打开，推杆36推动作用下管胚进入到下挤压块7和上挤压块8之间；

2）、送料：PLC控制器5控制第二液压机10驱动第二液压杆9，第二液压杆9推动上挤压块8向下挤压固定管胚位置，同时驱动电机12打开，驱动滚轮3带动下挤压块7向固定架16运动，加热的管胚一端进入到上模17与下模13之间；

3）、缩径冲孔：第一红外传感器15检测到管胚后，发送电信号给PLC控制器5，PLC控制器5控制第一液压机14运行带动第一液压杆18推动上模17挤压向下模13对管胚进行缩径，第一驱动电机111驱动升降丝杆109旋转带动升降板108向下模13运行，第二驱动电机107驱动旋转轴106旋转带动冲头105进行冲孔；

4）、复位：气缸37驱动推杆36缩回气缸37中，第一驱动电机111驱动升降丝杆109旋转带动升降板108远离下模13，同时关闭第二驱动电机107，驱动电机12驱动滚轮3往第二红外传感器6运行，靠近第二红外传感器6时停止驱动，同时第二液压机10驱动第二液压杆9带动上挤压块8向上运行；

5）、收料：第一液压机14运行，第一液压杆18带动上模17向上，管胚在重力作用下进入到物料收集槽4中。

在本发明具体实施例中，管胚靠近第一红外传感器15时，第二驱动电机107第一驱动电机111和第一液压机14同时打开运行。

本发明的有益效果是：通过PLC控制器5实现对无缝钢管的压头缩径的自动化生产，提高了生产效率且节省了大量的原材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无缝钢管的缩径装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上从左往右依次设置有PLC控制器（5）、挤压组件、送料组件和加热送料组件，所述挤压组件包括设置在机架（1）上的固定架（16），所述固定架（16）远离机架（1）的一端连接有第一液压机（14），所述第一液压机（14）的输出端连接有第一液压杆（18），所述第一液压杆（18）底部连接有上模（17），所述机架（1）上相对上模（17）设置有下模（13），所述上模（17）和下模（13）彼此相对的一侧分别设置有用于挤压管胚缩径的上挤压腔（101）和下挤压腔（102），所述下模（13）和固定架（16）之间设置有第一红外传感器（15）；所述送料组件包括上下相对设置的上挤压块（8）和下挤压块（7）以及第二液压机（10），所述第二液压机（10）的输出端连接有第二液压杆（9），所述第二液压杆（9）底部与上挤压块（8）连接，所述下挤压块（7）的一侧设置有固定杆（11），所述固定杆（11）顶部与第二液压机（10）连接，所述下挤压块（7）底部安装有用于带动送料组件移动的若干滚轮（3），所述机架（1）的两侧分别设置有供滚轮（3）滚动的导槽（2），所述滚轮（3）设置在导槽（2）中，所述滚轮（3）的一侧安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）通过驱动轴（20）与滚轮（3）连接；所述送料组件和加热组件之间设置有第二红外传感器（6），所述机架（1）底部设置有用于收集管胚的物料收集槽（4）；所述PLC控制器（5）分别与第一液压机（14）、第二液压机（10）、驱动电机（12）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的缩径装置，其特征在于：所述加热送料组件包括从左往右依次设置在机架（1）上的加热机（31）、置料台（34）和气缸（37），所述加热机（31）内部设置有盘管状的加热管（32），所述加热机（31）前后贯穿设置有一供管胚穿过的通孔（33），所述置料台（34）顶部设置有置料槽（35），所述气缸（37）的输出端水平设置有推杆（36），所述推杆（36）一端朝向置料槽（35），所述气缸（37）和加热机（31）分别与PLC控制器（5）电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种无缝钢管的缩径装置，其特征在于：所述第二红外传感器（6）相对机架（1）的高度低于下挤压块（7）相对机架（1）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的缩径装置，其特征在于：所述下模（13）底部中心位置处设置有与下挤压腔（102）连通的模具孔（103），所述下模（13）的底部设置有清理组件、升降组件和旋转组件，所述升降组件包括固定在下模（13）上的第一驱动电机（111）和升降板（108），所述第一驱动电机（111）的输出端连接有升降丝杆（109），所述升降板（108）上设置有表面螺纹与升降丝杆（109）相适配的升降螺纹孔（110），所述升降丝杆（109）一端旋转插入升降螺纹孔（110）中；所述旋转组件包括设置在升降板（108）上的第二驱动电机（107），所述第二驱动电机（107）的输出端连接有旋转轴（106），所述旋转轴（106）一端连接有呈圆锥形的冲头（105）；所述清理组件包括固定在下模（13）上的风机（104），所述风机（104）的输出口朝向模具孔（103）。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管的缩径装置，其特征在于：所述风机（104）、第一驱动电机（111）和第二驱动电机（107）分别与PLC控制器（5）电连接。

6.根据权利要求4所述的一种无缝钢管的缩径装置，其特征在于：所述模具孔（103）的内径由远离下模（13）的一端往另一端逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的一种无缝钢管的缩径装置，其特征在于：所述模具孔（103）的最小内径大于旋转轴（106）的直径。

8.一种适上述的无缝钢管的缩径装置的缩径方法，其特征在于：步骤如下，

1）、加热：管胚加入到置料槽（35）中，通过PLC控制器（5）控制，加热机（31）打开并对管胚的一端进行加热，加热到设定的时长结束后，加热机（31）关闭，同时气缸（37）打开，推杆（36）推动作用下管胚进入到下挤压块（7）和上挤压块（8）之间；

2）、送料：PLC控制器（5）控制第二液压机（10）驱动第二液压杆（9），第二液压杆（9）推动上挤压块（8）向下挤压固定管胚位置，同时驱动电机（12）打开，驱动滚轮（3）带动下挤压块（7）向固定架（16）运动，加热的管胚一端进入到上模（17）与下模（13）之间；

3）、缩径冲孔：第一红外传感器（15）检测到管胚后，发送电信号给PLC控制器（5），PLC控制器（5）控制第一液压机（14）运行带动第一液压杆（18）推动上模（17）挤压向下模（13）对管胚进行缩径，第一驱动电机（111）驱动升降丝杆（109）旋转带动升降板（108）向下模（13）运行，第二驱动电机（107）驱动旋转轴（106）旋转带动冲头（105）进行冲孔；

4）、复位：气缸（37）驱动推杆（36）缩回气缸（37）中，第一驱动电机（111）驱动升降丝杆（109）旋转带动升降板（108）远离下模（13），同时关闭第二驱动电机（107），驱动电机（12）驱动滚轮（3）往第二红外传感器（6）运行，靠近第二红外传感器（6）时停止驱动，同时第二液压机（10）驱动第二液压杆（9）带动上挤压块（8）向上运行；

5）、收料：第一液压机（14）运行，第一液压杆（18）带动上模（17）向上，管胚在重力作用下进入到物料收集槽（4）中。

9.根据权利要求8所述的无缝钢管的缩径装置的缩径方法，其特征在于：管胚靠近第一红外传感器（15）时，第二驱动电机（107）第一驱动电机（111）和第一液压机（14）同时打开运行。