CN108187972A - 一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置 - Google Patents

一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置 Download PDF

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Abstract

一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。涉及RFID标签生产制造技术领域，尤其涉及一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。提供了一种结构简单，方便加工，提高点胶可靠性的应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。包括基座、驱动机构和点胶机构，所述基座呈L形、包括平板和立板；所述驱动机构设在平板的下方、包括电机和凸轮，所述电机固定设在立板上，所述电机驱动凸轮。本发明可靠控制出胶量的稳定，提高了加工可靠性。

Description

一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置
技术领域
本发明涉及RFID标签生产制造技术领域，尤其涉及一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。
背景技术
随着全球经济技术和科学技术的全面发展，电子产品的种类越来越多，而成本越来越低。对于电子标签来说，电子标签具有很大的优越性，有着非常广阔的应用前景，但影响电子标签使用的主要原因之一为标签的成本。作为降低电子标签成本的方法之一，是将电子标签所用的天线印刷或者刻蚀在各种柔性材质的载带上。
在Inlay封装过程中，包括6道工序：天线放卷、点胶、粘片、热压、检测和天线收卷。点胶工序是 Inlay 封装的关键技术之一，然而，现有点胶装置的点胶量控制不稳定，点胶位置精度可靠性低，降低了产品的质量。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高点胶可靠性的应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置。
本发明的技术方案是：包括基座、驱动机构和点胶机构，所述基座呈L形、包括平板和立板；
所述驱动机构设在平板的下方、包括电机和凸轮，所述电机固定设在立板上，所述电机驱动凸轮；
所述点胶机构设在平板的下方、包括料仓、料筒和点胶针，所述料仓设在平板的底面，所述料筒呈U形、且具有U形腔，所述点胶针可拆卸连接在料筒的底部中心，所述点胶针用于与U型腔连通，所述料仓位于料筒的一侧、且通过料管连通料筒的U型腔，
所述料筒的U形口顶部设有横杆，所述横杆通过拉簧连接平板，
所述料筒的U形口底部中心设有点胶口，所述点胶口与U型腔连通，所述凸轮位于料筒的U形口内，所述点胶口内设有点胶组件。
所述点胶组件包括锥体、弹簧和挡板一，所述锥体设在弹簧内，所述挡板一铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板一位于凸轮和锥体之间；
所述点胶口内设有圆形柔性挡圈，所述柔性挡圈的中心设有锥形孔，所述弹簧设在柔性挡圈上，所述锥体位于锥形孔的正上方。
所述锥体的顶面设有球槽，所述球槽内设有滚珠。
所述点胶组件包括囊体和挡板二，所述囊体呈圆台状，所述囊体设在点胶口内，所述囊体的顶端朝向挡板的一侧设有单向进气阀、底端中心设有单向出气阀，所述挡板二铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板二位于凸轮和囊体之间。
所述料筒的底部中心设有螺纹孔，所述点胶针的顶部设有外螺纹，所述点胶针通过螺纹连接在料筒上。
所述料管上设有开关阀。
所述U型腔的两端口部分别通过气管连通风机，所述风机设在平板的底部；
所述U型腔的两端口部的风机分别为正压风机和负压风机。
所述气管为波纹管。
所述点胶口位于U型腔内的两侧分别设有向外倾斜设置的挡片。
本发明在工作中，将料仓内的胶料通过料管输至料筒的U形腔内，电机驱动凸轮旋转动作，凸轮首先接触料筒的内壁，下压料筒，使得点胶针的点胶高度恒定，由于料筒通过拉簧连接平板，在弹簧作用下，可靠复位；然后，接触点胶组件作用于点胶口，点胶组件将U型腔内的胶料推至点胶针，实现点胶针的定量进胶和点胶，提高稳定性；由于料筒呈U形，可使得胶料从两侧向中间填料，便于下次对点胶针进行进胶动作。本发明可靠控制出胶量的稳定，提高了加工可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是基座和点胶机构的结构示意图，
图3是点胶组件第一种实施方式的结构示意图，
图4是图3中M处的局部放大图，
图5是点胶组件第二种实施方式的结构示意图，
图6是图4中N处的局部放大图，
图7是料筒的结构示意图，
图8是点胶针的结构示意图；
图中1是基座，11是平板，12是立板，
21是电机，22是凸轮，
3是点胶机构，31是料仓，32是料筒，321是U形腔，322是点胶口，323是柔性挡圈，3230是锥形孔，324是螺纹孔，33是点胶针，330是外螺纹，34是料管，
4是横杆，5是拉簧，
6是点胶组件，61是锥体，610是球槽，62是弹簧，63是挡板一，64是滚珠，65是囊体，66是挡板二，67是单向进气阀，68是单向出气阀，7是气管，81是正压风机，82是负压风机，9是挡片。
具体实施方式
本发明如图1-8所示，包括基座1、驱动机构和点胶机构3，所述基座呈L形、包括平板11和立板12；
所述驱动机构设在平板的下方、包括电机21和凸轮22，所述电机固定设在立板上，所述电机驱动凸轮；
所述点胶机构3设在平板的下方、包括料仓31、料筒32和点胶针33，所述料仓31设在平板的底面，所述料筒32呈U形、且具有U形腔321，所述点胶针33可拆卸连接在料筒32的底部中心，所述点胶针用于与U型腔连通，所述料仓位于料筒的一侧、且通过料管34连通料筒的U型腔，
所述料筒32的U形口顶部设有横杆4，所述横杆通过拉簧5连接平板，
所述料筒32的U形口底部中心设有点胶口322，所述点胶口与U型腔连通，所述凸轮22位于料筒的U形口内，所述点胶口内设有点胶组件6。使得电机驱动凸轮时，凸轮通过点胶组件作用于点胶口，从而对点胶针进行定量进胶、点胶。
本发明在工作中，将料仓内的胶料通过料管输至料筒的U形腔内，电机驱动凸轮旋转动作，凸轮首先接触料筒的内壁，下压料筒，使得点胶针的点胶高度恒定，由于料筒通过拉簧连接平板，在弹簧作用下，可靠复位；然后，接触点胶组件作用于点胶口，点胶组件将U型腔内的胶料推至点胶针，实现点胶针的定量进胶和点胶，提高稳定性；由于料筒呈U形，可使得胶料从两侧向中间填料，便于下次对点胶针进行进胶动作。
如图3-4所示，所述点胶组件6包括锥体61、弹簧62和挡板一63，所述锥体61设在弹簧内，所述挡板一63铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板一63位于凸轮和锥体之间；
所述点胶口322内设有圆形柔性挡圈323，所述柔性挡圈的中心设有锥形孔3230，所述弹簧62设在柔性挡圈上，所述锥体位于锥形孔的正上方。
点胶组件在工作中，通过凸轮压至挡板一上，挡板一下压锥体，锥体压缩压簧，再作用于柔性挡圈上的锥形孔，进行向下压料，使得对点胶针定量、可靠进胶，方便操作。
柔性挡圈为橡胶材质，便于回弹，起到可靠封料，避免漏胶；柔性挡圈中间设置锥形孔，可靠去除粘在锥体上的胶料，避免浪费。
所述锥体的顶面设有球槽610，所述球槽内设有滚珠64。
设置滚珠，避免挡板一和锥形硬性接触，便于滑动，提高使用寿命。
如图5-6所示，所述点胶组件包括囊体65和挡板二66，所述囊体呈圆台状，所述囊体设在点胶口内，所述囊体的顶端朝向挡板的一侧设有单向进气阀67、底端中心设有单向出气阀68，所述挡板二铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板二位于凸轮和囊体之间。
点胶组件在工作中，通过凸轮压至挡板二上，挡板二下压囊体，由于囊体为气囊，囊体上设置单向进气阀和单向出气阀，可通过囊体的定量排气，可靠对点胶针定量、可靠进胶，方便操作。
囊体设置成圆台状，起到可靠封闭点胶口；囊体的顶端单向进气阀朝向挡板，使得在下压过程中，避免囊体进气动作，保证排气的可靠性。
所述料筒32的底部中心设有螺纹孔324，所述点胶针33的顶部设有外螺纹330，所述点胶针通过螺纹连接在料筒上。
两者通过螺纹连接，方便拆装，操作可靠。
所述料管34上设有开关阀（图中未示出）。
便于进料的开关动作，根据工作需要进行设置。
所述U型腔的两端口部分别通过气管7连通风机，所述风机设在平板的底部；
所述U型腔的两端口部的风机分别为正压风机81和负压风机82。
工作中，一次进料完成后，正压风机可将一侧胶料填至点胶口的下方，负压风机吸入另一侧胶料，减小正压风机进胶料的阻力，避免胶料阻力太大，从而进入点胶口和点胶针，正压风机和负压风机同时作业，提高后期进胶、出胶的稳定性。
所述气管7为波纹管。
设置波纹管，一方面，便于进、排气动作；另一方面，起到支撑料筒。
所述点胶口位于U型腔内的两侧分别设有向外倾斜设置的挡片9。
这样，胶料在下压过程中，通过挡片起到阻挡的作用，使得胶料向下动作，提高进胶的可靠性。
工作中，所述料筒包括两个U形分体，所述U形分体的内侧设有U形槽，一对U形分体相对设置、连接，两者之间的U形槽形槽U形腔。两者之间放入焊片，放入真空钎焊炉中，使得焊片熔化，两者连为一体，操作可靠。

Claims (9)

1.一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，包括基座、驱动机构和点胶机构，所述基座呈L形、包括平板和立板；
所述驱动机构设在平板的下方、包括电机和凸轮，所述电机固定设在立板上，所述电机驱动凸轮；
所述点胶机构设在平板的下方、包括料仓、料筒和点胶针，所述料仓设在平板的底面，所述料筒呈U形、且具有U形腔，所述点胶针可拆卸连接在料筒的底部中心，所述点胶针用于与U型腔连通，所述料仓位于料筒的一侧、且通过料管连通料筒的U型腔，
所述料筒的U形口顶部设有横杆，所述横杆通过拉簧连接平板，
所述料筒的U形口底部中心设有点胶口，所述点胶口与U型腔连通，所述凸轮位于料筒的U形口内，所述点胶口内设有点胶组件。
2.根据权利要求1所述的一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，所述点胶组件包括锥体、弹簧和挡板一，所述锥体设在弹簧内，所述挡板一铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板一位于凸轮和锥体之间；
所述点胶口内设有圆形柔性挡圈，所述柔性挡圈的中心设有锥形孔，所述弹簧设在柔性挡圈上，所述锥体位于锥形孔的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，所述锥体的顶面设有球槽，所述球槽内设有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，所述点胶组件包括囊体和挡板二，所述囊体呈圆台状，所述囊体设在点胶口内，所述囊体的顶端朝向挡板的一侧设有单向进气阀、底端中心设有单向出气阀，所述挡板二铰接连接在料筒的U形口内，所述挡板二位于凸轮和囊体之间。
5.根据权利要求1所述的一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，所述料筒的底部中心设有螺纹孔，所述点胶针的顶部设有外螺纹，所述点胶针通过螺纹连接在料筒上。
6.根据权利要求1所述的一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，所述料管上设有开关阀。
7.根据权利要求1所述的一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，所述U型腔的两端口部分别通过气管连通风机，所述风机设在平板的底部；
所述U型腔的两端口部的风机分别为正压风机和负压风机。
8.根据权利要求7所述的一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，所述气管为波纹管。
9.根据权利要求1-8中任一所述的一种应用于Inlay电子标签生产设备的点胶装置，其特征在于，所述点胶口位于U型腔内的两侧分别设有向外倾斜设置的挡片。
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