CN108187831A - 一种高效铸造用熔炼装置 - Google Patents

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Abstract

一种高效铸造用熔炼装置，本发明涉及铸造技术领域；顶盖设置在装置外壳的顶部，顶盖上开设由数个进料孔，所述的一号旋转电机固定在顶盖的上部，且其输出轴穿过顶盖后与旋转轴连接固定，旋转轴的下端连接固定有二号粉碎叶片；所述的装置外壳的出料口设有底盖，底盖上开设有数个出料孔，底盖的上部固定有支撑轴，支撑轴的上部通过轴承旋接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动链连接，主动轮固定在二号旋转电机的输出轴上，二号旋转电机固定在装置外壳的外壁。其带有切断功能，能够在熔炼过程中对金属进行切割处理，不仅有利于金属受热均匀，同时还降低切割工具的损伤率，降低劳动强度，实用性更强。

Description

一种高效铸造用熔炼装置
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种高效铸造用熔炼装置。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
熔炼炉用于将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300~1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
目前的熔炼炉只是将整块金属或者将预先分段处理的金属进行熔炼，整块金属的熔炼无疑增加熔炼时间，且金属不易受热均匀，儿对于预先分段处理的金属，则需要增加切割工序，增加劳动强度，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效铸造用熔炼装置，其带有切断功能，能够在熔炼过程中对金属进行切割处理，不仅有利于金属受热均匀，同时还降低切割工具的损伤率，降低劳动强度，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含熔炼炉；它还包含粉碎装置；所述的粉碎装置固定在设置于熔炼炉四角的支架上，且其下端设置于熔炼炉内；所述的粉碎装置由装置外壳、顶盖、一号旋转电机、二号旋转电机、主动轮、传动链、从动轮、轴承、支撑轴、一号粉碎叶片、底盖、旋转轴、二号粉碎叶片；所述的顶盖设置在装置外壳的顶部，顶盖上开设由数个进料孔，所述的一号旋转电机固定在顶盖的上部，且其输出轴穿过顶盖后与旋转轴连接固定，旋转轴的下端连接固定有二号粉碎叶片；所述的装置外壳的出料口设有底盖，底盖上开设有数个出料孔，底盖的上部固定有支撑轴，支撑轴的上部通过轴承旋接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动链连接，主动轮固定在二号旋转电机的输出轴上，二号旋转电机固定在装置外壳的外壁，所述的传动链的外端穿过装置外壳的侧壁后啮合设置在主动轮上；所述的从动轮的上侧固定连接有一号粉碎叶片；所述的装置外壳的内壁设有加热电阻圈。
进一步地，所述的一号粉碎叶片与二号粉碎叶片的旋转方向相反。
进一步地，所述的旋转轴上连接有不少于一个一号粉碎叶片。
进一步地，所述的进料孔上铰接有保温盖。
进一步地，所述的从动轮的下侧连接固定有三号粉碎叶片。
进一步地，所述的一号粉碎叶片、二号粉碎叶片和三号粉碎叶片均由切割刀片和连接套杆构成；连接套杆的外壁固定有数个切割刀片，其中二号粉碎叶片和三号粉碎叶片中的连接套杆与从动轮的上下两端壁连接固定。
本发明的工作原理：将设置于装置外壳内壁的加热电阻圈加热，以控制装置外壳内部升温，升温到预先设定的温度（金属熔融状态温度）后，将需要熔炼的金属投入粉碎装置内静置一段时间，启动一号旋转电机和二号旋转电机，从而带动一号粉碎叶片和二号粉碎叶片成反方向旋转，完成对金属的切割，切割后的熔融状态的碎金属由出料孔排进熔炼炉内进行熔炼。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种高效铸造用熔炼装置，其带有切断功能，能够在熔炼过程中对金属进行切割处理，不仅有利于金属受热均匀，同时由于金属被加热成熔融状态，因此，在粉碎刀片对其进行切割时，有效降低其损伤率，降低劳动强度，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2时本发明中粉碎装置的剖视图。
图3时图2中A-A向剖视图。
附图标记说明：
熔炼炉1、装置外壳2、支架3、顶盖4、进料孔4-1、一号旋转电机5、二号旋转电机6、主动轮7、传动链8、从动轮9、轴承10、支撑轴11、一号粉碎叶片12、底盖13、出料孔13-1、三号粉碎叶片14、旋转轴15、二号粉碎叶片16、保温盖17、连接套杆18、切割刀片19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含熔炼炉1；它还包含粉碎装置；所述的粉碎装置固定在设置于熔炼炉1四角的支架3上，且其下端设置于熔炼炉1内；所述的粉碎装置由装置外壳2、顶盖4、一号旋转电机5、二号旋转电机6、主动轮7、传动链8、从动轮9、轴承10、支撑轴11、一号粉碎叶片12、底盖13、旋转轴15、二号粉碎叶片16；所述的顶盖4设置在装置外壳2的顶部，顶盖4上开设由数个进料孔4-1，所述的一号旋转电机5固定在顶盖4的上部，且其输出轴穿过顶盖4后与旋转轴15连接固定，旋转轴15的下端连接固定有二号粉碎叶片16；所述的装置外壳2的出料口设有底盖13，底盖13上开设有数个出料孔13-1，底盖13的上部固定有支撑轴11，支撑轴11的上部通过轴承10旋接有从动轮9，从动轮9与主动轮7之间通过传动链8连接，主动轮7固定在二号旋转电机6的输出轴上，二号旋转电机6固定在装置外壳2的外壁，所述的传动链8的外端穿过装置外壳2的侧壁后啮合设置在主动轮7上；所述的从动轮9的上侧固定连接有一号粉碎叶片12；所述的装置外壳2的内壁设有加热电阻圈（图中未示出，其如何设置与现有技术中熔炼炉内加热膛的设置相同）。
进一步地，所述的一号粉碎叶片12与二号粉碎叶片16的旋转方向相反。
进一步地，所述的旋转轴15上连接有不少于一个一号粉碎叶片12。
进一步地，所述的进料孔4-1上铰接有保温盖17。
进一步地，所述的从动轮9的下侧连接固定有三号粉碎叶片14。
进一步地，所述的一号粉碎叶片12、二号粉碎叶片16和三号粉碎叶片14均由切割刀片19和连接套杆18构成；连接套杆18的外壁固定有数个切割刀片19，其中二号粉碎叶片16和三号粉碎叶片14中的连接套杆18与从动轮9的上下两端壁连接固定。
本具体实施方式的工作原理：将设置于装置外壳2内壁的加热电阻圈加热，以控制装置外壳2内部升温，升温到预先设定的温度（金属熔融状态温度）后，将需要熔炼的金属投入粉碎装置内静置一段时间，启动一号旋转电机5和二号旋转电机6，从而带动一号粉碎叶片12和二号粉碎叶片16成反方向旋转，完成对金属的切割，切割后的熔融状态的碎金属由出料孔13-1排进熔炼炉1内进行熔炼。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种高效铸造用熔炼装置，其带有切断功能，能够在熔炼过程中对金属进行切割处理，不仅有利于金属受热均匀，同时由于金属被加热成熔融状态，因此，在粉碎刀片对其进行切割时，有效降低其损伤率，降低劳动强度，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：它包含熔炼炉；它还包含粉碎装置；所述的粉碎装置固定在设置于熔炼炉四角的支架上，且其下端设置于熔炼炉内；所述的粉碎装置由装置外壳、顶盖、一号旋转电机、二号旋转电机、主动轮、传动链、从动轮、轴承、支撑轴、一号粉碎叶片、底盖、旋转轴、二号粉碎叶片；所述的顶盖设置在装置外壳的顶部，顶盖上开设由数个进料孔，所述的一号旋转电机固定在顶盖的上部，且其输出轴穿过顶盖后与旋转轴连接固定，旋转轴的下端连接固定有二号粉碎叶片；所述的装置外壳的出料口设有底盖，底盖上开设有数个出料孔，底盖的上部固定有支撑轴，支撑轴的上部通过轴承旋接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动链连接，主动轮固定在二号旋转电机的输出轴上，二号旋转电机固定在装置外壳的外壁，所述的传动链的外端穿过装置外壳的侧壁后啮合设置在主动轮上；所述的从动轮的上侧固定连接有一号粉碎叶片；所述的装置外壳的内壁设有加热电阻圈。
2.根据权利要求1所述的一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：所述的一号粉碎叶片与二号粉碎叶片的旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：所述的旋转轴上连接有不少于一个一号粉碎叶片。
4.根据权利要求1所述的一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：所述的进料孔上铰接有保温盖。
5.根据权利要求1所述的一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：所述的从动轮的下侧连接固定有三号粉碎叶片。
6.根据权利要求5所述的一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：所述的一号粉碎叶片、二号粉碎叶片和三号粉碎叶片均由切割刀片和连接套杆构成；连接套杆的外壁固定有数个切割刀片，其中二号粉碎叶片和三号粉碎叶片中的连接套杆与从动轮的上下两端壁连接固定。
7.一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：它的工作原理：将设置于装置外壳内壁的加热电阻圈加热，以控制装置外壳内部升温，升温到预先设定的温度，金属熔融状态温度后，将需要熔炼的金属投入粉碎装置内静置一段时间，启动一号旋转电机和二号旋转电机，从而带动一号粉碎叶片和二号粉碎叶片成反方向旋转，完成对金属的切割，切割后的熔融状态的碎金属由出料孔排进熔炼炉内进行熔炼。
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