CN206215181U - 一种保温加温熔盐罐 - Google Patents

Abstract

一种保温加温熔盐罐，包括罐体和安装在罐体上部的顶盖，还包括搅拌装置、加热装置、测温装置和熔盐泵，顶盖上设有熔盐进口管和熔盐出口管，所述搅拌装置包括搅拌电机、主搅拌器和数个辅助搅拌器，主搅拌器的轴线与熔盐罐轴线共线，各辅助搅拌器均布在主搅拌器周边，主搅拌器与搅拌电机传动连接，主搅拌器经传动组件与各辅助搅拌器传动连接，主搅拌器叶片低于各辅助搅拌器叶片。本实用新型在双层主辅搅拌器的作用下，实现熔盐罐内的上下层熔盐、靠近加热装置的和远离加热装置的熔盐、靠近进口部位的熔盐和远离进口的熔盐快速、充分地混合均匀，保证输出的熔盐温度均匀一致，从而有利于发电装置的工作稳定性。

Description

一种保温加温熔盐罐

技术领域

本实用新型涉及一种储热装置，特别是一种可加热及保温熔盐、并使熔盐温度均匀一致的的保温加温熔盐罐。

背景技术

太阳能是一种可再生能源，具有绿色环保、取之不尽用之不竭、无需支付费用即可使用的特点。面临不可再生能源的日益消耗，开发使用太阳能已经越来越被重视。有业内人士研发太阳能发电系统，其中，很重要的一个环节就是在夜间或太阳辐照低的情况下维持发电装置的正常作业。目前，通常是给太阳能发电系统设置一套储能装置，存储在阳光充足的状态下收集的热能，当低辐照时将储存的热能释放以维持发电系统的运转。以熔盐存储热量是一种先进技术。熔盐是指盐类物质加热熔化后形成的液态物质，熔盐与导热油相比，在相同的压力下可获得更高的使用温度，且熔盐介质不爆炸、不燃烧、耐热稳定性能好，传热系数高。经太阳能加热的熔盐保存在熔盐罐内，因此熔盐罐需要具有良好的保温性能，当罐内熔盐温度达不到要求时还需要对熔盐升温。目前，普通熔盐罐、特别是容量较大的熔盐罐存在的问题是不能保证熔盐罐内熔盐的温度均衡一致，存在罐体内上下部温差、罐体中部与罐体边缘温差，此外靠近进口部位的熔盐温度往往高于远离进口的熔盐温度，熔盐温度的不一致会影响发电系统工作的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可保持熔盐罐内熔盐温度均匀一致、避免局部温差较大的保温加温熔盐罐。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种保温加温熔盐罐，包括罐体和安装在罐体上部的顶盖，还包括搅拌装置、加热装置、测温装置和熔盐泵，顶盖上设有熔盐进口管和熔盐出口管，所述搅拌装置包括搅拌电机、主搅拌器和数个辅助搅拌器，主搅拌器的轴线与熔盐罐轴线共线，各辅助搅拌器均布在主搅拌器周边，主搅拌器与搅拌电机传动连接，主搅拌器经传动组件与各辅助搅拌器传动连接，主搅拌器叶片低于各辅助搅拌器叶片。

上述保温加温熔盐罐，所述主搅拌叶片的高低位置可调，主搅拌器叶片向上倾斜；各辅助搅拌叶片高低位置可调，各辅助搅拌叶片向下倾斜。

上述保温加温熔盐罐，所述传动组件采用皮带传动或链传动，传动组件包括安装在主搅拌轴上的数个主动轮和安装在各辅助搅拌轴上的从动轮，主动轮从动轮由传动带或传动链连接。

上述保温加温熔盐罐，所述加热装置包括4-8套加热管组，各加热管组均匀分布在熔盐罐的侧壁处，每个加热管组设有6-8根电加热管。

上述保温加温熔盐罐，所述测温装置包括数个测温元件，测温元件分别安装在罐体内靠近加热管组、罐体内中部和罐体内边缘的位置。

上述保温加温熔盐罐，罐体和顶盖为复合层结构，由不锈钢内层、中间保温层和金属外层构成，中间保温层为硅酸铝纤维毡。

上述保温加温熔盐罐，熔盐入口管和熔盐出口管分别设置在顶盖的两侧，熔盐出口管连接熔盐泵。

上述保温加温熔盐罐，罐体外侧设有液位计。

本实用新型对普通熔盐罐的结构进行了改进，在双层主辅搅拌器的作用下，实现熔盐罐内的上下层熔盐、靠近加热装置的和远离加热装置的熔盐、靠近进口部位的熔盐和远离进口的熔盐快速、充分地混合均匀，保证输出的熔盐温度均匀一致，从而有利于发电装置的工作稳定性。本实用新型的测温装置采用不同位置多点测温，一方面监测加热装置的工作状态，另一方面通过检测局部温差实施对搅拌装置启停操作。本实用新型的加热装置设置多组加热管组，加热时熔盐时，可以根据需要部分开启或全部开启加热管组；本实用新型罐体和顶盖都设有保温层，保温效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是传动组件采用交叉式皮带传动的示意图。

图中各标号清单为：1、加热管组，2、电加热管，3、罐体，4、金属外壁，5、中间保温层，6、不锈钢内层，7、顶盖，8、测温元件，9、熔盐入口管，10、辅助搅拌器，10-1、辅助搅拌器叶片，11、搅拌电机，12、主搅拌器，12-1、主搅拌器叶片，13、熔盐泵，14、熔盐出口管，15、液位计，16、主动轮，17、从动轮。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括圆柱体形的罐体3、安装在罐体上部的顶盖7、搅拌装置、加热装置、测温装置。罐体和顶盖为结构相同的复合层结构，由抗腐蚀性能良好的不锈钢内层6、具有优良保温性能的中间保温层5和具有一定强度的金属外层4构成。中间保温层采用硅酸铝纤维毡。为保证罐体内熔盐温度均衡一致，本实用新型改进了搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机11、主搅拌器12和数个辅助搅拌器10。主搅拌器的轴线与熔盐罐轴线共线，各辅助搅拌器均布在主搅拌器周边，图示实施例中辅助搅拌器采用了三套。主搅拌器与位于顶盖上的搅拌电机传动连接，主搅拌器经传动组件与各辅助搅拌器传动连接。主搅拌器叶片的位置较低，探入罐体的较深部位；各辅助搅拌器叶片的位置要高于主搅拌器叶片。主搅拌器叶片12-1向上倾斜，扰动熔盐向上流动；辅助搅拌器叶片向下倾斜，扰动熔盐向下流动，不同流动趋势的熔盐交汇混合，形成不定向的湍流，实现对罐体内边缘部位和中心部位、上部和下部的熔盐快速搅拌，达到不同温度的熔盐迅速混合均匀的目的。主搅拌器叶片、辅助搅拌器叶片与各自搅拌轴均采用可调位固定连接，可以根据需要调整主搅拌器叶片或辅助搅拌器叶片的高低位置。

参看图2、图3，所述传动组件包括安装在主搅拌轴上的数个主动轮16和安装在各辅助搅拌轴上的从动轮17。主动轮、从动轮可按照图2所示的连接方式采用皮带传动或链传动，该连接方式下主搅拌器叶片、辅助搅拌器叶片同向旋转；主动轮从动轮也可采用交叉式皮带传动方式，如3所示，在这种连接方式下，主搅拌器叶片、辅助搅拌器叶片反向旋转，搅拌效果更佳。

仍参看图2、图3，所述加热装置包括4-8套加热管组1，各加热管组均匀分布在熔盐罐的侧壁处，每个加热管组设有6-8根电加热管2。加热时熔盐时，可以根据需要部分开启或全部开启加热管组。

仍参看图2、图3，所述测温装置包括数个测温元件8，测温元件可以采用热电偶或其它测温计。测温元件分别安装在靠近加热管组、罐体内中部和罐体内边缘的位置。测温装置一方面监测加热装置的工作状态，另一方面根据测出的不同位置熔盐温差值自动或由人工控制搅拌装置的启停动作。

参看图2，熔盐入口管9和熔盐出口管14分别设置在顶盖的两侧，熔盐出口管连接熔盐泵13。在罐体外侧设有可显示罐体内熔盐液面位置的液位计15。

Claims (8)

1.一种保温加温熔盐罐，包括罐体(3)和安装在罐体上部的顶盖(7)，还包括搅拌装置、加热装置、测温装置和熔盐泵(13)，顶盖上设有熔盐进口管(9)和熔盐出口管(14)，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机(11)、主搅拌器(12)和数个辅助搅拌器(10)，主搅拌器的轴线与熔盐罐轴线共线，各辅助搅拌器均布在主搅拌器周边，主搅拌器与搅拌电机传动连接，主搅拌器经传动组件与各辅助搅拌器传动连接，主搅拌器叶片低于各辅助搅拌器叶片。

2.根据权利要求1所述的保温加温熔盐罐，其特征在于：所述主搅拌叶片的高低位置可调，主搅拌器叶片(12-1)向上倾斜；各辅助搅拌叶片高低位置可调，各辅助搅拌叶片(10-1)向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的保温加温熔盐罐，其特征在于：所述传动组件采用皮带传动或链传动，传动组件包括安装在主搅拌轴上的数个主动轮(16)和安装在各辅助搅拌轴上的从动轮(17)，主动轮从动轮由传动带或传动链连接。

4.根据权利要求3所述的保温加温熔盐罐，其特征在于：所述加热装置包括4-8套加热管组(1)，各加热管组均匀分布在熔盐罐的侧壁处，每个加热管组设有6-8根电加热管(2)。

5.根据权利要求4所述的保温加温熔盐罐，其特征在于：所述测温装置包括数个测温元件(8)，测温元件分别安装在罐体内靠近加热管组、罐体内中部和罐体内边缘的位置。

6.根据权利要求5所述的保温加温熔盐罐，其特征在于：罐体和顶盖为复合层结构，由不锈钢内层(6)、中间保温层(5)和金属外层(4)构成，中间保温层为硅酸铝纤维毡。

7.根据权利要求6所述的保温加温熔盐罐，其特征在于：熔盐入口管和熔盐出口管分别设置在顶盖的两侧，熔盐出口管连接熔盐泵。

8.根据权利要求6所述的保温加温熔盐罐，其特征在于：罐体外侧设有液位计(15)。