CN108185807B - 真空节能保温压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空节能保温压力锅，真空节能保温压力锅包括锅身、锅底以及锅盖。锅身为两层真空结构，包括锅身内层和锅身外层。锅身内层具有侧壁和底壁，锅身内层嵌套于锅身外层的内部，锅身外层通过激光焊接的方式密合于锅身内层的侧壁，在锅身内层和锅身外层之间形成第一真空腔。锅底包括铝层和不锈铁层，锅身内层的底壁、铝层以及不锈铁层压焊并密合在一起。锅盖为两层真空结构，包括锅盖内层和锅盖外层，锅盖内层通过激光焊接的方式嵌套于锅盖外层的内部，在锅盖内层和锅盖外层之间形成第二真空腔。本发明采用两层内真空的锅身和锅盖，提高保温性能；锅底为多层复合底，坚固耐用，导热迅速，受热均匀，从而实现节能、省时、高效、防烫。

Description

真空节能保温压力锅

技术领域

本发明涉及一种加热容器，尤其涉及一种真空节能保温压力锅。

背景技术

压力锅利用在较高气压下水的沸点会提高来加快炖煮食物的效率，使得水的沸点可以提高到100℃以上，从而实现节能、省时高效的特点。但是如今市场上销售的压力锅在节能、省时、高效等性能已达到最高限度，能否找出合适的方法使压力锅性能进一步提高是接下来我们需要考虑的技术难题，但是目前技术上的突破还具有相当的难度。

现有商场上的压力锅的工作压力一般为80kPa，有人想到加大压力锅的工作压力范围来实现进一步提高压力锅的性能，例如，将压力锅的工作压力调整为100kPa或120kPa。这样虽然可以缩短食物成熟时间从而起到省时、节能的目的，但随着工作压力的增高，使用压力锅的安全风险也在增大。因为压力锅内的工作压力并不是无限制的，压力锅工作压力太大会有引发爆炸的安全风险。

另外，现有的压力锅其锅底基于材质的限制一般只能使用燃气等明火热源，加热方式单一。并且压力锅的锅底容易受热不均而导致糊底，锅底烧糊以后难以清洗，并影响压力锅再次使用时的导热性和热传递的均匀性，糊底的位置往往最容易导致再次糊底，从而形成恶性循环，影响压力锅锅底的寿命和用户的使用体验。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空节能保温压力锅，解决现有压力锅的保温节能性能无法进一步突破提升，安全性不高的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种真空节能保温压力锅，真空节能保温压力锅包括锅身、锅底以及锅盖。锅身包括锅身内层和锅身外层，锅身内层具有侧壁和底壁，锅身内层的侧壁和底壁形成一个容纳腔，锅身内层嵌套于锅身外层的内部，锅身外层密合于锅身内层的侧壁，在锅身内层和锅身外层之间形成第一真空腔，第一真空腔被抽成真空状态。锅底包括铝层和不锈铁层，锅身内层的底壁、铝层以及不锈铁层压焊并密合在一起。锅盖盖合于锅身。

根据本发明一实施例，锅身内层和锅身外层均采用不锈钢材料，锅身内层厚度范围为0.8mm-1.5mm，锅身外层的厚度范围为0.5mm-1.0mm。

根据本发明一实施例，锅身内层的底壁外露于锅身外层，锅身外层和锅身内层激光焊接在一起。

根据本发明一实施例，锅身内层的底壁、铝层以及不锈铁层三者首先采用点焊接方式焊接在一起，然后加热至480℃～520℃，最后放入摩擦压力机中打击成型。

根据本发明一实施例，所述真空节能保温压力锅包括密封圈，密封圈密封于锅盖和锅身之间。

根据本发明一实施例，锅盖包括锅盖内层和锅盖外层，锅盖内层嵌套于锅盖外层的内部，锅盖内层和锅盖外层密合，在锅盖内层和锅盖外层之间形成第二真空腔，第二真空腔被抽成真空状态。

根据本发明一实施例，锅盖内层厚度范围为0.8mm-1.5mm，锅盖外层的厚度范围为0.5mm-1.0mm。

根据本发明一实施例，锅盖内层和锅盖外层均采用不锈钢拉伸成型，锅盖内层和锅盖外层通过激光焊接密合在一起。

根据本发明一实施例，锅盖包括拨叉轮、两个连接板以及两个夹钳，锅盖外层的中心具有中心孔，锅盖外层设有固定螺杆，固定螺杆通过中心孔固定于锅盖外层的中心，拨叉轮具有第一套接孔和两个固定柱，两个固定柱分别位于第一套接孔的两侧，拨叉轮通过第一套接孔套接于固定螺杆，两个连接板各自的一端分别套接于两个固定柱，夹钳的一侧具有弧形的卡槽，两个夹钳分别连接两个连接板各自的另一端，并且两个所述夹钳各自的一端分别固定于所述锅盖外层相对的两侧边沿，所述夹钳通过卡槽将锅盖的边沿和锅身的边沿卡在一起。

根据本发明一实施例，锅盖包括面罩和提手，面罩盖合锅盖外层，提手嵌入于面罩，面罩设有第二套接孔和两个腰型孔，两个所述腰型孔分别位于第二套接孔的两侧，提手设有第三套接孔和两个固定孔，两个固定孔分别位于第三套接孔的两侧，锅盖外层的所述固定螺杆依次穿过面罩的第二套接孔和提手的第三套接孔，拨叉轮的两个固定柱分别对应地依次穿过面罩的两个腰型孔和提手的两个固定孔，当转动提手时，提手带动拨叉轮转动，拨叉轮通过连接板带动两个夹钳摆动。

根据本发明一实施例，锅盖包括限压阀、显示阀以及安全阀，限压阀、显示阀以及安全阀均设置于锅盖，限压阀内设有排气管以供排气，连接板的其中一端具有限制孔，安全阀可升降地穿过连接板的限制孔；当连接板的限制孔与安全阀处于错位状态，连接板阻止安全阀上升，安全阀处于打开状态；当连接板的限制孔与安全阀位置重合，安全阀穿过限制孔并上升，安全阀关闭。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明通过将锅身设置为两层的结构，即包括锅身内层和锅身外层，从而在锅身内层和锅身外层之间形成第一真空腔，这样的设计可以最大化地阻止通过锅身进行热量传递，避免真空节能保温压力锅内的热量向外散失。相比于一般压力锅，本方案中的真空节能保温压力锅具有更佳的保温性能。第二，通过将锅身内层的底壁、包括铝层和不锈铁层的锅底压焊密合在一起，以形成一种三层复合式“锅底”，坚固耐用、受热均匀、导热迅速、节能省时。其中锅底中采用铝层其粘合性好，采用不锈铁其导磁性性好，因而本方案中的真空节能保温压力锅既可以采用电磁炉加热作为热源，也可以采用燃气、红外线炉等作为加热热源，加热方式多样化。总而言之，通过采用复合式锅底来优化真空节能保温压力锅的加热方式、导热性能，加之采用真空结构的锅身来获得优良的保温性能，降低热量散失，使得本方案的真空节能保温压力锅加热效率相比于传统技术进一步显著提高，高效节能，烹煮食物的时间进一步节省。

本发明通过将锅盖设置为两层结构，即锅盖内层和锅盖外层，从而下锅盖内层和锅盖外层之间形成第二真空腔，这样的设计可以最大化地阻止通过锅盖进行热量传递，避免真空节能保温压力锅内的热量向外流失，进一步提高真空节能保温压力锅的保温性能。可以理解的是，本方案中的真空节能保温压力锅其锅身和锅盖均设置为两层的真空结构，这样整个真空节能保温压力锅除了锅底外几乎均为真空两层结构，这样可以最大化地降低真空节能保温压力锅内热量散失，提高热源的利用率，节能保温。并且由于真空节能保温压力锅在加热使用过程中热量散失小，加热效率高，从而可以节省烹煮食物的时间。

本发明通过面罩与提手的构造设计，遮盖住产品内部一套开合机构，即安全阀、限压阀、显示阀与夹钳、连接板形成一套安全的开合机构，从而实现通过夹钳打开、闭合锁紧锅盖与锅身的目的，另外通过连接板与安全阀互动可确保锅盖合不到位时(即面罩和提手错位)，所述真空节能保温压力锅内不升压，锅内存在高压下不能打开锅盖的目的，使产品结构简单、操作方便，成本低，同时产品具有节能、省时、高效、防烫等性能，便于规模化推广。

附图说明

图1是本发明实施例的真空节能保温压力锅的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的真空节能保温压力锅的结构分解图；

图3是本发明实施例的真空节能保温压力锅的锅身内层的剖视图；

图4A是本发明实施例的真空节能保温压力锅的锅身外层的剖视图；

图4B是本发明实施例的真空节能保温压力锅的锅身外层的立体结构示意图；

图5是本发明实施例的真空节能保温压力锅的锅身的剖视图，展示了锅身内层和锅身外层的接合方式；

图6A是本发明实施例的真空节能保温压力锅的锅盖内层的立体结构示意图；

图6B是本发明实施例的真空节能保温压力锅的锅盖内层的剖视图；

图7A是本发明实施例的真空节能保温压力锅的锅盖外层的立体结构示意图；

图7B是本发明实施例的真空节能保温压力锅的锅盖外层的剖视图；

图8是本发明实施例的真空节能保温压力锅的锅盖的剖视图，展示了锅盖内层和锅盖外层之间的接合方式；

图9是本发明实施例的真空节能保温压力锅的拨叉轮的立体结构示意图；

图10是本发明实施例的真空节能保温压力锅的连接板的立体结构示意图；

图11是本发明实施例的真空节能保温压力锅的夹钳的立体结构示意图；

图12是本发明实施例的真空节能保温压力锅的面罩的立体结构示意图；

图13是本发明实施例的真空节能保温压力锅的提手的立体结构示意图；

图14是本发明实施例的真空节能保温压力锅的限压阀的立体结构示意图；

图15是本发明实施例的真空节能保温压力锅的显示阀的立体结构示意图；

图16是本发明实施例的真空节能保温压力锅的安全阀的立体结构示意图；

图17是本发明实施例的真空节能保温压力锅在去除面罩和提手的状态下的立体结构示意图，展示了通过拨叉轮、连接板以及夹钳之间的连动关系来关闭锅盖的原理；

图18是本发明实施例的真空节能保温压力锅在去除面罩和提手的状态下的立体结构示意图，展示了通过拨叉轮、连接板以及夹钳之间的连动关系来打开锅盖的原理。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本发明以使得本领域技术人员能够实施本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案，变形方案，改进方案，等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。

如图1和图2所示，本发明提供一种真空节能保温压力锅，所述真空节能保温压力锅采用真空的两层结构，提升保温性能，最大化降低热量散失，实现高效节能、省时的优点。所述真空节能保温压力锅包括锅身10、锅底20以及锅盖30。

锅身10包括锅身内层11和锅身外层12。如图3所示，锅身内层11具有侧壁111和底壁112，锅身内层11的侧壁111和锅身内层11的底壁112形成一个容纳腔1101，容纳腔1101可供放置烹饪的食物和水。锅身内层11呈圆筒状，为常规锅身的形状。锅身内层11即可用于盛放烹饪用的食物和水。锅身内层11为不锈钢材料，锅身内层11采用不锈钢拉伸成型。可选地，锅身内层11的厚度范围为0.8mm-1.5mm。在实际应用中，可以根据真空节能保温压力锅的规格大小和容积大小需要来选用不同厚度的锅身内层11。例如，本实施例中的锅身内层11的厚度为0.8mm。又例如，另一实施例中锅身内层11的厚度为1.5mm。

如图4A和4B所示，锅身外层12呈环状，锅身外层12环绕于锅身内层11的外周；换而言之，锅身内层11嵌套于锅身外层12的内部。锅身外层12密合于锅身内层11的侧壁111。相比较而言，可以理解为，锅身外层12的直径尺寸略大于锅身内层11，锅身外层12的形状相当于锅身内层11去除底壁112后只保留侧壁111的形状。锅身外层12为不锈钢材料，锅身外层12采用不锈钢拉伸成型，或采用片材滚成圆筒状后将对缝激光焊接，然后采用旋压工艺将锅身外层12顶部口沿和底部口沿加工成型。可选地，锅身外层12的厚度范围为0.5mm-1.0mm。在实际应用中，可以根据真空节能保温压力锅的规格大小和容积大小需要来选用不同厚度的锅身外层12。例如，本实施例中的锅身外层12的厚度为0.5mm。又例如，另一实施例中锅身外层12的厚度为1.0mm。

优选地，锅身内层11的厚度大于锅身外层12的厚度。这样设计的优点是：相比较而言，锅身内层11的厚度厚一些，以保证真空节能保温压力锅的强度、使用性能以及安全性；锅身外层12的厚度薄一些，可以尽量降低真空节能保温压力锅整体的重量，降低真空节能保温压力锅的材料成本和制造成本。

如图5所示，锅身内层11和锅身外层12嵌套组装在一起，形成所述锅身10。锅身内层11的底壁112外露于锅身外层12，锅身外层12和锅身内层11激光焊接在一起。这样，锅身外层12相当于环绕包裹住并固定于锅身内层11的侧壁111。在锅身内层11和锅身外层12之间形成第一真空腔101，第一真空腔101被抽成真空状态。可以理解的是，通过将锅身10设置为两层的真空结构，可以最大化地阻止热量通过锅身10向外散失，从而起到保温作用，提高真空节能保温压力锅的保温性能。

在实际生产制造中，将锅身内层11嵌套于锅身外层12的内部之后，首先采用激光焊接的方式将锅身内层11的顶部口沿和锅身外层12的顶部口沿焊接密合在一起，如图5中A位置所示；此时锅身内层11的底壁外露于锅身外层12，即锅身内层11在高度方向的尺寸高于锅身外层12，从而锅身外层12的底部口沿交接于锅身内层11的底部。然后采用激光焊接的方式将锅身外层12的底部口沿和锅身内层11的底部交接处的缝隙焊牢，如图5中B位置所示，确保无漏焊。在锅身10的底部焊缝某一位置预留真空接口，抽除第一真空腔101内的气体，以使第一真空腔101达到高真空状态，并且保证抽真空后焊口不留痕迹。具体地，在焊接和抽真空时，采用无尾真空技术这种特殊的工艺焊接尾口，即使得锅身10在真空的环境条件下，由计算机控制完成抽气、封焊、冷却的工艺过程。无尾真空技术采用的是“熔封技术”，将整个锅身10放入真空钎焊炉里抽除气体，可以使焊料高温熔化并把抽气孔封焊密闭，因而可以保证长期不放气不漏气，大大提高保温效果。并且焊口处不会产生尖尖的抽气尾，避免了抽气尾碰坏而损坏产品。

值得一提的是，若采用普通的压封技术或者其他方式，在微观上是不能完全保证产品真空密封，并且会在产品抽气口留下尖尖的抽气尾，抽气口很容易被碰撞损坏。因而本发明特别地采用熔封技术，利用焊料高温熔化一方面实现焊接，另一方面实现把抽气孔密封，做到微观层级上的真空密封，保证真空保温效果。

如图5所示，锅底20接合于锅身10的底部。锅底20包括铝层21和不锈铁层22，锅身内层11的底壁112、铝层21以及不锈铁层22压焊并密合在一起。这样，锅身内层11的底壁112、铝层21以及不锈铁层22三者形成复合式的三层“锅底”。在实际生产制造中，锅身内层11的底壁、铝层21以及不锈铁层22三者首先采用点焊接方式焊接在一起，然后加热至480℃～520℃，最后放入摩擦压力机中打击成型。具体来说，即采用复打底工艺，首先将锅身10、铝层21以及不锈铁层22三者用点焊接方式初步焊接在一起，然后将焊好的锅身10和锅底20的整体放在感应加热炉上，对锅底20加热到温度T，其中480℃≤T≤520℃(铝在480℃～520℃的温度区间处于液态与固态之间的中间态)。最后迅速将加热好的锅身10和锅底20的整体放入摩擦压力机的模具上，快速打击施压。待冷却后，铝层21即将锅身内层11的底壁112与不锈铁层22粘牢在一起，制造出特制“锅底”。可以理解的是，铝层21具有良好的粘合性和导热性，使得真空节能保温压力锅的受热均匀，不糊底；不锈铁层22导磁性良好，从而本发明的真空节能保温压力锅不仅可以采用燃气、红外线炉等热源加热，也可通过电磁炉加热，加热方式多样化。

锅盖30盖合于锅身10。锅身10、锅底20以及锅盖30组装成所述真空节能保温压力锅。锅盖30包括锅盖内层31和锅盖外层32，如图6A和6B所示，锅盖内层31为不锈钢材料，锅盖内层31采用不锈钢拉伸成型。可选地，锅盖内层31的厚度范围为0.8mm-1.5mm。在实际应用中，可以根据真空节能保温压力锅的规格大小和容积大小需要来选用不同厚度的锅盖内层31。例如，本实施例中的锅盖内层31的厚度为0.8mm。又例如，另一实施例中锅盖内层31的厚度为1.5mm。

如图7A和7B所示，锅盖外层32的中心具有一个中心孔321，锅盖外层32相对的两侧边沿位置分别具有轴销323。如图2所示，锅盖外层32还设有固定螺杆322，固定螺杆322通过中心孔321固定于锅盖外层32的中心。锅盖外层32为不锈钢材料，锅盖外层32采用不锈钢拉伸成型。可选地，锅盖外层32的厚度范围为0.5mm-1.0mm。在实际应用中，可以根据真空节能保温压力锅的规格大小和容积大小需要来选用不同厚度的锅盖外层32。例如，本实施例中的锅盖外层32的厚度为0.5mm。又例如，另一实施例中锅盖外层32的厚度为1.0mm。

优选地，锅盖内层31的厚度大于锅盖外层32的厚度。这样设计的优点是：相比较而言，锅盖内层31的厚度厚一些，以保证真空节能保温压力锅的强度、使用性能以及安全性；锅盖外层32的厚度薄一些，可以尽量降低真空节能保温压力锅整体的重量，降低真空节能保温压力锅的材料成本和制造成本。

如图8所示，锅盖内层31嵌套于锅盖外层32的内部，锅盖内层31和锅盖外层32密合，具体地，锅盖内层31和锅盖外层32通过激光焊接密合在一起。在锅盖内层31和锅盖外层32之间形成第二真空腔301，第二真空腔301被抽成真空状态。可以理解的是，通过将锅盖30设置为两层的真空结构，可以最大化地阻止热量通过锅盖30向外散失，从而起到保温作用，提高真空节能保温压力锅的保温性能。

在实际生产制造中，将锅盖内层31嵌套于锅盖外层32的内部之后，采用激光焊接的方式将锅盖内层31和锅盖外层32的交接处以及口沿位置焊接密合在一起；确保无漏焊。在锅盖30的中心位置焊缝处预留真空接口，抽除第二真空腔301内的气体，以使第二真空腔301达到高真空状态，并且保证抽真空后焊口不留痕迹。

进一步地，如图2、图9、图10以及图11所示，锅盖30还包括拨叉轮33、两个连接板34以及两个夹钳35。拨叉轮33具有第一套接孔331和两个固定柱332，第一套接孔331位于拨叉轮33的中心，两个固定柱332分别位于第一套接孔331的两侧。拨叉轮33通过第一套接孔331套接于锅盖外层32的固定螺杆321。拨叉轮33可操作地以固定螺杆321为轴转动。

连接板34呈长条状，连接板34的两端分别具有第一连接孔341，连接板34的其中一端还具有限制孔342。两个连接板34各自的一端分别套接于两个固定柱332；具体地，连接板34通过第一连接孔341套接于固定柱332。

夹钳35呈圆弧状，夹钳35的一侧具有弧形的卡槽351，夹钳35的中部具有第二连接孔352，夹钳35的其中一端具有第三连接孔353。两个夹钳35分别连接于两个连接板34各自的另一端，并且两个夹钳35各自的一端分别固定于锅盖外层32相对的两侧边沿。夹钳35通过卡槽351将锅盖30的边沿和锅身10的边沿卡在一起。具体而言，夹钳35中部的第二连接孔352通过销轴和连接板34的第一连接孔341连接，夹钳35的一端通过第三连接孔353套接于锅盖外层32的销轴323。可以理解的是，两个夹钳35分别卡合于所述真空节能保温压力锅的两侧，以使锅盖30和锅身10密闭。连接板34的一端连接拨叉轮33的固定柱332，连接板34的另一端连接夹钳35中部的第二连接孔352；换而言之，连接板34连接于拨叉轮33和夹钳35之间，这样两个连接板34始终位于拨叉轮33的两侧并保持平行状态。

锅盖30包括面罩36和提手37，面罩36盖合于锅盖外层32。如图12所示，面罩36呈圆形，面罩36具有一圆环部361和一横档部362，横档部362一体地连接于圆环部361的中心，从而横档部362将圆环部361内部的空间分成两个半圆形的空腔。横档部362呈向下凹陷的凹弧形，横档部362设有第二套接孔3621和两个腰型孔3622，两个腰型孔3622分别位于第二套接孔3621的两侧。

提手37嵌入于面罩36内。具体而言，提手37嵌入于面罩36的横挡部362，提手37设有一第三套接孔371和两个固定孔372。第三套接孔371位于提手37的中心，两个固定孔372分别位于第三套接孔371的两侧。锅盖外层32的固定螺杆321依次穿过面罩36的第二套接孔3621和提手的37的第三套接孔371。换而言之，面罩36和提手37分别对应地通过第二套接孔3621、第三套接孔371套接于固定螺杆321。拨叉轮33的两个固定柱332分别对应地依次穿过面罩36的两个腰型孔3622和提手37的两个固定孔372。这样，面罩36和提手37被依次固定于锅盖外层32，拨叉轮33、两个连接板34以及两个夹钳35三者均位于锅盖外层32和面罩36之间。

当转动提手37时，提手37带动拨叉轮33转动，即拨叉轮33以固定螺杆321为轴转动。拨叉轮33带动两个连接板34向着两个相反方向摆动，两个连接板34分别推动两个夹钳35以销轴323为轴沿着锅盖30和锅身10的边沿向着相反方向转动，即拨叉轮33通过连接板34带动两个夹钳35摆动。这样，通过夹钳35即可实现打开或者闭合锅盖30。

如图2、图14至图16所示，所述真空节能保温压力锅还包括限压阀41、显示阀42以及安全阀43。限压阀41、显示阀42以及安全阀43均设置于锅盖30。限压阀41内设有排气管411，以供排气。安全阀43可升降地穿过连接板34的限制孔342。

如图17所示，转动提手37以使提手37带动拨叉轮33逆时针转动时，如图17箭头所示，拨叉轮33以固定螺杆321为轴转动并带动两个连接板34向着两个相反方向摆动，两个连接板34分别推动两个夹钳35沿着锅盖30和锅身10的边沿向着相反方向转动，如图17中箭头所示，这样即可打开所述真空节能保温压力锅的锅盖30。此状态下，提手37转动至未与面罩36重合的位置，即提手37和面罩36处于错位状态，连接板34的限制孔342与设置于锅盖30的安全阀43处于错位状态，从而连接板34阻止安全阀43上升，此时安全阀43处于打开状态。

反之，如图18所示，转动提手37以使提手37带动拨叉轮33顺时针转动时，如图18箭头所示，拨叉轮33以固定螺杆321为轴转动并带动连接板34摆动，两个连接板34分别推动两个夹钳35沿着锅盖30和锅身20的边沿反向转动，如图18中箭头所示。当提手37转动至完全与面罩36重合的位置时，连接板34限制孔342与设置于锅盖30的安全阀43位置重合，安全阀43穿过限制孔342并上升，待安全阀43在所述真空节能保温压力锅内部压力作用下自动上升到最高点，安全阀43关闭；与此同时，连接板34推动夹钳35沿着锅身10与锅盖30的边沿转动，以将锅盖30和锅身10牢牢卡住，即可关闭锁定所述真空节能保温压力锅的锅盖30，所述真空节能保温压力锅的内部封闭并开始工作。

当所述真空节能保温压力锅内达到一定压力时，限压阀41通过排气管411开始排气工作。显示阀42也随着所述真空节能保温压力锅内压力增加而逐渐升高，直至所述真空节能保温压力锅内工作压力达到最大值时，提示操作者开始减小火燃。

再进一步地，所述真空节能保温压力锅还包括密封圈50，密封圈50为圆形，密封圈50密封于锅盖30和锅身10之间，以保证所述真空节能保温压力锅的密封性，提高保温性能。

所述真空节能保温压力锅还包括两个手柄60，两个手柄60分别设置于锅身10的两侧。用户两手握住手柄60可以方便地取放或搬运所述真空节能保温压力锅，特别是在加热所述真空节能保温压力锅时或者锅身10温度较高时，可避免烫伤用户。

Claims (1)

1.一种真空节能保温压力锅，其特征在于，包括：

锅身，包括锅身内层和锅身外层，所述锅身内层具有侧壁和底壁，所述锅身内层的侧壁和底壁形成一个容纳腔，所述锅身内层嵌套于所述锅身外层的内部，所述锅身外层密合于所述锅身内层的侧壁，在所述锅身内层和所述锅身外层之间形成第一真空腔，所述第一真空腔被抽成真空状态；

锅底，包括铝层和不锈铁层，所述锅身内层的底壁、所述铝层以及所述不锈铁层压焊并密合在一起；以及锅盖，盖合于所述锅身；

所述锅身内层和所述锅身外层均采用不锈钢材料，所述锅身内层厚度范围为0.8mm-1.5mm，所述锅身外层的厚度范围为0.5mm-1.0mm；

所述锅身内层的底壁外露于所述锅身外层，所述锅身外层和所述锅身内层激光焊接在一起；

所述锅身内层的底壁、所述铝层以及所述不锈铁层三者首先采用点焊接方式焊接在一起，然后加热至480℃～520℃，最后放入摩擦压力机中打击成型；

所述锅盖包括锅盖内层和锅盖外层，所述锅盖内层嵌套于所述锅盖外层的内部，所述锅盖内层和所述锅盖外层密合，在所述锅盖内层和所述锅盖外层之间形成第二真空腔，所述第二真空腔被抽成真空状态；

所述锅盖内层厚度范围为0.8mm-1.5mm，所述锅盖外层的厚度范围为0.5mm-1.0mm；

所述锅盖内层和所述锅盖外层均采用不锈钢拉伸成型，所述锅盖内层和所述锅盖外层通过激光焊接密合在一起；

所述锅盖包括拨叉轮、两个连接板以及两个夹钳，所述锅盖外层的中心具有中心孔，所述锅盖外层设有固定螺杆，所述固定螺杆通过所述中心孔固定于所述锅盖外层的中心，所述拨叉轮具有第一套接孔和两个固定柱，两个所述固定柱分别位于所述第一套接孔的两侧，所述拨叉轮通过所述第一套接孔套接于所述固定螺杆，两个所述连接板各自的一端分别套接于两个所述固定柱，所述夹钳的一侧具有弧形的卡槽，两个所述夹钳分别连接两个所述连接板各自的另一端，并且两个所述夹钳各自的一端分别固定于所述锅盖外层相对的两侧边沿，所述夹钳通过所述卡槽将所述锅盖的边沿和所述锅身的边沿卡在一起；

所述锅盖包括面罩和提手，所述面罩盖合所述锅盖外层，所述提手嵌入于所述面罩，所述面罩设有第二套接孔和两个腰型孔，两个所述腰型孔分别位于所述第二套接孔的两侧，所述提手设有第三套接孔和两个固定孔，两个所述固定孔分别位于所述第三套接孔的两侧，所述锅盖外层的所述固定螺杆依次穿过所述面罩的所述第二套接孔和所述提手的所述第三套接孔，所述拨叉轮的两个所述固定柱分别对应地依次穿过所述面罩的两个所述腰型孔和所述提手的两个所述固定孔，当转动所述提手时，所述提手带动所述拨叉轮转动，所述拨叉轮通过所述连接板带动两个所述夹钳摆动；

所述锅盖包括限压阀、显示阀以及安全阀，所述限压阀、所述显示阀以及所述安全阀均设置于所述锅盖，所述限压阀内设有排气管以供排气，所述连接板的其中一端具有限制孔，所述安全阀可升降地穿过所述连接板的限制孔；当所述连接板的所述限制孔与所述安全阀处于错位状态，所述连接板阻止所述安全阀上升，所述安全阀处于打开状态；当所述连接板的所述限制孔与所述安全阀位置重合，所述安全阀穿过所述限制孔并上升，所述安全阀关闭。