CN112826308B - 一种多层复合不锈钢锅具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种多层复合不锈钢锅具及其制备方法，包括如下步骤：步骤1：制备复合石墨膜铝板材；步骤2：形成复合底板；步骤3：制备外层锅壁；步骤4：制备内层锅壁；步骤5：将外层锅壁套于内层锅壁的外部；步骤6：焊接；步骤7：将复合底板外沿通过滚圆与外层锅壁外壁贴合；步骤8：对锅体内壁和锅体外壁分别进行抛光处理；步骤9：进行表面检测；步骤10：抽真空处理；本申请在制备铝板时，即将石墨膜融合在铝板内，无需增加额外工序，其石墨膜的导热性能远远高于其他金属材料，且质轻；其次，锅体制备后通过表面检测装置对抛光后锅体的外壁进行表面检测；可提高产品的质量，有效检测出生产中出现的次品，且能防止批量产生不良品。

Description

一种多层复合不锈钢锅具及其制备方法

技术领域

本发明属于锅具技术领域，特别是指一种多层复合不锈钢锅具及其制备方法。

背景技术

目前，市场上采用复合底的锅较多，采用复合底的锅可解决锅身受热不均匀的问题。现有的这种复合底锅多采用多层金属片压延成型，导致其锅体较厚，重量较重；或采用热锻压复打或钎焊工序等工艺，如中国专利一种锅的生产工艺，申请号为：201010194997.0；在进行热锻压复打或钎焊工序前，在内复底片预留一个或数个与所述定位销相配合的工艺孔，其制备工艺相当复杂。

其次，将锅体置于锅灶上使用时，火焰往往会蔓延至锅体的侧壁上，导致锅体受热速度比锅底快，因此，若锅壁上附着有食用油等，会造成锅壁食用油被快速加热，而产生油烟。

发明内容

本发明提出一种多层复合不锈钢锅具及其制备方法，解决了现有技术中上述背景技术中存在的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多层复合不锈钢锅具的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：制备复合石墨膜铝板材；

步骤2：将铝板材上复合有石墨膜的一侧与铜板进行加热压延复合形成复合底板；

步骤3：制备外层锅壁，将不锈钢材料拉胚形成外层锅壁；

步骤4：制备内层锅壁，将不锈铁材料拉胚形成内层锅壁；

步骤5：将外层锅壁套于内层锅壁的外部，且两者之间形成真空层，同时内层锅壁的顶部开口边沿向外弯曲后与外层锅壁的开口外沿焊接连接；

步骤6：将复合底板与内层锅壁底部开口边沿及外层锅壁底部开口边沿分别进行焊接；

步骤7：将复合底板外沿通过滚圆与外层锅壁外壁贴合；

步骤8：对锅体内壁和锅体外壁分别进行抛光处理；

步骤9：通过表面检测装置对抛光后锅体的外壁进行表面检测；

步骤10：对通过表面检测的产品进行真空层抽真空处理，完成成品。

优选的，步骤1中制备复合石墨膜铝板材的方法包括如下步骤：

S1：配置铝液，熔炼温度达到750℃--760℃；

S2：立板作业；启动铸轧机，在立板上铺设石墨膜后将铝液引流至立板开始跑渣，跑渣结束后，将铸轧速度由2000mm/分降速至900mm/分，开启铸轧辊冷却循环水，然后出板、引板、完成立板作业；

S3：铸轧结合石墨膜的铝板；将调整好板型出板的结合石墨膜的铝板通过铸轧机、导向夹送辊、偏导辊和卷取机的共同作用下连续铸轧成铝板带；

S4：裁切成需要的尺寸。

优选的，表面检测装置包括锅体外壁表面粗糙度检测组件以及锅体外壁缺陷检测装置，还包括锅体固定组件，所述固定组件包括工件放置平台，所述工件放置平台的内部设置有一气腔，所述工件放置平台的顶部设置有若干气孔，所述气孔与气腔连通，所述气腔的底部连接气泵，将工件放置在工件放置平台上后，通过气泵对气腔进行抽气以对工件放置平台上的工件进行吸附固定；还包括旋转机构，通过所述旋转机构带动所述工件放置平台上下运动并进行周向旋转；所述粗糙度检测组件包括粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪通过第一驱动装置带动粗糙度检测仪靠近或远离工件放置平台上的工件；粗糙度检测仪连接中央处理器；

所述锅体外壁缺陷检测装置包括设置于工件放置平台上方的环形固定架，工件放置平台在旋转机构的带动下向上运动并进入实施环形固定架内部；

所述环形固定架上设置有若干红外扫描探头，用于初步检测待检测的金属板的表面是否存在较大破损；还包括若干摄像头，所述摄像头连接图像采集器，所述图像采集器连接中央处理器，通过中央处理器对图像采集器采集的图像进行处理，检测出是否有表面缺陷；。

优选的，所述第一驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接第二螺杆，所述粗糙度检测仪上连接有第二螺母；所述第二螺母与第二螺杆连接。

优选的，所述旋转机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接第一螺杆，所述工件放置平台上连接有第一螺母，所述第一螺母与第一螺杆连接。

优选的，对抛光后锅体的外壁进行表面检测的方法包括如下步骤：

A1：将锅体放置在工件放置平台上，通过气泵将其吸附固定在工件放置平台上；

A2：将粗糙度检测仪通过第一驱动装置带动，使得粗糙度检测仪的探针接触锅体的表面；

A3：通过旋转机构将工件放置平台向上抬升并旋转；

A4：粗糙度检测仪将测得的粗糙度数据发送给中央处理器，通过中央处理器形成粗糙度曲线，并与预设的粗糙度曲线对比；判断锅体表面粗糙度是否符合标准；

A5：锅体被抬升的同时，进入到环形固定架内，通过红外扫描探头，初步检测待检测的金属板的表面是否存在较大破损；

A6：若有破损则发出警报；若无破损则通过旋转机构带动锅体下降，通过摄像头获取锅体表面的图像，经图像处理后检测是否存在表面缺陷。

一种多层复合不锈钢锅，包括一体拉伸成型的锅体内壁，以及锅体外壁，所述锅体内壁的顶部开口向外弯折并与锅体外壁的外沿连接，复合底板连接于锅体内壁以及锅体外壁的底部上，所述锅体内壁与锅体外壁之间形成真空层；所述复合底板包括由上至下排列的铝层，以及融合在铝层内的石墨膜，在所述石墨膜一侧上通过加热压延复合有铜层。

综上所述，本发明的优点在于：

本发明的一种多层复合不锈钢锅具及其制备方法，本申请在制备铝板时，即将石墨膜融合在铝板内，无需增加额外工序，其石墨膜的导热性能远远高于其他金属材料，且质轻；其次，锅体制备后通过表面检测装置对抛光后锅体的外壁进行表面检测；可提高产品的质量，有效检测出生产中出现的次品，且能防止批量产生不良品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种多层复合不锈钢锅的结构示意图；

图2为本发明一种多层复合不锈钢锅的表面检测装置的结构示意图；

图3为本发明一种多层复合不锈钢锅的锅体外壁缺陷检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，

一种多层复合不锈钢锅，包括一体拉伸成型的锅体内壁1，以及锅体外壁2，所述锅体内壁的顶部开口向外弯折并与锅体外壁的外沿连接，复合底板连接于锅体内壁以及锅体外壁的底部上，所述锅体内壁与锅体外壁之间形成真空层3；所述复合底板包括由上至下排列的铝层4，以及融合在铝层内的石墨膜5，在所述石墨膜一侧上通过加热压延复合有铜层6。

一种多层复合不锈钢锅具的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：制备复合石墨膜铝板材；

步骤2：将铝板材上复合有石墨膜的一侧与铜板进行加热压延复合形成复合底板；

步骤3：制备外层锅壁，将不锈钢材料拉胚形成外层锅壁；

步骤4：制备内层锅壁，将不锈铁材料拉胚形成内层锅壁；

步骤5：将外层锅壁套于内层锅壁的外部，且两者之间形成真空层，同时内层锅壁的顶部开口边沿向外弯曲后与外层锅壁的开口外沿焊接连接；

步骤6：将复合底板与内层锅壁底部开口边沿及外层锅壁底部开口边沿分别进行焊接；

步骤7：将复合底板外沿通过滚圆与外层锅壁外壁贴合；

步骤8：对锅体内壁和锅体外壁分别进行抛光处理；

步骤9：通过表面检测装置对抛光后锅体的外壁进行表面检测；

步骤10：对通过表面检测的产品进行真空层抽真空处理，完成成品。

其中，步骤1中制备复合石墨膜铝板材的方法包括如下步骤：

S1：配置铝液，熔炼温度达到755℃；

S2：立板作业；启动铸轧机，在立板上铺设石墨膜后将铝液引流至立板开始跑渣，跑渣结束后，将铸轧速度由2000mm/分降速至900mm/分，开启铸轧辊冷却循环水，然后出板、引板、完成立板作业；

S3：铸轧结合石墨膜的铝板；将调整好板型出板的结合石墨膜的铝板通过铸轧机、导向夹送辊、偏导辊和卷取机的共同作用下连续铸轧成铝板带；

S4：裁切成需要的尺寸。

本实施例中表面检测装置包括锅体外壁表面粗糙度检测组件以及锅体外壁缺陷检测装置，还包括锅体固定组件，所述固定组件包括工件放置平台7，所述工件放置平台的内部设置有一气腔8，所述工件放置平台的顶部设置有若干气孔，所述气孔与气腔连通，所述气腔的底部连接气泵9，将工件放置在工件放置平台上后，通过气泵对气腔进行抽气以对工件放置平台上的工件进行吸附固定；还包括旋转机构，通过所述旋转机构带动所述工件放置平台上下运动并进行周向旋转；所述粗糙度检测组件包括粗糙度检测仪10，所述粗糙度检测仪通过第一驱动装置带动粗糙度检测仪靠近或远离工件放置平台上的工件；粗糙度检测仪连接中央处理器；

所述锅体外壁缺陷检测装置包括设置于工件放置平台上方的环形固定架11，工件放置平台在旋转机构的带动下向上运动并进入实施环形固定架内部；

所述环形固定架上设置有若干红外扫描探头12，用于初步检测待检测的金属板的表面是否存在较大破损；还包括若干摄像头13，所述摄像头连接图像采集器，所述图像采集器连接中央处理器，通过中央处理器对图像采集器采集的图像进行处理，检测出是否有表面缺陷；。

所述第一驱动装置包括第二驱动电机14，所述第二驱动电机的输出端连接第二螺杆15，所述粗糙度检测仪上连接有第二螺母16；所述第二螺母与第二螺杆连接，所述旋转机构包括第一驱动电机17，所述第一驱动电机的输出端连接第一螺杆18，所述工件放置平台上连接有第一螺母19，所述第一螺母与第一螺杆连接。

根据表面检测装置；对抛光后锅体的外壁进行表面检测的方法包括如下步骤：

A1：将锅体放置在工件放置平台上，通过气泵将其吸附固定在工件放置平台上；

A2：将粗糙度检测仪通过第一驱动装置带动，使得粗糙度检测仪的探针接触锅体的表面；

A3：通过旋转机构将工件放置平台向上抬升并旋转；

A4：粗糙度检测仪将测得的粗糙度数据发送给中央处理器，通过中央处理器形成粗糙度曲线，并与预设的粗糙度曲线对比；判断锅体表面粗糙度是否符合标准；

A5：锅体被抬升的同时，进入到环形固定架内，通过红外扫描探头，初步检测待检测的金属板的表面是否存在较大破损；

A6：若有破损则发出警报；若无破损则通过旋转机构带动锅体下降，通过摄像头获取锅体表面的图像，经图像处理后检测是否存在表面缺陷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多层复合不锈钢锅具的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：制备复合石墨膜铝板材；

步骤2：将铝板材上复合有石墨膜的一侧与铜板进行加热压延复合形成复合底板；

步骤3：制备外层锅壁，将不锈钢材料拉胚形成外层锅壁；

步骤4：制备内层锅壁，将不锈铁材料拉胚形成内层锅壁；

步骤5：将外层锅壁套于内层锅壁的外部，且两者之间形成真空层，同时内层锅壁的顶部开口边沿向外弯曲后与外层锅壁的开口外沿焊接连接；

步骤6：将复合底板与内层锅壁底部开口边沿及外层锅壁底部开口边沿分别进行焊接；

步骤7：将复合底板外沿通过滚圆与外层锅壁外壁贴合；

步骤8：对锅体内壁和锅体外壁分别进行抛光处理；

步骤9：通过表面检测装置对抛光后锅体的外壁进行表面检测；

步骤10：对通过表面检测的产品进行真空层抽真空处理，完成成品；

所述表面检测装置包括锅体外壁表面粗糙度检测组件以及锅体外壁缺陷检测装置，还包括锅体固定组件，所述固定组件包括工件放置平台，所述工件放置平台的内部设置有一气腔，所述工件放置平台的顶部设置有若干气孔，所述气孔与气腔连通，所述气腔的底部连接气泵，将工件放置在工件放置平台上后，通过气泵对气腔进行抽气以对工件放置平台上的工件进行吸附固定；还包括旋转机构，通过所述旋转机构带动所述工件放置平台上下运动并进行周向旋转；所述粗糙度检测组件包括粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪通过第一驱动装置带动粗糙度检测仪靠近或远离工件放置平台上的工件；粗糙度检测仪连接中央处理器；

所述锅体外壁缺陷检测装置包括设置于工件放置平台上方的环形固定架，工件放置平台在旋转机构的带动下向上运动并进入实施环形固定架内部；

所述环形固定架上设置有若干红外扫描探头，用于初步检测待检测的金属板的表面是否存在较大破损；还包括若干摄像头，所述摄像头连接图像采集器，所述图像采集器连接中央处理器，通过中央处理器对图像采集器采集的图像进行处理，检测出是否有表面缺陷。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合不锈钢锅具的制备方法，其特征在于：步骤1中制备复合石墨膜铝板材的方法包括如下步骤：

S1：配置铝液，熔炼温度达到750℃--760℃；

S2：立板作业；启动铸轧机，在立板上铺设石墨膜后将铝液引流至立板开始跑渣，跑渣结束后，将铸轧速度由2000mm/分降速至900mm/分，开启铸轧辊冷却循环水，然后出板、引板、完成立板作业；

S3：铸轧结合石墨膜的铝板；将调整好板型出板的结合石墨膜的铝板通过铸轧机、导向夹送辊、偏导辊和卷取机的共同作用下连续铸轧成铝板带；

S4：裁切成需要的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合不锈钢锅具的制备方法，其特征在于：所述第一驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接第二螺杆，所述粗糙度检测仪上连接有第二螺母；所述第二螺母与第二螺杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合不锈钢锅具的制备方法，其特征在于：所述旋转机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接第一螺杆，所述工件放置平台上连接有第一螺母，所述第一螺母与第一螺杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合不锈钢锅具的制备方法，其特征在于：对抛光后锅体的外壁进行表面检测的方法包括如下步骤：

A1：将锅体放置在工件放置平台上，通过气泵将其吸附固定在工件放置平台上；

A2：将粗糙度检测仪通过第一驱动装置带动，使得粗糙度检测仪的探针接触锅体的表面；

A3：通过旋转机构将工件放置平台向上抬升并旋转；

A4：粗糙度检测仪将测得的粗糙度数据发送给中央处理器，通过中央处理器形成粗糙度曲线，并与预设的粗糙度曲线对比；判断锅体表面粗糙度是否符合标准；

A5：锅体被抬升的同时，进入到环形固定架内，通过红外扫描探头，初步检测待检测的金属板的表面是否存在较大破损；

A6：若有破损则发出警报；若无破损则通过旋转机构带动锅体下降，通过摄像头获取锅体表面的图像，经图像处理后检测是否存在表面缺陷。

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