CN108183175A - 一种有机电致发光器件及其制备方法 - Google Patents

一种有机电致发光器件及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有机电致发光器件及其制备方法。所述有机电致发光器件由底向顶依次包括：阴极、电子注入层、电子传输层、发光层、空穴传输层、空穴注入层和阳极；所述电子注入层为掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜，所述掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜是利用掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极之上制备而成的。本发明利用掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜作为电子注入层，能够降低电子注入层与电子传输层之间的能量势垒，从而提高器件的电流效率和发光亮度。

Description

一种有机电致发光器件及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子光源技术领域，特别是涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。
背景技术
有机电致发光器件又称有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diodes，OLED)。近些年来，由于有机发光二极管具有超轻薄、全固化、自发光、响应速度快、温度特性好、色彩鲜艳、可实现柔软显示等特性，被广泛的应用于各个领域。
1936年，Destriau将有机荧光化合物分散在聚合物中制成薄膜，得到最早的电致发光器件，打破了有机材料不能发光的观点，但是此时的器件驱动电压很高，亮度很低，效率也就很小。在随后的发展中，进展比较缓慢。直到1990年Burroughes及其合作者成功研发了第一个高分子电致发光器件，该器件以聚对苯乙炔(Poly phenylene Vinylene,PPV)作为发光层，这为有机电致发光器件的实际应用奠定了基础。
目前，有机电致发光器件的制备趋向于溶液法，大面积，其中氧化锌常作为电子注入层应用在溶液法制备工艺中，而由于氧化锌层和电子传输层之间能量势垒的存在，导致功函数匹配度不好，电子的提取注入和传输效果不好，使得制备的有机电致发光器件普遍存在着电流效率和发光亮度较低的缺点。
发明内容
基于此，有必要提供一种有机电致发光器件及其制备方法，以提高有机电致发光器件的电流效率和发光亮度。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种有机电致发光器件，所述有机电致发光器件由底向顶依次包括：阴极、电子注入层、电子传输层、发光层、空穴传输层、空穴注入层和阳极；所述电子注入层为掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜，所述掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜是将掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极上制备而成的。
可选的，所述碱金属盐为碳酸锂、碳酸钾、碳酸钠或碳酸铯。
可选的，所述掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液中碱金属盐的浓度为3％-15％。
可选的，所述阴极是依据预设的电极形状对表面溅射有铟锡氧化物薄膜的玻璃基板刻蚀而成的。
可选的，所述电子传输层的材料为Bphen或TPBi，所述发光层的材料为绿色的荧光材料羟基喹啉铝，所述空穴传输层的材料为NPB，所述空穴注入层的材料为三氧化钼，所述阳极的材料为铝、银或金。
本发明还提供了一种有机电致发光器件的制备方法，所述方法包括：
采用磁控溅射制膜法在玻璃基板的表面溅射铟锡氧化物薄膜；
依据预设的电极形状采用刻蚀技术对表面溅射有铟锡氧化物薄膜的玻璃基板进行图案化处理，形成阴极；
制备掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液；
将所述掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极上，形成掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜，所述掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜作为器件的电子注入层；
采用真空蒸镀制膜法在所述电子注入层上蒸镀电子传输层；
采用真空蒸镀制膜法在所述电子传输层上蒸镀发光层；
采用真空蒸镀制膜法在所述发光层上蒸镀所述空穴传输层；
采用真空蒸镀制膜法在所述空穴传输层上蒸镀所述空穴注入层；
采用真空蒸镀制膜法在所述空穴注入层上蒸镀所述阳极。
可选的，所述制备掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液，具体包括：
将氧化锌固体粉末溶解在氨水中，得到纯净的氧化锌氨水溶液；
在所述纯净的氧化锌氨水溶液中加入碱金属盐，得到所述掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液。
可选的，在所述依据预设的电极形状采用刻蚀技术对表面溅射有铟锡氧化物薄膜的玻璃基板进行图案化处理，形成阴极之后，还包括：
将所述阴极依次放入清洗液、去离子水、丙酮和异丙醇中超声清洗，所述清洗液为加入了去污粉和洗洁精的去离子水；
将清洗后的所述阴极放到烤箱中烘干；
将烘干后的所述阴极放到紫外灯下处理。
可选的，所述旋涂的速率为1000-4000转/分，所述旋涂的时间为60秒。
可选的，在所述将所述掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极上，形成掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜之后，对所述掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜进行退火处理，所述退火温度为150℃-300℃，退火时间为20-50分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出了一种有机电致发光器件及其制备方法，所述有机电致发光器件由底向顶依次包括：阴极、电子注入层、电子传输层、发光层、空穴传输层、空穴注入层和阳极，电子注入层为掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜，掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜是将掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液旋涂在阴极上制备而成的。本发明利用掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜作为电子注入层，能够降低电子注入层与电子传输层之间的能量势垒，从而提高器件的电流效率和发光亮度；并且该有机电致发光器件制备简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种有机电致发光器件的结构图；
图2为本发明实施例掺杂不同浓度的碳酸钾的氧化锌薄膜作为电子注入层时，有机电致发光器件的电流效率曲线图；
图3为本发明实施例掺杂相同浓度不同碱金属盐的氧化锌薄膜作为电子注入层时，有机电致发光器件的电流效率曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例一种有机电致发光器件的结构图。
参见图1，实施例的有机电致发光器件，包括：
阴极1、电子注入层2、电子传输层3、发光层4、空穴传输层5、空穴注入层6和阳极7。
所述阴极1是依据预设的电极形状对表面溅射有铟锡氧化物薄膜的玻璃基板8刻蚀而成的，所述阴极1的方阻为15欧姆，透过率约为85％，厚度为100-150nm。
所述电子注入层2为掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜，所述掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜是将掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极1上制备而成的；所述碱金属盐为碳酸锂、碳酸钾、碳酸钠、碳酸铯、氯化锂、氯化钠或氯化钾等碱金属盐；所述掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液中碱金属盐的浓度为3％-15％，本实施例中的有机电致发光器件采用掺杂浓度为5％的碳酸钾的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极1之上制备而成的薄膜作为所述电子注入层2，使得器件的性能最好。
所述电子传输层3的材料为Bphen或TPBi等有机电子传输材料，本实施例中的电子传输层3的材料为Bphen，厚度为20nm。
所述发光层4的材料为绿色的荧光材料羟基喹啉铝(Alq3)等荧光或磷光有机发光层材料，本实施例中的发光层4的材料为绿色的荧光材料羟基喹啉铝(Alq3)，其厚度为20nm。
所述空穴传输层5的材料为N，N’-二苯基-N,N’-二(1-萘基)-1,1’-联苯-4,4’-二胺(NPB)、4,4&-39；-环己基二N,N-二(4-甲基苯基)苯胺(TAPC)、4,4',4”-三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)等有机空穴传输材料，本实施例中所述空穴传输层5的材料为NPB，其厚度为40nm。
所述空穴注入层6的材料为三氧化钼(MoO3)，其厚度为5nm。
所述阳极7的材料为铝、银或金，本实施例中的所述阳极7的材料为铝，其厚度为120nm。
本实施例中的有机电致发光器件将掺杂浓度为5％的碳酸钾的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极上制备而成的薄膜作为所述电子注入层，能够降低电子注入层与电子传输层之间的能量势垒，从而提高器件的电流效率和发光亮度；并且该有机电致发光器件制备简单，成本低。
本发明还提供了一种有机电致发光器件的制备方法，所述方法包括：
(1)采用磁控溅射制膜法在玻璃基板的表面溅射铟锡氧化物薄膜。
(2)依据预设的电极形状采用刻蚀技术对表面溅射有铟锡氧化物(ITO)薄膜的玻璃基板进行图案化处理，形成阴极。
(3)对图案化后ITO的玻璃基板进行预处理：将去污粉和洗洁精加入到去离子水中，将ITO玻璃基板超声两个小时，去除ITO玻璃基板上的灰尘和杂质；然后单独用去离子水将ITO玻璃基板超声清洗两个小时，去除残留的去污粉和洗洁精等杂质；紧接着用丙酮将ITO玻璃基板超声清洗一个小时，去除ITO玻璃基板上的有机物；最后在异丙醇中超声清洗，将ITO玻璃基板彻底清洗干净，并保存在异丙醇溶剂中；将清洗干净的ITO玻璃基板放在烘箱中烘干，使其彻底干燥；将彻底干燥的ITO玻璃基板放在UV紫外灯下处理15分钟，进一步清洁处理。
(4)制备掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液。具体制备过程如下：
将氧化锌固体粉末放入氨水中，再将溶液放入冰箱中静置，待其完全溶解，得到纯净的氧化锌氨水溶液，氧化锌固体粉末是从SigmaAldrich公司购买的纯净的氧化锌固体粉末，氨水溶剂购自国药集团；
在所述纯净的氧化锌氨水溶液中加入碱金属盐，在冰箱中静置，使其完全溶解，得到浓度为0.1mmol/mL的掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液，碱金属盐可以为碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾或碳酸铯，碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾或碳酸铯固体粉末都购自国药集团。
(5)将所述掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极上，形成掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜，所述旋涂的速率为1000-4000转/分，所述旋涂的时间为60秒。
(6)对所述掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜进行退火处理，所述退火温度为150℃-300℃，退火时间为20-50分钟，退火处理后的所述掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜作为器件的电子注入层。
(7)采用真空蒸镀制膜法在所述电子注入层上蒸镀电子传输层，电子传输层的材料是Bphen，其蒸发速率是0.06nm/s，沉积的薄膜厚度为20nm。
(8)采用真空蒸镀制膜法在所述电子传输层上蒸镀发光层，发光层的材料是Alq3，其蒸发速率为0.08nm/s，沉积的薄膜厚度为20nm。
(9)采用真空蒸镀制膜法在所述发光层上蒸镀所述空穴传输层，空穴传输层的材料是NPB，其蒸发速率是0.1nm/s，沉积的薄膜厚度为40nm。
(10)采用真空蒸镀制膜法在所述空穴传输层上蒸镀所述空穴注入层，空穴注入层的材料是MoO3，其蒸发速率是0.04nm/s，沉积的薄膜厚度为5nm。
(11)采用真空蒸镀制膜法在所述空穴注入层上蒸镀所述阳极，阳极的材料是金属铝，其蒸发速率为0.6nm/s，沉积的薄膜厚度为120nm。
下面通过控制实验分别制备了多组具有不同电子注入层的有机电致发光器件，并对这些具有不同电子注入层的器件进行了研究。
(1)对同一种浓度的同种碱金属盐掺杂的氧化锌氨水溶液的旋涂速率进行控制，来制备不同厚度的电子注入层薄膜，旋涂速率分别设置为1000转/分、2000转/分、3000转/分、4000转/分，旋涂时间都为60秒，通过对基于这些电子注入层的OLED器件的性能测试，得到旋涂速率2000转/分，旋涂时间为60秒时，能得到最佳的薄膜厚度，其厚度为15nm。
(2)对同一种碱金属盐掺杂的氧化锌氨水溶液不同掺杂浓度进行研究，以掺杂碳酸钾的氧化锌氨水溶液为例，我们分别研究了摩尔浓度为3％、5％、10％、15％的碳酸钾掺杂的氧化锌氨水溶液在2000转/分的旋涂速率，时间为60s的条件下旋涂得到的电子注入层对器件的影响，器件性能测试表明，基于5％的碳酸钾掺杂的氧化锌氨水溶液制备的器件性能最好。
(3)对相同浓度相同碱金属盐掺杂以及相同的旋涂速率制备的氧化锌层，研究退火时间和退火温度对器件的影响。首先是固定退火时间为20分钟，设置对薄膜不同的退火温度，分别为150℃、200℃、250℃、300℃，经实验证明，在250℃条件下退火的器件性能最优；其次又固定了薄膜的退火温度为250℃，探究退火时间对器件性能的影响，控制的退火时间分别为20分钟、30分钟、40分钟和50分钟，其中器件性能最佳的退火时间为30分钟。
(4)对不同种类的碱金属掺杂对器件性能的影响的研究，将不同的碱金属盐碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯分别按5％的摩尔浓度掺杂进氧化锌氨水溶液中，在转速为2000转/分下旋涂60秒，250℃的退火温度下退火30分钟条件下制备的薄膜作为电子注入层，最后的器件性能表征得出基于碳酸钾掺杂的氧化锌注入层的有机电致发光器件的性能最佳。
通过上述研究，可以得到，将掺杂摩尔浓度为5％的碳酸钾的氧化锌氨水溶液以2000转/分的速率旋涂60秒，在250℃的条件下退火30分钟，得到的有机电致发光器件，其发光效率和性能最佳。
下面对上述研究进行了验证。
(1)对掺杂不同浓度的碳酸钾的氧化锌氨水溶液对器件的电流效率的影响进行了验证。将碳酸钾掺杂浓度分别为3％、5％、10％、15％的氧化锌氨水溶液经溶液法旋涂制备的掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜作为电子注入层，并在250℃的退火温度下退火30分钟。图2为本发明实施例掺杂不同浓度的碳酸钾的氧化锌薄膜作为电子注入层时，有机电致发光器件的电流效率曲线图，横坐标为电流密度，纵坐标为电流效率。参见图2，5％掺杂的器件性能优于3％或10％掺杂的器件性能，因此，适量的碳酸钾掺杂入氧化锌作为电子注入层，能够很好地提高电子的注入能力，减小电极和发光层的能级势垒，但过多的碳酸钾掺杂会影响器件的电子注入，造成激子的猝灭，使器件的性能下降，故适量的掺杂是极其重要的。
(2)对分别掺杂浓度为5％的碳酸锂、浓度为5％的碳酸钠、浓度为5％的碳酸钾以及浓度为5％的碳酸铯的氧化锌氨水溶液对器件的电流效率的影响进行了验证。将上述相同浓度不同碱金属盐的氧化锌氨水溶液经溶液法旋涂制备的掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜作为电子注入层，并在250℃的退火温度下退火30分钟。图3为本发明实施例掺杂相同浓度不同碱金属盐的氧化锌薄膜作为电子注入层时，有机电致发光器件的电流效率曲线图，横坐标为电流密度，纵坐标为电流效率。参见图3，在其他条件相同的情况下，碳酸钾掺杂氧化锌的器件性能最好，其次是碳酸钠掺杂，往后依次是碳酸锂和碳酸铯，但是氧化锌掺杂碱金属盐作为电子注入层的器件要明显好于纯的氧化锌作为电子注入层的器件，这说明碱金属盐掺杂入氧化锌，能够很好地提高电子的注入能力，减小电极和发光层的能级势垒，进而提高器件性能。
本实施例中的有机电致发光器件的制备方法，将掺杂了浓度为5％的碳酸钾的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极上制备而成的薄膜作为所述电子注入层，能够降低电子注入层与电子传输层之间的能量势垒，从而提高器件的电流效率和发光亮度，并且该有机电致发光器件的制备方法简单且成本低。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种有机电致发光器件，其特征在于，所述有机电致发光器件由底向顶依次包括：阴极、电子注入层、电子传输层、发光层、空穴传输层、空穴注入层和阳极；所述电子注入层为掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜，所述掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜是将掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极上制备而成的。
2.根据权利要求1所述的一种有机电致发光器件，其特征在于，所述碱金属盐为碳酸锂、碳酸钾、碳酸钠或碳酸铯。
3.根据权利要求1所述的一种有机电致发光器件，其特征在于，所述掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液中碱金属盐的浓度为3％-15％。
4.根据权利要求1所述的一种有机电致发光器件，其特征在于，所述阴极是依据预设的电极形状对表面溅射有铟锡氧化物薄膜的玻璃基板刻蚀而成的。
5.根据权利要求1所述的一种有机电致发光器件，其特征在于，所述电子传输层的材料为Bphen或TPBi，所述发光层的材料为绿色的荧光材料羟基喹啉铝，所述空穴传输层的材料为NPB，所述空穴注入层的材料为三氧化钼，所述阳极的材料为铝、银或金。
6.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
采用磁控溅射制膜法在玻璃基板的表面溅射铟锡氧化物薄膜；
依据预设的电极形状采用刻蚀技术对表面溅射铟锡氧化物薄膜的玻璃基板进行图案化处理，形成阴极；
制备掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液；
将所述掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极上，形成掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜，所述掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜作为器件的电子注入层；
采用真空蒸镀制膜法在所述电子注入层上蒸镀电子传输层；
采用真空蒸镀制膜法在所述电子传输层上蒸镀发光层；
采用真空蒸镀制膜法在所述发光层上蒸镀所述空穴传输层；
采用真空蒸镀制膜法在所述空穴传输层上蒸镀所述空穴注入层；
采用真空蒸镀制膜法在所述空穴注入层上蒸镀所述阳极。
7.根据权利要求6所述的一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述制备掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液，具体包括：
将氧化锌固体粉末溶解在氨水中，得到纯净的氧化锌氨水溶液；
在所述纯净的氧化锌氨水溶液中加入碱金属盐，得到所述掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液。
8.根据权利要求6所述的一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，在所述依据预设的电极形状采用刻蚀技术对表面溅射有铟锡氧化物薄膜的玻璃基板进行图案化处理，形成阴极之后，还包括：
将所述阴极依次放入清洗液、去离子水、丙酮和异丙醇中超声清洗，所述清洗液为加入了去污粉和洗洁精的去离子水；
将清洗后的所述阴极放到烤箱中烘干；
将烘干后的所述阴极放到紫外灯下处理。
9.根据权利要求1所述的一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述旋涂的速率为1000-4000转/分，所述旋涂的时间为60秒。
10.根据权利要求1所述的一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，在所述将所述掺杂碱金属盐的氧化锌氨水溶液旋涂在所述阴极上，形成掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜之后，对所述掺杂碱金属盐的氧化锌薄膜进行退火处理，所述退火温度为150℃-300℃，退火时间为20-50分钟。
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