CN111584764A - 一种基于强电子注入层的倒置结构oled器件及其制备方法 - Google Patents

一种基于强电子注入层的倒置结构oled器件及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111584764A
CN111584764A CN202010436151.7A CN202010436151A CN111584764A CN 111584764 A CN111584764 A CN 111584764A CN 202010436151 A CN202010436151 A CN 202010436151A CN 111584764 A CN111584764 A CN 111584764A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
cesium carbonate
zinc oxide
electron injection
injection layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010436151.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张小文
徐凯
王立惠
卢宗柳
刘黎明
王红航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin University of Electronic Technology
University of Electronic Science and Technology of China Zhongshan Institute
China Nonferrous Metal Guilin Geology and Mining Co Ltd
Original Assignee
Guilin University of Electronic Technology
University of Electronic Science and Technology of China Zhongshan Institute
China Nonferrous Metal Guilin Geology and Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin University of Electronic Technology, University of Electronic Science and Technology of China Zhongshan Institute, China Nonferrous Metal Guilin Geology and Mining Co Ltd filed Critical Guilin University of Electronic Technology
Publication of CN111584764A publication Critical patent/CN111584764A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/17—Carrier injection layers
    • H10K50/171—Electron injection layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K2102/00—Constructional details relating to the organic devices covered by this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K2102/00—Constructional details relating to the organic devices covered by this subclass
    • H10K2102/301—Details of OLEDs
    • H10K2102/321—Inverted OLED, i.e. having cathode between substrate and anode

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于强电子注入层的倒置结构OLED器件及其制备方法，倒置结构OLED器件包括从左至右的ITO透明阴极、强电子注入层、BPhen电子传输层、TAZ发光层、CBP空穴传输层、三氧化钼空穴注入层和Al阳极，强电子注入层包括氧化锌层和碳酸铯层中的一种或两种或氧化锌‑碳酸铯层，制备方法为碳酸铯‑乙醇溶液、氧化锌‑甲醇溶液的制备及混合溶液的制备、ITO透明阴极的处理和倒置结构OLED器件的制备，本发明选择碳酸铯和氧化锌复合作为强电子注入层，基于TAZ发光层，OLED器件表现出优异的短波长发射，具有2.42 mW/cm2的最大辐射度和0.85％的EQE，提高了工作耐久性，XPS分析表明，氧化锌‑碳酸铯层表现出优异的电子性能并有助于电子注入，从而提高了倒置结构OLED器件的电光性能。

Description

一种基于强电子注入层的倒置结构OLED器件及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种紫外有机发光器件，特别是一种倒置结构OLED器件及其制备方法。
背景技术
现有的强电子注入层为了与OLED器件的制造工艺相兼容，大多是从活性碱金属Ca、Ba、Cs、Li、Al、有机分子并五苯和Liq、无机化合物LiF、CsF、Li2CO3和MoS2中进行热蒸发，耗能较多，成本较高，可满足的制造需求面较窄。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于强电子注入层的倒置结构OLED器件及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于强电子注入层的倒置结构OLED器件，包括从左至右的ITO透明阴极、强电子注入层、BPhen电子传输层、TAZ发光层、CBP空穴传输层、三氧化钼空穴注入层和Al阳极，所述强电子注入层包括氧化锌层和碳酸铯层中的一种或两种或氧化锌-碳酸铯层。
所述强电子注入层包括氧化锌层和碳酸铯层，所述氧化锌层设置在靠近所述ITO透明阴极的一端，所述碳酸铯层设置在靠近所述BPhen电子传输层的一端。
一种制备上述倒置结构OLED器件的制备方法，包括以下步骤：
(1)、碳酸铯-乙醇溶液的制备：将99.99％的碳酸铯粉体添加到99.7％的乙醇溶液中，并在100℃下持续加热至所述碳酸铯粉体完全溶解，制得浓度为2-8％的碳酸铯-乙醇溶液。
(2)、氧化锌-甲醇溶液的制备：将99.5％的氧化锌纳米粉体溶于99.9％的甲醇中，制得浓度为0.2-0.4％的氧化锌-甲醇溶液。
(3)、混合溶液的制备：将重量比为1-2:2-1的氧化锌-甲醇溶液和碳酸铯-乙醇溶液进行混合，制得所述混合溶液。
(4)、ITO透明阴极的处理：将ITO镀膜玻璃片置于超声频率为40KHz的超声清洗仪中并加入蒸馏水超声10-15min，并更换蒸馏水重复三次，将所述超声清洗仪中的蒸馏水更换为氯仿，超声10-15min并重复两次，将所述超声清洗仪中的氯仿更换为重量份数为10:1的异丙醇和丙酮，超声10-15min并重复两次，最后在紫外臭氧清洗机里进行辐射15-30min，得到所述ITO透明阴极。
(5)、倒置结构OLED器件的制备：在所述ITO透明阴极上以3000转/min的速度旋转涂覆所述碳酸铯-乙醇溶液和氧化锌-甲醇溶液中的一种或两种或混合溶液，然后在130-160℃的退火炉中进行退火15-30min，制得所述强电子注入层，然后在真空度为10-4pa的多源热沉积真空室中依次沉积所述BPhen电子传输层、TAZ发光层、CBP空穴传输层、三氧化钼空穴注入层和Al阳极，制得所述倒置结构OLED器件。
所述步骤(5)中旋转涂覆所述碳酸铯-乙醇溶液和氧化锌-甲醇溶液的步骤为先旋转涂覆所述氧化锌-甲醇溶液，再旋转涂覆所述碳酸铯-乙醇溶液。
所述BPhen电子传输层的厚度为20-40nm，所述TAZ发光层的厚度为20-30nm，所述CBP空穴传输层的厚度为80-110nm，所述三氧化钼空穴注入层的厚度为1-6nm，所述Al阳极的厚度为100-300nm。
本发明的有益效果是：本发明设置碳酸铯和氧化锌中的一种或两种作为强电子注入层，更优选的选择碳酸铯和氧化锌复合(s-ZnO+Cs2CO3)作为强电子注入层来构建具有倒置结构的高效OLED器件，基于TAZ发光层，器件表现出优异的短波长发射，电致发光峰值为380nm，半峰宽为37nm，具有2.42mW/cm2的最大辐射度和0.85％的EQE，并提高了工作耐久性，优于使用s-Cs2CO3(旋涂Cs2CO3)、s-ZnO(旋涂ZnO)、e-LiF(常规蒸镀LiF)、e-Cs2CO3(常规蒸镀Cs2CO3)的单层强电子注入层或者s-ZnO/s-Cs2CO3的双层强电子注入层的相应参考器件。XPS分析表明，s-Cs2CO3，s-ZnO和s-ZnO+Cs2CO3表现出优异的电子性能并有助于电子注入。单电子器件的伏安特性曲线和阻抗谱分析进一步阐明了s-ZnO+Cs2CO3具有强大的电子注入能力，从而提高了倒置结构OLED器件的电光性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的不同的强电子注入层的倒置结构OLED器件的性能总结图；
图3是不同的强电子注入层的XPS图；
图4是不同的强电子注入层的J-V，R-V，EQE和EL光谱图；
图5是不同的强电子注入层的归一化EL强度随工作时间的变化；
图6是单电子器件的I-V图；
图7是单电子器件的阻抗谱图；
图8是碳酸铯作强电子注入层的OLED器件的电光性能；
图9是氧化锌作强电子注入层的OLED器件的电光性能；
图10是碳酸铯和氧化锌复合作强电子注入层的OLED器件的电光性能。
具体实施方式
本实施例中，关于温度和压力没有特别强调的部分，均为常温常压。
参照图1至图10，一种基于强电子注入层的倒置结构OLED器件，包括从左至右的ITO(氧化铟锡)透明阴极1、强电子注入层、BPhen(4,7-二苯基-1,10-菲罗啉)电子传输层4、TAZ(3-(联苯-4-基)-5-(4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1,2,4-三唑)发光层5、CBP(4,4'-二(9-咔唑)联苯)空穴传输层6、三氧化钼空穴注入层7和Al阳极8，所述强电子注入层包括氧化锌层2和碳酸铯层3中的一种或两种或氧化锌-碳酸铯层(图1为采用所述氧化锌-碳酸铯层的倒置结构OLED器件)。
所述强电子注入层包括氧化锌层2和碳酸铯层3，所述氧化锌层2设置在靠近所述ITO透明阴极1的一端，所述碳酸铯层3设置在靠近所述BPhen电子传输层4的一端。
一种制备上述倒置结构OLED器件的制备方法，包括以下步骤：
(1)、碳酸铯-乙醇溶液的制备：将99.99％的碳酸铯粉体添加到99.7％的乙醇溶液中，并在100℃下持续加热至所述碳酸铯粉体完全溶解，制得浓度为2-8％的碳酸铯-乙醇溶液。
(2)、氧化锌-甲醇溶液的制备：将99.5％的氧化锌纳米粉体溶于99.9％的甲醇中，制得浓度为0.2-0.4％的氧化锌-甲醇溶液。
(3)、混合溶液的制备：将重量比为1-2:2-1的氧化锌-甲醇溶液和碳酸铯-乙醇溶液进行混合，制得所述混合溶液。
(4)、ITO透明阴极的处理：将ITO镀膜玻璃片置于超声频率为40KHz的超声清洗仪中并加入蒸馏水超声10-15min(实施例1至实施例15均为15min)，并更换蒸馏水重复三次，将所述超声清洗仪中的蒸馏水更换为氯仿，超声10-15min(实施例1至实施例15均为15min)并重复两次，将所述超声清洗仪中的氯仿更换为重量份数为10:1的异丙醇和丙酮，超声10-15min(实施例1至实施例15均为15min)并重复两次，最后在紫外臭氧清洗机里进行辐射15-30min(实施例1至实施例15均为15min)，得到所述ITO透明阴极1。
(5)、倒置结构OLED器件的制备：在所述ITO透明阴极1上以3000转/min的速度旋转涂覆所述碳酸铯-乙醇溶液和氧化锌-甲醇溶液中的一种或两种或混合溶液(图1为旋转涂覆所述混合溶液)，然后在130-160℃(实施例1至实施例12和实施例14均为150℃)的退火炉中进行退火15-30min(实施例1至实施例12和实施例14均为20min)，制得所述强电子注入层，然后在真空度为10-4pa的多源热沉积真空室中依次沉积所述BPhen电子传输层4、TAZ发光层5、CBP空穴传输层6、三氧化钼空穴注入层7和Al阳极8，制得所述倒置结构OLED器件。
所述步骤(5)中旋转涂覆所述碳酸铯-乙醇溶液和氧化锌-甲醇溶液的步骤为先旋转涂覆所述氧化锌-甲醇溶液，再旋转涂覆所述碳酸铯-乙醇溶液。
所述BPhen电子传输层4的厚度为20-40nm，所述TAZ发光层5的厚度为20-30nm，所述CBP空穴传输层6的厚度为80-110nm，所述三氧化钼空穴注入层7的厚度为1-6nm，所述Al阳极8的厚度为100-300nm。
以下为一系列有源面积为25mm2的倒置结构OLED器件：
实施例1：ITO/s-Cs2CO3(2％)/BPhen(30nm)/TAZ(25nm)/CBP(100nm)/MoO3(5nm)/Al(200nm)
以下实施例除所述强电子注入层的数据外，其他数据与实施例1相同。
实施例2：ITO/s-Cs2CO3(5％)/BPhen/TAZ/CBP/MoO3/Al
实施例3：ITO/s-Cs2CO3(8％)/BPhen/TAZ/CBP/MoO3/Al
实施例4：ITO/s-ZnO(0.2％)/BPhen/TAZ/CBP/MoO3/Al
实施例5：ITO/s-ZnO(0.3％)/BPhen/TAZ/CBP/MoO3/Al
实施例6：ITO/s-ZnO(0.4％)/BPhen/TAZ/CBP/MoO3/Al
实施例7：ITO/s-ZnO+Cs2CO3(1:2)/BPhen/TAZ/CBP/MoO3/Al
实施例8：ITO/s-ZnO+Cs2CO3(1:1)/BPhen/TAZ/CBP/MoO3/Al
实施例9：ITO/s-ZnO+Cs2CO3(2:1)/BPhen/TAZ/CBP/MoO3/Al
实施例10：ITO/s-ZnO/s-Cs2CO3/BPhen/TAZ/CBP/MoO3/Al
实施例7、8、9、10中，s-Cs2CO3和s-ZnO的浓度分别为5％和0.3％。
图2为实施例1-10的倒置结构OLED器件的性能图。
本实施例的测量方法为用X射线光电子能谱(XPS)研究元素的价态和结合状态，1486.6eV的Al Kα为X射线源。在阻抗分析仪(4294A，Agilent)上获得了阻抗电压(Z-V)和相位电压(φ-V)的阻抗谱。用可编程源表(Keithley 2400)和光谱扫描计(Maya2000Pro，Ocean Optics)同时测量了电流密度-电压(J-V)、紫外辐照度(R)和电致发光(EL)光谱等特性。
如图3所示，XPS分析给出了s-ZnO，s-Cs2CO3和s-ZnO+Cs2CO3膜的元素组成和化学状态。Zn，Cs，C，In和O元素的信号清晰地显示在全谱中(图3a-3c)。In的信号来自于ITO。
在s-ZnO(图3d)和s-ZnO+Cs2CO3(图3f)中观察到典型的Zn 2p信号，即在1045eV的Zn 2p1/2和在1022eV的Zn 2p3/2。
s-Cs2CO3的Cs 3d(图3e)谱显示了具有Cs 3d3/2(737eV)和Cs 3d5/2(723eV)的Cs 3d双峰分裂的典型特征。在s-ZnO+Cs2CO3的情况下，相应的Cs 3d峰移至更高的结合能，表明ZnO和Cs2CO3之间存在电荷转移。这样的掺杂复合系统可以增强电子的注入/输运，并在阴极和相邻功能层之间建立有效的能级桥梁。
位于529.3eV的较低结合能下的O1s谱为铯亚氧化物(CsOx)和/或ZnO表面(或ZnO表面附近)的氧离子结合能(图3h-3i)。530.2eV处的信号对应于Me-O的晶格氧(Me＝Zn，Cs或In)(图3g-3i)。位于531.4eV处的峰为s-ZnO(图3g)和s-ZnO+Cs2CO3(图3i)的ZnO表面的O-H基团。在532.5eV处较高的结合能通常归因于-CO3(或吸收的CO2)的C＝O键或膜表面上甲醇(或乙醇)的残留/分解产物(图3g-3i)。如图3g-3i所示，s-ZnO+Cs2CO3的O1s谱同时包含s-ZnO和s-Cs2CO3的特征，它表明ZnO和Cs2CO3之间存在电荷转移，就像其他类似的掺杂复合系统一样。同时，电荷转移还促进了界面偶极作用并降低了电子注入势垒。
图4显示了具有不同强电子注入层的倒置结构OLED器件的电光性能。首先，从外量子效率的角度研究了s-Cs2CO3和s-ZnO的最佳浓度。在图8和图9的中表明5％的s-Cs2CO3和0.3％的s-ZnO有利于实现高效率。实施例2的最大辐照度为3.97mW/cm2@13V，EQE为0.64％@58mA/cm2，实施例5的最大辐照度为1.88mW/cm2@17V，EQE为0.33％@108mA/cm2。具有不同强电子注入层的倒置结构OLED器件表现出优异的紫外发射，紫外发射来自于TAZ。实施例8的电致发光峰值为380nm，半峰宽为37nm。
此外，s-ZnO+Cs2CO3的复合强电子注入层显著提高了器件的性能。例如，当s-ZnO+Cs2CO3＝1:1时，实施例8的最大辐照度为2.42mW/cm2@13.5V，EQE为0.85％@9.1mA/cm2，其性能优于实施例7、实施例9，如图2和图10所示。结果表明，掺杂浓度对电子的注入起着关键作用。与使用单一强电子注入层的实施例2和实施例5相比，实施例8的复合强电子注入层的EQE分别提高了32.8％和157.6％。同时，实施例8的性能优于实施例10的双层强电子注入层(辐照度为0.97mW/cm2，EQE为0.61％)，s-ZnO+Cs2CO3的强电子注入改善了TAZ紫外发射区的电子空穴平衡，从而提高了所述OLED器件的辐照度和EQE。
图5显示了器件的稳定性。在相同的驱动电压和大气环境条件下，测量了器件的寿命。结果表明，连续运行约3.5min和2min后，实施例8和实施例2的EL强度分别降低到初始值的5％，在Cs2CO3中掺入ZnO提高电光性能的同时，也大大提高了器件操作的稳定性。
以下一系列单电子器件用于测试强电子注入层的电子注入能力：
实施例11：ITO/s-ZnO+Cs2CO3(1:1)/BPhen/Liq/Al
实施例12：ITO/s-Cs2CO3(5％)/BPhen/Liq/Al
实施例13：ITO/e-Cs2CO3(2nm，常规蒸发)/BPhen/Liq/Al
实施例14：ITO/s-ZnO(0.3％)/BPhen/Liq/Al
实施例15：ITO/e-LiF(1nm，常规蒸发)/BPhen/Liq/Al
如图6所示，从单电子器件的电流-电压(I-V)曲线可以看出，与其它器件相比，实施例11在相同电压下极大地促进了电流，这直接表明s-ZnO+Cs2CO3易于增强电子注入。Z-V(图7a)和φ-V(图7b)转变的阻抗谱表明，在低压范围内，105Ω的高阻抗，约-90°的相角,这表明器件此时处于绝缘状态。随着偏压的不断增加，Z-V和φ-V曲线出现阻抗下降和相角接近0°的转变，它表示电子通过强电子注入层从ITO阴极注入到邻近的功能层。这个过程也被认为是绝缘体到半导体的转变。可见，实施例11的转变电压最低，其次是实施例13、实施例12、实施例15和实施例14。阻抗谱和I-V特性曲线共同表明，s-ZnO+Cs2CO3是一种增强电子注入的复合强电子注入层，有助于改善紫外发射区的电子空穴平衡，从而提高器件性能。
本实施例设置碳酸铯和氧化锌中的一种或两种作为强电子注入层，更优选的选择碳酸铯和氧化锌复合作为强电子注入层来构建具有倒置结构的高效OLED器件，基于所述TAZ发光层，器件表现出优异的短波长发射，电致发光峰值为380nm，半峰宽为37nm，具有2.42mW/cm2的最大辐射度和0.85％的EQE，并提高了工作耐久性，优于使用s-Cs2CO3、s-ZnO、e-LiF、e-Cs2CO3的单层强电子注入层或者s-ZnO/s-Cs2CO3的双层强电子注入层的相应参考器件。XPS分析表明，s-Cs2CO3，s-ZnO和s-ZnO+Cs2CO3表现出优异的电子性能并有助于电子注入。单电子器件的伏安特性曲线和阻抗谱分析进一步阐明了s-ZnO+Cs2CO3具有强大的电子注入能力，从而提高了倒置结构OLED器件的电光性能。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种基于强电子注入层的倒置结构OLED器件，其特征在于它包括从左至右的ITO透明阴极、强电子注入层、BPhen电子传输层、TAZ发光层、CBP空穴传输层、三氧化钼空穴注入层和Al阳极，所述强电子注入层包括氧化锌层和碳酸铯层中的一种或两种或氧化锌-碳酸铯层。
2.根据权利要求1所述的基于强电子注入层的倒置结构OLED器件，其特征在于所述强电子注入层包括氧化锌层和碳酸铯层，所述氧化锌层设置在靠近所述ITO透明阴极的一端，所述碳酸铯层设置在靠近所述BPhen电子传输层的一端。
3.一种如权利要求1和2任一权利要求所述的倒置结构OLED器件的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
（1）、碳酸铯-乙醇溶液的制备：将99.99%的碳酸铯粉体添加到99.7%的乙醇溶液中，并在100℃下持续加热至所述碳酸铯粉体完全溶解，制得浓度为2-8%的碳酸铯-乙醇溶液；
（2）、氧化锌-甲醇溶液的制备：将99.5%的氧化锌纳米粉体溶于99.9%的甲醇中，制得浓度为0.2-0.4%的氧化锌-甲醇溶液；
（3）、混合溶液的制备：将重量比为1-2:2-1的氧化锌-甲醇溶液和碳酸铯-乙醇溶液进行混合，制得所述混合溶液；
（4）、ITO透明阴极的处理：将ITO镀膜玻璃片置于超声频率为40KHz的超声清洗仪中并加入蒸馏水超声10-15min，并更换蒸馏水重复三次，将所述超声清洗仪中的蒸馏水更换为氯仿，超声10-15min并重复两次，将所述超声清洗仪中的氯仿更换为重量份数为10:1的异丙醇和丙酮，超声10-15min并重复两次，最后在紫外臭氧清洗机里进行辐射15-30min，得到所述ITO透明阴极；
（5）、倒置结构OLED器件的制备：在所述ITO透明阴极上以3000转/min的速度旋转涂覆所述碳酸铯-乙醇溶液和氧化锌-甲醇溶液中的一种或两种或混合溶液，然后在130-160℃的退火炉中进行退火15-30min，制得所述强电子注入层，然后在真空度为10-4pa的多源热沉积真空室中依次沉积所述BPhen电子传输层、TAZ发光层、CBP空穴传输层、三氧化钼空穴注入层和Al阳极，制得所述倒置结构OLED器件。
4.根据权利要求3所述的倒置结构OLED器件的制备方法，其特征在于所述步骤（5）中旋转涂覆所述碳酸铯-乙醇溶液和氧化锌-甲醇溶液的步骤为先旋转涂覆所述氧化锌-甲醇溶液，再旋转涂覆所述碳酸铯-乙醇溶液。
5.根据权利要求3所述的倒置结构OLED器件的制备方法，其特征在于所述BPhen电子传输层的厚度为20-40nm，所述TAZ发光层的厚度为20-30nm，所述CBP空穴传输层的厚度为80-110nm，所述三氧化钼空穴注入层的厚度为1-6nm，所述Al阳极的厚度为100-300nm。
CN202010436151.7A 2020-01-16 2020-05-21 一种基于强电子注入层的倒置结构oled器件及其制备方法 Pending CN111584764A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010049437X 2020-01-16
CN202010049437.XA CN111211249A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种基于强电子注入层的倒置结构oled器件及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111584764A true CN111584764A (zh) 2020-08-25

Family

ID=70789759

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010049437.XA Pending CN111211249A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种基于强电子注入层的倒置结构oled器件及其制备方法
CN202010436151.7A Pending CN111584764A (zh) 2020-01-16 2020-05-21 一种基于强电子注入层的倒置结构oled器件及其制备方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010049437.XA Pending CN111211249A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种基于强电子注入层的倒置结构oled器件及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN111211249A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113725374A (zh) * 2021-07-15 2021-11-30 桂林电子科技大学 倒置结构oled器件与制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113113520B (zh) * 2021-04-06 2022-12-20 中山大学 一种基于铯铜碘(CsCuI)半导体的全固态光源及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006093452A (ja) * 2004-09-24 2006-04-06 Sharp Corp 有機ｅｌ素子
CN1787250A (zh) * 2005-11-01 2006-06-14 友达光电股份有限公司 磷光有机发光组件、显示装置、全彩显示装置
CN102468440A (zh) * 2010-11-18 2012-05-23 海洋王照明科技股份有限公司 一种电子注入材料、其制备方法与应用
CN103137887A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 海洋王照明科技股份有限公司 一种电致发光器件及其制备方法
CN103296219A (zh) * 2012-02-29 2013-09-11 海洋王照明科技股份有限公司 有机电致发光器件及其制备方法
CN103477463A (zh) * 2011-04-15 2013-12-25 株式会社半导体能源研究所 有机发光元件、有机金属配合物、发光装置、电子设备以及照明装置
KR101437271B1 (ko) * 2013-02-26 2014-09-02 경희대학교 산학협력단 세슘카보네이트가 블랜딩된 산화아연 전자주입·수송층이 구비된 양자점 발광 다이오드 및 그의 제조방법
CN105355797A (zh) * 2015-10-27 2016-02-24 工业和信息化部电子第五研究所 倒置型有机电致发光器件及其制备方法
CN108183175A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 上海大学 一种有机电致发光器件及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006093452A (ja) * 2004-09-24 2006-04-06 Sharp Corp 有機ｅｌ素子
CN1787250A (zh) * 2005-11-01 2006-06-14 友达光电股份有限公司 磷光有机发光组件、显示装置、全彩显示装置
CN102468440A (zh) * 2010-11-18 2012-05-23 海洋王照明科技股份有限公司 一种电子注入材料、其制备方法与应用
CN103477463A (zh) * 2011-04-15 2013-12-25 株式会社半导体能源研究所 有机发光元件、有机金属配合物、发光装置、电子设备以及照明装置
CN103137887A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 海洋王照明科技股份有限公司 一种电致发光器件及其制备方法
CN103296219A (zh) * 2012-02-29 2013-09-11 海洋王照明科技股份有限公司 有机电致发光器件及其制备方法
KR101437271B1 (ko) * 2013-02-26 2014-09-02 경희대학교 산학협력단 세슘카보네이트가 블랜딩된 산화아연 전자주입·수송층이 구비된 양자점 발광 다이오드 및 그의 제조방법
CN105355797A (zh) * 2015-10-27 2016-02-24 工业和信息化部电子第五研究所 倒置型有机电致发光器件及其制备方法
CN108183175A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 上海大学 一种有机电致发光器件及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113725374A (zh) * 2021-07-15 2021-11-30 桂林电子科技大学 倒置结构oled器件与制备方法
CN113725374B (zh) * 2021-07-15 2024-02-02 桂林电子科技大学 倒置结构oled器件与制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111211249A (zh) 2020-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ahmad et al. Recent progress in cathode interlayer materials for non‐fullerene organic solar cells
KR102465407B1 (ko) 전계발광 소자
JP6808738B2 (ja) ペロブスカイト光電素子、その製造方法及びペロブスカイト材料
Sessolo et al. Hybrid organic–inorganic light‐emitting diodes
Tokmoldin et al. A Hybrid Inorganic–Organic Semiconductor Light‐Emitting Diode Using ZrO2 as an Electron‐Injection Layer
Pachoumi et al. Improved performance and stability of inverted organic solar cells with sol–gel processed, amorphous mixed metal oxide electron extraction layers comprising alkaline earth metals
Li et al. Highly Efficient p‐i‐n Perovskite Solar Cells Utilizing Novel Low‐Temperature Solution‐Processed Hole Transport Materials with Linear π‐Conjugated Structure
KR101607478B1 (ko) 핵-껍질 구조의 나노입자를 이용한 역구조 유기태양전지 소자와 그 제조방법
CN106129262B (zh) 一种具有双空穴注入层的紫外有机发光器件及其制备方法
Chiba et al. Solution-processed organic light-emitting devices with two polymer light-emitting units connected in series by a charge-generation layer
KR101422454B1 (ko) 유기 광전 반도체 장치 및 그 제조방법
CN107565033A (zh) 氧化镍薄膜及其制备方法、功能材料、薄膜结构的制作方法及电致发光器件
Wang et al. Mg-Doped ZnO nanoparticle films as the interlayer between the ZnO electron transport layer and InP quantum dot layer for light-emitting diodes
Fu et al. High-performance inverted planar perovskite solar cells based on solution-processed rubidium-doped nickel oxide hole-transporting layer
Zhao et al. Efficient carbon-based planar CsPbBr3 perovskite solar cells with Li-doped amorphous Nb2O5 layer
Ding et al. Solution-processed inorganic copper (I) thiocyanate as a hole injection layer for high-performance quantum dot-based light-emitting diodes
Zhu et al. All-solution-processed high-performance quantum dot light emitting devices employing an inorganic thiocyanate as hole injection layer
Yang et al. Mixed‐Addenda Dawson‐type polyoxometalates as high‐performance anode interlayer materials for efficient organic optoelectronic devices
Zhang et al. Sol-gel processed vanadium oxide as efficient hole injection layer in visible and ultraviolet organic light-emitting diodes
CN111584764A (zh) 一种基于强电子注入层的倒置结构oled器件及其制备方法
Liu et al. Improved performance of inverted quantum dot light-emitting diodes by blending the small-molecule and polymer materials as hole transport layer
Shen et al. Simple solution-processed CuOX as anode buffer layer for efficient organic solar cells
Zheng et al. Aqueous solution-processed molybdenum oxide as an efficient hole injection layer for flexible quantum dot light emitting diodes
Guo et al. Water-passivated ZnMgO nanoparticles for blue quantum dot light-emitting diodes
Babu et al. Erbium (III) tris (8-hydroxyquinoline) doped zinc oxide interfacial layer for improved performance of polymer solar cells

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825

RJ01 Rejection of invention patent application after publication