CN108183055B - 一种熔丝筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔丝筒，通过在绝缘壳体上设置第一连接法兰以及第二连接法兰，以法兰连接的方式，实现对电路连接部件的电气隔离，打破了惯用技术思路，解决了连接部电气隔离性能差的问题，进而实现了将熔丝筒内的导体外移出绝缘壳体，避免了电场影响，确保了熔断部件的工作稳定性。
Description
技术领域
本发明属于高压配电设备技术领域，具体涉及一种高性能电气隔离的熔丝筒。
背景技术
现有技术的熔丝筒，其多内置导电部件以及熔断单元，而后熔丝筒的上下两端各连接有直连导体以及出线导体。
如公开(公告)号CN202797738U的中国专利提供了一种固体绝缘真空环网柜，其熔丝筒/熔断筒组件的连接方式为：转接器的一端预留有桶状出线端，用螺钉将熔断器筒组件安装在转接器的桶状出线端，并同时在熔断器筒组件和桶状出线端之间安装硅橡胶套，通过压紧硅橡胶套，保证两者之间的电气绝缘。
现有技术虽实现了熔丝筒的安装，但具有如下问题：(1)因没有电气隔离性能达标的连接方式，熔丝筒的固体绝缘壳体均内嵌有长度不一，形状各异的高压铜排铜棒等，易导致电场不均，局部放电不易控制等问题；(2)绝缘壳体开关的嵌件浇注，该方式对APG工艺生产要求较高，且结构复杂，需要制作数量众多的定型工装进行定型，且易导致壳体变形。
发明内容
本发明旨在提供一种熔丝筒，以解决现有熔丝筒内嵌导体过多以及连接部电气隔离性能差的问题。
具体方案如下：一种熔丝筒，包括绝缘壳体，该绝缘壳体内设有一容置腔，该容置腔的一端设有一开口部；该绝缘壳体内还设有第一连接法兰以及第二连接法兰，该第二连接法兰设有一导通至该容置腔内的连接通孔，该第一连接法兰设有一插接孔；该绝缘壳体内还设有一连接导体，该连接导体延伸连通至该容置腔内以及该插接孔内。
进一步的，该容置腔呈圆筒状，该容置腔内还设有一均压罩，该开口部以及该均压罩分别设于该容置腔的两端；该连接导体电连接至该均压罩。
进一步的，该均压罩包括导电帽以及拉紧弹簧，该导电帽的侧壁上设有多个避位槽，该拉紧弹簧套设于该导电帽的外侧壁上。
进一步的，该连接导体呈L字形，包括相互连接的插接臂以及连接臂；该插接臂延伸至该第一连接法兰的插接孔内并形成一通孔；该连接臂延伸至对应该均压罩的位置，该均压罩固定于该连接臂上以实现电连接。
进一步的，该连接臂环绕该均压罩延伸，以形成一隔离部，该隔离部内置于该绝缘壳体内。
进一步的，该第一连接法兰以及该第二连接法兰分别设于该绝缘壳体的上下两侧。
进一步的，该第一连接法兰和第二连接法兰中部的区域向内凹，以形成一截面收缩且底部贯通的空腔，进而分别形成该插接孔和连接通孔。
进一步的，该第一连接法兰和第二连接法兰的端面上设有多个螺栓安装孔；该插接孔以及该连接通孔均为圆台状腔体，且环绕该插接孔和连接通孔的内壁面，还设有密封绝缘硅胶。
进一步的，该连接导体为铜棒，该绝缘壳体为环氧树脂一体成型。
有益效果：本发明的熔丝筒，通过在绝缘壳体上设置第一连接法兰以及第二连接法兰，以法兰连接的方式，实现对电路连接部件的电气隔离，打破了惯用技术思路，解决了连接部电气隔离性能差的问题，进而实现了将熔丝筒内的导体外移出绝缘壳体，避免了电场影响，确保了熔断部件的工作稳定性。
附图说明
图1示出了本发明实施例绝缘壳体结构示意图；
图2示出了图1剖视图；
图3示出了图2中E处局部放大图；
图4示出了图1接入固体绝缘环网柜的剖视图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
结合图1至图3所示，该实施例提供了一种熔丝筒，其包括一绝缘壳体10，该绝缘壳体10呈圆柱状，其侧壁面的上下两侧分别设有第一连接法兰20以及第二连接法兰30；该绝缘壳体10内设有一圆柱状腔体的容置腔11，该容置腔11的侧一端设有一开口部12，另一侧端封闭设置。
该第二连接法兰30的中部设有一贯通的连接通孔31，该连接通孔31导通至该容置腔11；同时，该第一连接法兰20的中部设有一贯通的插接孔21，该插接孔21也导通至该容置腔11内；该绝缘壳体10内还设有一连接导体40，该连接导体40一端延伸并连通至该容置腔11内，另一端延伸至该插接孔21内，以实现二者的导通。
具体的，该容置腔11内的封闭端还设有一均压罩50，即该开口部12以及该均压罩50分别设于该容置腔11的两端；该连接导体40电连接至该均压罩50上，实现电连接。为实现与熔断组件(图中未示出)最佳的电连接效果，该均压罩50包括导电帽51以及拉紧弹簧52，该导电帽51呈帽状结构，其的侧壁上设有多个避位槽，而后该拉紧弹簧52套设于该导电帽51的外侧壁上，以拉紧该导电帽51的外壁面。
在该实施例中，为实现对均压罩50的进一步电气隔离防护，该连接导体40是呈L字形，包括相互大致垂直连接的插接臂42以及连接臂41；该插接臂42大致水平延伸至该第一连接法兰20的插接孔21内，且对应该插接孔21的位置并形成一通孔421；该连接臂41大致竖直延伸至对应该均压罩50的位置，该均压罩50的导电帽51固定于该连接臂41上，且该连接臂41上对应该导电帽51底面的位置设有一凸台，以实现电连接；而后，该连接臂41的末端，即背离该插接臂42的一端，还平行于插接臂42延伸形成一隔离部411，以与该插接臂42一并包覆该均压罩50，当然，在其它优选的实施方式中，该隔离部411还可以环绕该均压罩50延伸，以形成一环形的隔离部，也可；且该实施例中，初凸台外露，该连接臂41隔离部411以及连接臂41都是内置于该绝缘壳体内，以实现均压罩50处的电气隔离，降低外部电场干扰。
在该实施例中，该第一连接法兰20和第二连接法兰30中部的区域向内凹，以形成一截面朝内收缩且底部贯通的空腔，优选的，形成圆台状的腔体，进而分别形成该插接孔21和连接通孔31，其连接隔离效果更好；且该第一连接法兰20和第二连接法兰30的端面上设有多个螺栓安装孔，以实现外部线路结构的安装固定；且环绕该插接孔21和连接通孔31的内壁面，还设有密封绝缘硅胶，更进一步实现了水气隔离的密封效果。
且在该实施例中，该连接导体40为铜棒，该导电帽51为铜材质，该绝缘壳体10为环氧树脂一体成型的。
再结合图4所示，该实施例的熔丝筒工作原理如下：
连接套管6底端设有凸台状的插接部，其插设于第一连接法兰20的插接孔内，且连接套管6内的导体插设于连接导体40的通孔421内；而后，出线套管7也设有凸台状的插接部，其法兰连接于绝缘壳体10上，而后，出线套管7的导体插设于容置腔11内，以用于电连接熔断组件。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种熔丝筒，其特征在于：
包括绝缘壳体，该绝缘壳体内设有一容置腔，该容置腔的一端设有一开口部；
该绝缘壳体内还设有第一连接法兰以及第二连接法兰，该第二连接法兰设有一导通至该容置腔内的连接通孔，该第一连接法兰设有一插接孔；
该绝缘壳体内还设有一连接导体，该连接导体延伸连通至该容置腔内以及该插接孔内；
该容置腔呈圆筒状，该容置腔内还设有一均压罩，该开口部以及该均压罩分别设于该容置腔的两端；该连接导体电连接至该均压罩；
该均压罩包括导电帽以及拉紧弹簧，该导电帽的侧壁上设有多个避位槽，该拉紧弹簧套设于该导电帽的外侧壁上；
该连接导体呈L字形，包括相互连接的插接臂以及连接臂；该插接臂延伸至该第一连接法兰的插接孔内并形成一通孔；该连接臂延伸至对应该均压罩的位置，在连接臂对应该导电帽的位置设有一凸台，该均压罩固定于该凸台上以实现电连接；
背离该插接臂的一端，该连接臂还平行于插接臂延伸形成一隔离部，所述凸台外露于所述绝缘壳体的内壁，而所述隔离部嵌合并内置于该绝缘壳体内；所述隔离部与凸台之间的衔接部位呈弧形结构。
2.根据权利要求1所述的熔丝筒，其特征在于：该第一连接法兰以及该第二连接法兰分别设于该绝缘壳体的上下两侧。
3.根据权利要求1所述的熔丝筒，其特征在于：该第一连接法兰和第二连接法兰中部的区域向内凹，以形成一截面收缩且底部贯通的空腔，进而分别形成该插接孔和连接通孔。
4.根据权利要求3所述的熔丝筒，其特征在于：该第一连接法兰和第二连接法兰的端面上设有多个螺栓安装孔；该插接孔以及该连接通孔均为圆台状腔体，且环绕该插接孔和连接通孔的内壁面，还设有密封绝缘硅胶。
5.根据权利要求1所述的熔丝筒，其特征在于：该连接导体为铜棒，该绝缘壳体为环氧树脂一体成型。
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