CN108182566A - 一种基于rfid技术的片烟组盘上架方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于RFID技术的片烟组盘上架方法，通过组盘上架单元实现组盘上架作业流程，包括入库管理单元、组盘控制程序、车载电脑控制单元。其中，所述组盘控制程序涵盖组盘控制单元，组盘验证单元、组盘配置单元三大部分，系统设定默认组盘片烟数，可灵活配置组盘片烟数，提高了系统组盘灵活性，减少了维护开发费用，组盘校验策略严谨，避免了误扫、漏扫、错少情况，提高了入库上架效率和入库准确率。
Description
技术领域
本发明涉及烟叶原料仓储领域，特别是一种基于RFID技术的片烟组盘上架方法。
背景技术
烟叶是烟草工业企业最重要的生产原料，细化烟叶管理对保障原料供应、不断提升卷烟产品质量具有举足轻重的作用。烟叶原料经过复烤厂复烤后，一般以片烟的形式在烟草工业企业醇化库进行醇化，通常醇化时间长达两三年，在醇化过程中需要反复对片烟进行杀虫、晾晒、质量检测等养护工作。现有片烟仓储的出入库、烟叶养护、质量检测等业务主要按批次进行，采用相对简单、粗放的管理模式，在出入库作业过程中也以结果数据记录为主，未能自动采集数据，缺乏对烟叶复烤后形成的片烟单箱进行精确管理措施，从而降低了企业仓储管理的效率，难以适应醇化库建设与现代化管理的精细化需求。
RFID(Radio Frequency Identification)是一种非接触式的无线自动识别技术，可快速进行物品识别和追踪。该技术经过多年来的技术发展，应用越来越成熟，符合ISO/IEC 18000-6C协议的电子标签大量应用于仓储出入库作业环节，提升了仓储作业效率，提高了精细化管理能力，也更利于对单体物资进行质量追溯。
广西中烟在2015年开始建设穿梭式货架，以提升片烟仓储效率，并建立了规范化、标准化的片烟仓储流程。国家烟草专卖局在2013年组织了《箱储片烟电子标签应用规范》意见收集，烟草行业开始启动RFID电子标签管理片烟。如何充分利用RFID技术，采用合理的方法进行箱储片烟组盘、上架，发挥穿梭式货架的优势，精细化、网格化进行片烟仓储管理，是迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，实现将一个托盘与四件片烟绑定、托盘与上架的巷位绑定，以便企业能够基于此方法准确无误、高效的进行片烟组盘、上架作业，从而有效提高片烟入库、出库、在库、养护、质量检查的效率，使穿梭式货架和RFID技术完美结合，解决片烟仓储位置无法定位的问题，实现片烟网格化仓储管理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，包括业务管理平台、标签编码单元、RFID发卡单元、RFID打码贴标单元、RFID设备单元、组盘上架单元，其特征在于包括以下步骤：
S1：通过标签编码单元，定义巷位、托盘、片烟的RFID标签编码标准，实现巷位、托盘、片烟的RFID电子标签标识，为片烟组盘上架提供基础数据支撑；
S2：复烤厂打码贴标：RFID标签打印机根据物资信息进行片烟RFID标签打印、贴标；
S3：通过RFID发卡单元，定义托盘和巷位标签，仓库托盘上安装有托盘RFID标签；仓库货架上安装有巷位RFID标签；
S4：片烟回到仓库时，通过入库管理单元，安排入库作业任务；
S5：仓库组织卸货、码盘。检查片烟RFID标签粘贴是否符合规范，未贴标签的片烟箱补贴标签，按照每托4件片烟进行码放至安装有RFID标签的托盘上。
S6：片烟组盘扫码，通过组盘控制程序，完成组盘信息校验，对于异常物资进行报警提示；
S7：整托盘片烟通过仓库门口固定读写设备，触发固定读写设备启动RFID射频识别扫描，所读取信息与待入库信息一致，则固扫三色灯绿灯亮起，表明可以正常入库；如与待入库信息不一致，则固扫三色灯红灯亮起，表明不能正常入库。
S8：叉车通过车载控制单元，根据车载电脑指引，进行片烟入库上架，完成托盘、片烟、巷位信息三重数据双向校验。校验成功，则车载三色灯绿灯亮起，完成上架；校验不成功，则车载三色灯红灯亮起，检查更正后，重新上架。
所述片烟RFID标签指粘贴在片烟箱上的带有货物信息的纸质封装RFID标签，由片烟标签打印机打印生成，遵循ISO18000-6C协议，每个标签具有唯一性的电子编码，附着在物体上标识目标对象。包括明文标识和RFID电子芯片。通过RFID阅读器进行识别；
所述托盘RFID标签指安装在托盘指定位置，采用PVC材料封装的RFID标签，用卡槽固定在托盘上；
所述巷位RFID标签指安装在货架上用于区分巷位，采用PET等材料封装的RFID标签；
所述组盘控制程序包括组盘控制单元，组盘验证单元和组盘配置单元。按照下述步骤完成组盘控制。
步骤1：在仓库的货位门口安装固定RFID读写设备或移动RFID读写设备，实现对入库托盘、片烟的组盘扫码控制。
步骤2：通过组盘控制单元，启动RFID组盘扫码，触发RFID读写设备批量读取可读范围内的所有RFID标签。当叉车、电动托盘车等设备拉着一个托盘和4件片烟靠近设备读取范围内时，设备可读取托盘、片烟RFID信息，并将本次RFID标签读取结果集反馈。
步骤3：通过组盘验证单元，遍历设备反馈的RFID标签结果集，通过标签EPC区的前两位标识来逐个判断标签的类型。前两位是91为片烟标签，代表箱储片烟，进入步骤4；前两位90为托盘标签，代表托盘，进入步骤5；其他情况，则为无效标签，继续判断下一个标签。标签结果合集全部标签判断完毕，进入步骤6。
步骤4：判断读取到的片烟是否符合组盘规则。判断片烟是否已组盘，若已组盘则忽略该片烟，返回步骤3；若未组过盘，则下一步判断烟叶属性。若烟叶属性与预期任务不符合，则不能组盘，清空待组盘片烟集合，返回步骤2；若烟叶属性符合，则下一步判断批次。若批次与预期任务不符合，则不能组盘，清空待组盘片烟集合，返回步骤2。若批次符合，则将该片烟的标识加入待组盘片烟集合，已加入的片烟标识不再重复增加。判断待组盘片烟集合的数量，若大于4，则清空待组盘片烟集合，返回步骤2；若不大于4，则返回步骤3。
步骤5:判断托盘是否符合组盘规则。判断托盘是否已组盘，若已组盘则不能组盘，清空待组盘集合，返回步骤2；若未组过盘，则将该托盘的标识加入待组盘托盘集合。判断待组盘托盘集合的托盘数量，若大于1，则清空待组盘托盘集合，三色报警灯红色报警，返回步骤2；若不大于1，则返回步骤2。
步骤6：判断待组盘集合片烟、托盘数量。若托盘数量等于1且片烟数量等于4，则满足组盘条件，进入步骤7；若托盘数量不等于1或片烟数量不等于4，则组盘条件未满足，需继续扫码，返回步骤2。
步骤7：完成组盘，保存组盘数据，提示组盘成功，三色报警灯绿色提醒，并发送组盘数据给叉车车载电脑。清空组盘实时信息，进入下一次组盘，返回步骤2。
步骤8：通过组盘配置单元，可调整组盘片烟数，将默认1个托盘对应4件片烟调整为1对3,1对2或者1对1。
所述实施过程由业务管理平台与标签编码单元、RFID发卡单元、RFID打码贴标单元、RFID设备单元、组盘上架单元实现交互控制。
进一步地，在S1步骤中，所述通过标签编码单元，建立巷位、托盘、片烟的编码标准，实现巷位、托盘、片烟的RFID电子标签标识，为片烟组盘上架提供基础数据支撑，包括如下步骤：
步骤S11：定义巷位编码标准，巷位编码标识长度为14，包括应用标识2位(固定为“89”)+12位巷位编码(仓库4位+货位4位+巷位4位)。使用RFID发卡设备单元，将14位巷位编码写入巷位电子标签的EPC区域，为穿梭式货架的每一巷道、每一层安装金属巷位电子标签。
步骤S12：定义托盘编码标准，托盘编码标识长度为18，包括应用标识2位(固定为“90”)+8位序列号(具有唯一性)+发卡烟叶仓库代码(2位)+日期(6位)。使用RFID发卡设备，将18位托盘编码写入托盘电子标签的EPC区域，为仓库中的每个托盘，安装卡片式托盘电子标签。
步骤S13：定义片烟编码标准，片烟编码标识长度为27，包括应用标识2位(固定为“91”)+复烤厂编号(8位复烤厂编号)+生产线(2位)+班次(1位)+内衬指示符(1位)+尾箱标识(1位)+生产日期(6位)+箱号(6位)。
进一步地，在S2步骤中，使用RFID标签打印机根据待入库物资的信息进行片烟RFID标签打印、贴标。将27位片烟编码写入片烟电子标签的EPC区域，将应用标识、加工方、烟叶属性、等级、批次、箱号、毛重、净重、供应商等信息写入片烟电子标签的USER区域。通过采用标准化方法，对片烟进行标识，确保每一箱片烟具有唯一标识；在复烤厂下线环节将RFID电子标签粘贴在每一箱片烟上，如复烤厂下线环节未粘贴，则在仓库入库环节补贴。
进一步地，在S3步骤中，预先做好托盘和货架标识，托盘RFID标签安装固定在托盘上，将巷位RFID标签安装固定在穿梭式货架的每一层、每一巷道。
进一步地，在S4步骤中，片烟回到仓库时，通过入库管理单元，安排入库作业任务，以任务驱动入库作业过程，使组盘、上架按计划执行，包括如下步骤：
步骤S41：复烤厂生产下线的片烟，需要运回仓库进行仓储醇化时，以到货通知的形式，通知对应仓库仓管员。仓管员根据到货烟叶属性、批次、数量提前对库区进行规划，指定具体仓库、货位、巷位对应的烟叶属性，作为入库上架的约束条件。
步骤S42：仓管员根据到货通知、指定的入库货位、巷位，按实际运输到货的车次，通过入库管理单元，在系统上安排下达入库作业任务。
进一步地，在S5步骤中，仓库组织卸货、码盘。包括如下步骤：
S51：车辆到货后，仓库组织进行卸货，卸货后的片烟在码盘区进行实物码盘，按照每托4件片烟进行码放至安装有RFID标签的托盘上。
S52：检查片烟RFID标签粘贴是否符合规范，未贴标签的片烟箱需补贴标签。
进一步地，在S6步骤中，通过组盘控制程序，完成组盘信息校验，对于异常物资进行报警提示。包括如下步骤：
S61：在仓库的货位门口安装固定RFID读写设备或移动RFID读写设备，实现对入库托盘、片烟的组盘扫码。
S62：通过组盘控制单元，启动RFID组盘扫码，触发RFID读写设备批量读取可读范围内的所有RFID标签。当叉车、电动托盘车等设备拉着一个托盘和4件片烟靠近设备读取范围内时，设备可读取托盘、片烟RFID信息，并将本次RFID标签读取结果集反馈。
S63：通过组盘验证单元，遍历设备反馈的RFID标签结果集，通过标签EPC区的前两位标识来逐个判断标签的类型。前两位是91为片烟标签，代表箱储片烟，进入步骤S64；前两位90为托盘标签，代表托盘，进入步骤S65；其他情况，则为无效标签，继续判断下一个标签。标签结果合集全部标签判断完毕，进入步骤S66。
S64：判断读取到的片烟是否符合组盘规则。判断片烟是否已组盘，若已组盘则忽略该片烟，返回步骤S63；若未组过盘，则下一步判断烟叶属性。若烟叶属性与预期任务不符合，则不能组盘，清空待组盘片烟集合，返回步骤S62；若烟叶属性符合，则下一步判断批次。若批次与预期任务不符合，则不能组盘，清空待组盘片烟集合，返回步骤S62。若批次符合，则将该片烟的标识加入待组盘片烟集合，已加入的片烟标识不再重复增加。判断待组盘片烟集合的数量，若大于4，则清空待组盘片烟集合，返回步骤S62；若不大于4，则返回步骤S63。
S65:判断托盘是否符合组盘规则。判断托盘是否已组盘，若已组盘则不能组盘，清空待组盘集合，返回步骤S62；若未组过盘，则将该托盘的标识加入待组盘托盘集合。判断待组盘托盘集合的托盘数量，若大于1，则清空待组盘托盘集合，返回步骤S62；若不大于1，则返回步骤S62。
S66：判断待组盘集合片烟、托盘数量。若托盘数量等于1且片烟数量等于4，则满足组盘条件，进入步骤S67；若托盘数量不等于1或片烟数量不等于4，则组盘条件未满足，需继续扫码，返回步骤S62。
S67：完成组盘，保存组盘数据，提示组盘成功，并发送组盘数据给叉车车载电脑。清空组盘实时信息，进入下一次组盘，返回步骤S62。
S68：通过组盘配置单元，可调整组盘片烟数，将默认1个托盘对应4件片烟调整为1对3,1对2或者1对1。
进一步地，在S7步骤中，整托盘片烟通过仓库门口固定读写设备时，固定读写设备启动RFID射频识别扫描，所读取信息与待入库信息一致，则固扫三色灯绿灯亮起，表明可以正常入库；如与待入库信息不一致，则固扫三色灯红灯亮起，表明不能正常入库，需重新检查直到绿灯亮起方可入库；
进一步地，在S8步骤中，在叉车上安装车载电脑和RFID读写设备，叉车通过车载控制单元，根据车载电脑指引，进行片烟入库上架，完成托盘、片烟、巷位信息三重数据双向校验。校验成功，则车载三色灯绿灯亮起，完成上架；校验不成功，则车载三色灯红灯亮起，检查更正后，重新上架。包括以下步骤：
S81：叉车车载电脑下载入库作业任务，选定作业任务后，启动车载RFID读写器，触发RFID读写设备批量读取可读范围内的所有RFID标签。
S82：读取托盘标签。叉车抬起一个待上架的托盘及片烟，读取前两位为90的托盘电子标签，通过托盘电子标签的信息，对托盘进行识别、校验。若托盘未完成组盘，则提示未组盘，重新读取标签；若托盘已组盘，则判断是否已上架。若托盘已上架，则提示已上架，重新读取标签；若未上架，则判断托盘对应的片烟烟叶属性、批次是否与任务的烟叶属性匹配。若不匹配，则提示片烟不正确；若匹配，则托盘符合上架条件，进入步骤S83。
S83：读取巷位标签。叉车靠近目标巷位，读取前两位为89的巷位电子标签，对上架巷位进行识别、校验。若巷位与任务对应的巷位不一致，则提示巷位不正确，重新读取标签；若巷位一致，则巷位符合条件，进入步骤S84。
S84：校验托盘标签。再次读取前两位为90的托盘电子标签，对托盘进行二次识别、校验，确保上架托盘准确，RFID无误扫。若托盘标签与第一次的一致，则进入步骤S85；若不一致，则托盘校验不正确，清空扫码到的托盘、巷位数据，返回步骤S81。
S85：完成托盘上架。保存托盘、片烟上架数据，提示本次上架完成，结果数据推送系统服务端。
S86：控制穿梭车，采用先进后出的策略，按巷位从里至外将托盘片烟运输至货架预定位置，上架完成。
附图说明
图1为本发明片烟组盘上架业务管理的结构示意图。
图2是本发明片烟组盘上架流程图。
图3是本发明组盘控制程序的的结构示意图。
具体实施方式
基于RFID的片烟组盘上架方法是原料仓储作业过程的一种方法，通过业务管理平台实现入库组盘、上架方法，实现片烟入库、上架自动检测、校验。在本实施案例中片烟、托盘、巷位均用RFID标签进行标识，组盘、上架过程中实现托盘与片烟的绑定关系、托盘与巷位的绑定关系，每一箱片烟均有精确的存储位置。
下面结合附图来详细描述本发明的片烟组盘上架方法实施过程，如附图1所示。主要包括业务管理平台、标签编码单元、RFID发卡单元、RFID打码贴标单元、RFID设备单元、组盘上架单元等。业务管理平台用于定义片烟、巷位、托盘编码规则，发卡程序、安排入库作业任务、接收组盘上架结果；RFID发卡单元用于实现巷位、托盘RFID标签发卡；RFID打码贴标单元用于实现复烤厂片烟RFID标签打码贴标或仓库片烟RFID标签打码贴标；RFID设备单元主要包括实现组盘上架设计的RFID设备管理，包括用于实现RFID片烟标签打印RFID标签打印机，用于仓库门口读写托盘片烟信息的固定RFID读写设备和报警提示的固扫三色灯，安装在叉车上用于任务指引，操作的车载电脑，车载RFID读写设备和车载三色灯。组盘上架单元包括入库管理单元、组盘控制程序、车载电脑控制单元，用于对托盘RFID标签、片烟RFID标签组盘、校验，对托盘及巷位进行上架校验。
1、标签编码单元
建立巷位、托盘、片烟的编码标准，实现巷位、托盘、片烟的RFID电子标签标识，为片烟组盘、上架提供基础数据支撑，包括如下步骤：
步骤1：使用标签编码单元，定义巷位标签编码规则。巷位编码标识长度为14，包括应用标识2位(固定为“89”)+12位巷位编码(仓库4位+货位4位+巷位4位)。
步骤2：使用标签编码单元，定义托盘标签编码规则。托盘编码标识长度为18，包括应用标识2位(固定为“90”)+8位序列号(具有唯一性)+发卡烟叶仓库代码(2位)+日期(6位)。
步骤3：使用标签编码单元，定义片烟标签编码规则。片烟编码标识长度为27，包括应用标识2位(固定为“91”)+复烤厂编号(8位复烤厂编号)+生产线(2位)+班次(1位)+内衬指示符(1位)+尾箱标识(1位)+生产日期(6位)+箱号(6位)。
2、RFID发卡单元
步骤1：使用RFID发卡单元，将14位巷位编码写入巷位电子标签的EPC区域，为穿梭式货架的每一巷道、每一层安装巷位电子标签。
步骤2：使用RFID发卡单元，将18位托盘编码写入托盘电子标签的EPC区域，为仓库中的每个托盘，安装卡片式托盘电子标签。
3、RFID打码贴标单元
通过RFID打码贴标单元，实现复烤厂打码贴标。打印纸质片烟电子标签，将27位片烟编码写入片烟电子标签的EPC区域，将应用标识、加工方、烟叶属性、等级、批次、箱号、毛重、净重、供应商等信息写入片烟电子标签的USER区域。通过采用标准化方法，对片烟进行标识，确保每一箱片烟具有唯一标识；在复烤厂下线环节将RFID电子标签粘贴在每一箱片烟上，如复烤厂下线环节未粘贴，则在仓库入库环节补贴，实施仓库打码贴标。
4、RFID设备单元
主要包括RFID标签打印机，固定RFID读写设备、固扫三色灯、车载电脑，车载三色灯和车载RFID读写设备。
所述RFID标签打印机主要实现打印纸质片烟RFID电子标签，将27位片烟编码写入片烟电子标签的EPC区域，将应用标识、加工方、烟叶属性、等级、批次、箱号、毛重、净重、供应商等信息写入片烟电子标签的USER区域。
所述固定RFID读写设备安装在仓库门口，主要实现整托片烟经过仓库门口时，触发固定读写设备启动RFID射频识别扫描，通过组盘控制程序，完成组盘信息校验，组盘成功，所读取信息与待入库信息一致，则固扫三色灯绿灯亮起，表明可以正常入库；所读取信息与待入库信息不一致，则固扫三色灯红灯亮起，表明不能正常入库。
所述固扫三色灯主要用于亮灯提醒，亮绿灯则表示操作成功，可以整托进入仓库，亮红灯表示操作不成功，需检查、调整、直到亮绿灯。
所述车载电脑安装在叉车或电动托盘车等设备上，用于给叉车司机提供入库作业任务指引，提示任务执行情况，完成数据校验等。
所述车载三色灯安装在叉车或电动托盘车等设备上，当车载电脑进行数据校验提示成功时，亮绿灯；当数据校验发现错误时，亮红灯。
所述车载RFID读写设备安装在叉车或电动托盘车等设备上，用于识别读取托盘标签、货架标签并识读信息反馈给车载电脑。
5、组盘上架单元
包括入库管理单元、组盘控制程序、车载电脑控制单元。片烟组盘上架流程图见附图2。包括如下步骤：
步骤1：复烤厂生产下线的片烟，在运回仓库进行仓储醇化时，在复烤厂进行打码贴标，确保每件片烟箱粘贴有RFID片烟电子标签；
步骤2：仓管员接收到复烤厂到货通知信息后，根据到货通知、指定的入库货位、巷位，按实际运输到货的车次，通过入库管理单元，在系统上安排下达入库作业任务。
步骤3：车辆到货后，仓库组织进行卸货，检查片烟RFID标签粘贴是否符合规范，未贴标签或贴标不合格的片烟箱需进行仓库打码贴标，补贴标签。
步骤4：卸货后的片烟在码盘区进行实物码盘，按照每托4件片烟进行码放至安装有RFID标签的托盘上。系统默认组盘片烟数为每托盘对应4件片烟，通过组盘配置单元，可调整组盘片烟数，将默认1个托盘对应4件片烟调整为1对3,1对2或者1对1。
步骤5：通过仓库门口安装的固定RFID读写设备或移动RFID读写设备，实现对入库托盘、片烟的组盘扫码。
步骤6：通过组盘控制程序，完成组盘信息校验，对于异常物资进行报警提示。
步骤7：在仓库门口安装固定读写设备和固扫三色灯，当整托盘片烟通过仓库门口固定读写设备时，固定读写设备启动RFID射频识别扫描，所读取信息与待入库信息一致，则固扫三色灯绿灯亮起，表明可以正常入库；如与待入库信息不一致，则固扫三色灯红灯亮起，表明不能正常入库，需重新检查直到绿灯亮起方可入库；
步骤8，在叉车上安装车载电脑、车载RFID读写设备和车载三色灯，叉车通过车载控制单元，根据车载电脑指引，进行片烟入库上架，完成托盘、片烟、巷位信息三重数据双向校验。校验成功，则车载三色灯绿灯亮起，完成上架；校验不成功，则车载三色灯红灯亮起，检查更正后，重新上架。详细步骤如下：
S81：叉车车载电脑下载入库作业任务，选定作业任务后，启动车载RFID读写器，触发RFID读写设备批量读取可读范围内的所有RFID标签。
S82：读取托盘标签。叉车抬起一个待上架的托盘及片烟，读取前两位为90的托盘电子标签，通过托盘电子标签的信息，对托盘进行识别、校验。若托盘未完成组盘，则提示未组盘，重新读取标签；若托盘已组盘，则判断是否已上架。若托盘已上架，则提示已上架，重新读取标签；若未上架，则判断托盘对应的片烟烟叶属性、批次是否与任务的烟叶属性匹配。若不匹配，则提示片烟不正确；若匹配，则托盘符合上架条件，进入步骤S83。
S83：读取巷位标签。叉车靠近目标巷位，读取前两位为89的巷位电子标签，对上架巷位进行识别、校验。若巷位与任务对应的巷位不一致，则提示巷位不正确，重新读取标签；若巷位一致，则巷位符合条件，进入步骤S84。
S84：校验托盘标签。再次读取前两位为90的托盘电子标签，对托盘进行二次识别、校验，确保上架托盘准确，RFID无误扫。若托盘标签与第一次的一致，则进入步骤S85；若不一致，则托盘校验不正确，清空扫码到的托盘、巷位数据，返回步骤S81。
S85：车载三色灯亮绿灯，完成托盘上架，保存托盘、片烟上架数据，提示本次上架完成。
步骤9：车载电脑将上架成功结果数据推送系统服务端。
步骤10：穿梭车将托盘片烟自动运输至货架预定位置，上架完成。
所述组盘控制程序，见附图3，包括组盘控制单元，组盘验证单元、组盘配置单元三大部分。
步骤1：在仓库的货位门口安装固定RFID读写设备或移动RFID读写设备，实现对入库托盘、片烟的组盘扫码控制。
步骤2：通过组盘控制单元，启动RFID组盘扫码，触发RFID读写设备批量读取可读范围内的所有RFID标签。当叉车、电动托盘车等设备拉着一个托盘和4件片烟靠近设备读取范围内时，设备可读取托盘、片烟RFID信息，并将本次RFID标签读取结果集反馈。
步骤3：通过组盘验证单元，遍历设备反馈的RFID标签结果集，通过标签EPC区的前两位标识来逐个判断标签的类型。前两位是91为片烟标签，代表箱储片烟，进入步骤4；前两位90为托盘标签，代表托盘，进入步骤5；其他情况，则为无效标签，继续判断下一个标签。标签结果合集全部标签判断完毕，进入步骤6。
步骤4：判断读取到的片烟是否符合组盘规则。判断片烟是否已组盘，若已组盘则忽略该片烟，返回步骤3；若未组过盘，则下一步判断烟叶属性。若烟叶属性与预期任务不符合，则不能组盘，清空待组盘片烟集合，返回步骤2；若烟叶属性符合，则下一步判断批次。若批次与预期任务不符合，则不能组盘，清空待组盘片烟集合，返回步骤2。若批次符合，则将该片烟的标识加入待组盘片烟集合，已加入的片烟标识不再重复增加。判断待组盘片烟集合的数量，若大于4，则清空待组盘片烟集合，返回步骤2；若不大于4，则返回步骤3。
步骤5:判断托盘是否符合组盘规则。判断托盘是否已组盘，若已组盘则不能组盘，清空待组盘集合，返回步骤2；若未组过盘，则将该托盘的标识加入待组盘托盘集合。判断待组盘托盘集合的托盘数量，若大于1，则清空待组盘托盘集合，三色报警灯红色报警，返回步骤2；若不大于1，则返回步骤2。
步骤6：判断待组盘集合片烟、托盘数量。若托盘数量等于1且片烟数量等于4，则满足组盘条件，进入步骤7；若托盘数量不等于1或片烟数量不等于4，则组盘条件未满足，需继续扫码，返回步骤2。
步骤7：完成组盘，保存组盘数据，提示组盘成功，三色报警灯绿色提醒，并发送组盘数据给叉车车载电脑。清空组盘实时信息，进入下一次组盘，返回步骤2。
步骤8：通过组盘配置单元，可调整组盘片烟数，将默认1个托盘对应4件片烟调整为1对3,1对2或者1对1。
本发明中，通过组盘控制程序，系统可灵活配置组盘片烟数，设定默认组盘片烟数，提高了系统组盘灵活性，减少了维护开发费用，组盘校验策略严谨，避免了误扫、漏扫、错少情况，提高了入库效率和入库准确率。
上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (12)
1.一种基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：通过标签编码单元，定义巷位、托盘、片烟的RFID标签编码标准，实现巷位、托盘、片烟的RFID电子标签标识，为片烟组盘、上架提供基础数据支撑；
S2：复烤厂打码贴标：RFID标签打印机根据待物资信息进行片烟RFID标签打印、贴标；
S3：仓库托盘上安装有托盘RFID标签；仓库货架上安装有巷位RFID标签；
S4：片烟回到仓库时，通过入库管理单元，安排入库作业任务；
S5：仓库组织卸货、码盘。检查片烟RFID标签粘贴是否符合规范，未贴标签的片烟箱补贴标签，按照每托4件片烟进行码放至安装有RFID标签的托盘上；
S6：片烟组盘扫码，通过组盘控制程序，完成组盘信息校验，对于异常物资进行报警提示；
S7：整托盘片烟通过仓库门口固定读写设备，触发固定读写设备启动RFID射频识别扫描，所读取信息与待入库信息一致，则固扫三色灯绿灯亮起，表明可以正常入库；如与待入库信息不一致，则固扫三色灯红灯亮起，表明不能正常入库；
S8：叉车通过车载控制单元，根据车载电脑指引，进行片烟入库上架，完成托盘、片烟、巷位信息三重数据双向校验。校验成功，则车载三色灯绿灯亮起，完成上架；校验不成功，则车载三色灯红灯亮起，检查更正后，重新上架。
2.根据权利要求1所述的基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于：
所述片烟RFID标签指粘贴在片烟箱上的带有货物信息的纸质封装RFID标签，由片烟标签打印机打印生成，遵循ISO18000-6C协议，每个标签具有唯一性的电子编码，附着在物体上标识目标对象。包括明文标识和RFID电子芯片。通过RFID阅读器进行识别；
所述托盘RFID标签指安装在托盘指定位置，采用PVC材料封装的RFID标签，用卡槽固定在托盘上；
所述巷位RFID标签指安装在货架上用于区分巷位，采用PET等材料封装的RFID标签。
3.根据权利要求1所述的基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于：
所述组盘控制程序包括组盘控制单元，组盘验证单元和组盘配置单元。按照下述步骤完成组盘控制；
步骤1：在仓库的货位门口安装固定RFID读写设备或移动RFID读写设备，实现对入库托盘、片烟的组盘扫码控制；
步骤2：通过组盘控制单元，启动RFID组盘扫码，触发RFID读写设备批量读取可读范围内的所有RFID标签。当叉车、电动托盘车等设备拉着一个托盘和4件片烟靠近设备读取范围内时，设备可读取托盘、片烟RFID信息，并将本次RFID标签读取结果集反馈；
步骤3：通过组盘验证单元，遍历设备反馈的RFID标签结果集，通过标签EPC区的前两位标识来逐个判断标签的类型。前两位是91为片烟标签，代表箱储片烟，进入步骤4；前两位90为托盘标签，代表托盘，进入步骤5；其他情况，则为无效标签，继续判断下一个标签。标签结果合集全部标签判断完毕，进入步骤6；
步骤4：判断读取到的片烟是否符合组盘规则。判断片烟是否已组盘，若已组盘则忽略该片烟，返回步骤3；若未组过盘，则下一步判断烟叶属性。若烟叶属性与预期任务不符合，则不能组盘，清空待组盘片烟集合，返回步骤2；若烟叶属性符合，则下一步判断批次。若批次与预期任务不符合，则不能组盘，清空待组盘片烟集合，返回步骤2。若批次符合，则将该片烟的标识加入待组盘片烟集合，已加入的片烟标识不再重复增加。判断待组盘片烟集合的数量，若大于4，则清空待组盘片烟集合，返回步骤2；若不大于4，则返回步骤3；
步骤5:判断托盘是否符合组盘规则。判断托盘是否已组盘，若已组盘则不能组盘，清空待组盘集合，返回步骤2；若未组过盘，则将该托盘的标识加入待组盘托盘集合。判断待组盘托盘集合的托盘数量，若大于1，则清空待组盘托盘集合，三色报警灯红色报警，返回步骤2；若不大于1，则返回步骤2；
步骤6：判断待组盘集合片烟、托盘数量。若托盘数量等于1且片烟数量等于4，则满足组盘条件，进入步骤7；若托盘数量不等于1或片烟数量不等于4，则组盘条件未满足，需继续扫码，返回步骤2；
步骤7：完成组盘，保存组盘数据，提示组盘成功，三色报警灯绿色提醒，并发送组盘数据给叉车车载电脑；清空组盘实时信息，进入下一次组盘，返回步骤2；
步骤8：通过组盘配置单元，可调整组盘片烟数，将默认1个托盘对应4件片烟调整为1对3,1对2或者1对1。
4.根据权利要求1所述的基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于：
所述实施过程由业务管理平台与标签编码单元、RFID发卡单元、RFID打码贴标单元、RFID设备单元、组盘上架单元实现交互控制。
5.根据权利要求1所述的基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于：
在S1步骤中，所述通过标签编码单元，建立巷位、托盘、片烟的编码标准，实现巷位、托盘、片烟的RFID电子标签标识，为片烟组盘上架提供基础数据支撑，包括如下步骤：
步骤S11：定义巷位编码标准，巷位编码标识长度为14，包括应用标识2位(固定为“89”)+12位巷位编码(仓库4位+货位4位+巷位4位)；使用RFID发卡设备单元，将14位巷位编码写入巷位电子标签的EPC区域，为穿梭式货架的每一巷道、每一层安装金属巷位电子标签；
步骤S12：定义托盘编码标准，托盘编码标识长度为18，包括应用标识2位(固定为“90”)+8位序列号(具有唯一性)+发卡烟叶仓库代码(2位)+日期(6位)。使用RFID发卡设备，将18位托盘编码写入托盘电子标签的EPC区域，为仓库中的每个托盘，安装卡片式托盘电子标签；
步骤S13：定义片烟编码标准，片烟编码标识长度为27，包括应用标识2位(固定为“91”)+复烤厂编号(8位复烤厂编号)+生产线(2位)+班次(1位)+内衬指示符(1位)+尾箱标识(1位)+生产日期(6位)+箱号(6位)。
6.根据权利要求1所述的基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于：
在S2步骤中，使用RFID标签打印机根据待入库物资的信息进行片烟RFID标签打印、贴标；将27位片烟编码写入片烟电子标签的EPC区域，将应用标识、加工方、烟叶属性、等级、批次、箱号、毛重、净重、供应商等信息写入片烟电子标签的USER区域；通过采用标准化方法，对片烟进行标识，确保每一箱片烟具有唯一标识；在复烤厂下线环节将RFID电子标签粘贴在每一箱片烟上，如复烤厂下线环节未粘贴，则在仓库入库环节补贴。
7.根据权利要求1所述的基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于：
在S3步骤中，预先做好托盘和货架标识，托盘RFID标签安装固定在托盘上，将巷位RFID标签安装固定在穿梭式货架的每一层、每一巷道。
8.根据权利要求1所述的基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于：
在S4步骤中，片烟回到仓库时，通过入库管理单元，安排入库作业任务，以任务驱动入库作业过程，使组盘、上架按计划执行，包括如下步骤：
步骤S41：复烤厂生产下线的片烟，需要运回仓库进行仓储醇化时，以到货通知的形式，通知对应仓库仓管员。仓管员根据到货烟叶属性、批次、数量提前对库区进行规划，指定具体仓库、货位、巷位对应的烟叶属性，作为入库上架的约束条件；
步骤S42：仓管员根据到货通知、指定的入库货位、巷位，按实际运输到货的车次，通过入库管理单元，在系统上安排下达入库作业任务。
9.根据权利要求1所述的基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于：
在S5步骤中，仓库组织卸货、码盘。包括如下步骤：
S51：车辆到货后，仓库组织进行卸货，卸货后的片烟在码盘区进行实物码盘，按照每托4件片烟进行码放至安装有RFID标签的托盘上；
S52：检查片烟RFID标签粘贴是否符合规范，未贴标签的片烟箱需补贴标签。
10.根据权利要求1所述的基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于：
在S6步骤中，通过组盘控制程序，完成组盘信息校验，对于异常物资进行报警提示；包括如下步骤：
S61：在仓库的货位门口安装固定RFID读写设备或移动RFID读写设备，实现对入库托盘、片烟的组盘扫码；
S62：通过组盘控制单元，启动RFID组盘扫码，触发RFID读写设备批量读取可读范围内的所有RFID标签。当叉车、电动托盘车等设备拉着一个托盘和4件片烟靠近设备读取范围内时，设备可读取托盘、片烟RFID信息，并将本次RFID标签读取结果集反馈；
S63：通过组盘验证单元，遍历设备反馈的RFID标签结果集，通过标签EPC区的前两位标识来逐个判断标签的类型。前两位是91为片烟标签，代表箱储片烟，进入步骤S64；前两位90为托盘标签，代表托盘，进入步骤S65；其他情况，则为无效标签，继续判断下一个标签。标签结果合集全部标签判断完毕，进入步骤S66；
S64：判断读取到的片烟是否符合组盘规则。判断片烟是否已组盘，若已组盘则忽略该片烟，返回步骤S63；若未组过盘，则下一步判断烟叶属性。若烟叶属性与预期任务不符合，则不能组盘，清空待组盘片烟集合，返回步骤S62；若烟叶属性符合，则下一步判断批次。若批次与预期任务不符合，则不能组盘，清空待组盘片烟集合，返回步骤S62。若批次符合，则将该片烟的标识加入待组盘片烟集合，已加入的片烟标识不再重复增加；判断待组盘片烟集合的数量，若大于4，则清空待组盘片烟集合，返回步骤S62；若不大于4，则返回步骤S63；
S65:判断托盘是否符合组盘规则；判断托盘是否已组盘，若已组盘则不能组盘，清空待组盘集合，返回步骤S62；若未组过盘，则将该托盘的标识加入待组盘托盘集合；判断待组盘托盘集合的托盘数量，若大于1，则清空待组盘托盘集合，返回步骤S62；若不大于1，则返回步骤S62；
S66：判断待组盘集合片烟、托盘数量。若托盘数量等于1且片烟数量等于4，则满足组盘条件，进入步骤S67；若托盘数量不等于1或片烟数量不等于4，则组盘条件未满足，需继续扫码，返回步骤S62；
S67：完成组盘，保存组盘数据，提示组盘成功，并发送组盘数据给叉车车载电脑；清空组盘实时信息，进入下一次组盘，返回步骤S62；
S68：通过组盘配置单元，可调整组盘片烟数，将默认1个托盘对应4件片烟调整为1对3,1对2或者1对1。
11.根据权利要求1所述的基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于：
在S7步骤中，整托盘片烟通过仓库门口固定读写设备时，固定读写设备启动RFID射频识别扫描，所读取信息与待入库信息一致，则固扫三色灯绿灯亮起，表明可以正常入库；如与待入库信息不一致，则固扫三色灯红灯亮起，表明不能正常入库，需重新检查直到绿灯亮起方可入库。
12.根据权利要求1所述的基于RFID技术的片烟组盘上架的方法，其特征在于：
在S8步骤中，在叉车上安装车载电脑和RFID读写设备，叉车通过车载控制单元，根据车载电脑指引，进行片烟入库上架，完成托盘、片烟、巷位信息三重数据双向校验；校验成功，则车载三色灯绿灯亮起，完成上架；校验不成功，则车载三色灯红灯亮起，检查更正后，重新上架；包括以下步骤：
S81：叉车车载电脑下载入库作业任务，选定作业任务后，启动车载RFID读写器，触发RFID读写设备批量读取可读范围内的所有RFID标签；
S82：读取托盘标签。叉车抬起一个待上架的托盘及片烟，读取前两位为90的托盘电子标签，通过托盘电子标签的信息，对托盘进行识别、校验。若托盘未完成组盘，则提示未组盘，重新读取标签；若托盘已组盘，则判断是否已上架。若托盘已上架，则提示已上架，重新读取标签；若未上架，则判断托盘对应的片烟烟叶属性、批次是否与任务的烟叶属性匹配；若不匹配，则提示片烟不正确；若匹配，则托盘符合上架条件，进入步骤S83；
S83：读取巷位标签。叉车靠近目标巷位，读取前两位为89的巷位电子标签，对上架巷位进行识别、校验；若巷位与任务对应的巷位不一致，则提示巷位不正确，重新读取标签；若巷位一致，则巷位符合条件，进入步骤S84；
S84：校验托盘标签。再次读取前两位为90的托盘电子标签，对托盘进行二次识别、校验，确保上架托盘准确，RFID无误扫。若托盘标签与第一次的一致，则进入步骤S85；若不一致，则托盘校验不正确，清空扫码到的托盘、巷位数据，返回步骤S81；
S85：完成托盘上架。保存托盘、片烟上架数据，提示本次上架完成，结果数据推送系统服务端；
S86：控制穿梭车，采用先进后出的策略，按巷位从里至外将托盘片烟运输至货架预定位置，上架完成。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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