CN108181153B - 测试纳米结构涂层结合强度的试样及试样的制作方法 - Google Patents
测试纳米结构涂层结合强度的试样及试样的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108181153B CN108181153B CN201810154904.8A CN201810154904A CN108181153B CN 108181153 B CN108181153 B CN 108181153B CN 201810154904 A CN201810154904 A CN 201810154904A CN 108181153 B CN108181153 B CN 108181153B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- coating
- sample body
- groove
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 title abstract description 22
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本申请公开了一种测试纳米结构涂层结合强度的试样及试样的制作方法，其中，试样包括呈矩形条状的试样本体，所述试样本体的上表面设置有横向贯通所述上表面的两边的喷涂槽，所述喷涂槽的底部包括平面段，所述喷涂槽用于填充纳米涂层材料，所述试样本体上位于所述平面段与所述试样本体的下表面之间的部分为待去除的背层。由于在试样本体上设置喷涂槽，纳米涂层材料填充在喷涂槽中，去除试样本体的待去除背层后，露出了喷涂槽的平面段处的纳米涂层材料，使试样本体的中间位置通过纳米涂层材料连接，形成喷涂堆焊结构，因此，通过该试样能够完成纳米结构涂层结合强度和喷涂堆焊结合强度测试。
Description
本申请要求于2018年02月08日提交中国专利局、申请号为201810126548.9、发明名称为“测试纳米结构涂层结合强度的试样及试样的制作方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及纳米材料试验技术领域，特别涉及一种测试纳米结构涂层结合强度的试样。还涉及一种该试样的制作方法。
背景技术
在金属表面设置涂层以保护金属本体是很多领域和设备常采用的技术。以锅炉为例进行说明，由于某些煤炭中包含的碱金属极易对锅炉的受热面造成严重的结渣和腐蚀破坏，通常需要在锅炉的受热面设置涂层。而传统单一金属涂层防护技术的防腐蚀性能不理想，且不具备防结渣性能，且无法兼顾硬度及韧性，导致涂层材料与基材结合强度低，抗冲刷性能差而造成剥落失效等问题。
与传统涂层相比，纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨和抗热疲劳等方面有显著改善，且部分涂层可以同时具有上述多种性能。以空气助燃超音速火焰喷涂、超音速火焰-电弧复合喷涂为代表的新技术已逐渐在电力行业获得应用，且喷涂层的强度一般在2mm以下。提高涂层的结合强度仍然是研究重点，涂层结合强度的研究需要通过试样测试来完成，而目前还没有一个统一的能够完成涂层结合强度测试和喷涂堆焊结合强度测试的试样。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种测试纳米结构涂层结合强度的试样，以完成纳米结构涂层结合强度和喷涂堆焊结合强度测试。
本发明的另一个目的在于提供一种该试样的制作方法，以完成纳米结构涂层结合强度和喷涂堆焊结合强度的测试。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种测试纳米结构涂层结合强度的试样，包括呈矩形条状的试样本体，所述试样本体的上表面设置有横向贯通所述上表面的两边的喷涂槽，所述喷涂槽的底部包括平面段，所述喷涂槽用于填充纳米涂层材料，所述试样本体上位于所述平面段与所述试样本体的下表面之间的部分为待去除的背层。
优选地，在上述的测试纳米结构涂层结合强度的试样中，所述喷涂槽包括：
垂直于上表面的台阶面；
与台阶面垂直相接的所述平面段；
圆弧段，所述平面段通过所述圆弧段与所述上表面相接，所述圆弧段与所述平面段相切。
优选地，在上述的测试纳米结构涂层结合强度的试样中，所述试样本体的长度为150mm～250mm，所述试样本体的高度为15mm～25mm，所述试样本体的厚度为5mm～15mm，所述喷涂槽的深度为5mm～15mm。
优选地，在上述的测试纳米结构涂层结合强度的试样中，所述试样本体的长度为200mm，所述试样本体的高度为20mm，所述试样本体的厚度为10mm，所述喷涂槽的台阶面的高度为10mm，所述喷涂槽的平面段的长度为10mm，所述喷涂槽的圆弧段的半径为10mm。
本发明还提供了一种试样的制作方法，用于制作如以上任一项所述的试样，其特征在于，包括步骤：
在试样本体的喷涂槽中填充纳米涂层材料；
去除所述试样本体的背层，露出所述喷涂槽的平面段处的纳米涂层材料。
优选地，在上述的试样的制作方法中，所述在试样本体的喷涂槽中填充纳米涂层材料具体为：采用超音速火焰喷涂将纳米涂层材料喷满所述喷涂槽。
优选地，在上述的试样的制作方法中，所述纳米涂层材料为纳米陶瓷涂层材料。
优选地，在上述的试样的制作方法中，所述去除试样本体的背层具体为：采用线切割将所述试样本体的背层切割掉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的测试纳米结构涂层结合强度的试样，包括呈矩形条状的试样本体，试样本体的上表面设置有横向贯通上表面的两边的喷涂槽，喷涂槽的底部包括平面段，喷涂槽用于填充纳米涂层材料，试样本体上位于平面段与试样本体的下表面之间的部分为待去除的背层。该试样在使用时，在试样本体的喷涂槽中填充纳米涂层材料；去除试样本体的背层，露出喷涂槽的平面段处的纳米涂层材料，之后在万能试验机中做纳米涂层材料结合强度和喷涂堆焊结合强度测试。由于在试样本体上设置喷涂槽，纳米涂层材料填充在喷涂槽中，去除试样本体的背层后，露出了喷涂槽的平面段处的纳米涂层材料，使试样本体的中间位置通过纳米涂层材料连接，形成喷涂堆焊结构，因此，通过该试样能够完成纳米结构涂层结合强度和喷涂堆焊结合强度测试。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种测试纳米结构涂层结合强度的试样的主视图；
图2为本发明实施例提供的一种测试纳米结构涂层结合强度的试样的俯视图；
图3为本发明实施例提供的一种测试纳米结构涂层结合强度的试样的去除待去除背层后的试样的主视图。
具体实施方式
本发明的核心是提供了一种测试纳米结构涂层结合强度的试样，能够完成纳米结构涂层结合强度和喷涂堆焊结合强度测试。
本发明还提供了一种该试样的制作方法，能够完成纳米结构涂层结合强度和喷涂堆焊结合强度测试。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图3，本发明实施例提供了一种测试纳米结构涂层结合强度的试样，以下简称试样，其包括呈矩形条状的试样本体，试样本体的上表面设置有横向贯通上表面的两边的喷涂槽，喷涂槽的底部包括平面段，喷涂槽用于填充纳米涂层材料，试样本体上位于平面段与试样本体的下表面之间的部分为待去除的背层。
该试样在使用时，在试样本体的喷涂槽中填充纳米涂层材料；去除试样本体的背层，露出喷涂槽的平面段处的纳米涂层材料，之后在万能试验机中做纳米涂层材料结合强度和喷涂堆焊结合强度测试。由于在试样本体上设置喷涂槽，纳米涂层材料填充在喷涂槽中，去除试样本体的背层后，露出了喷涂槽的平面段处的纳米涂层材料，使试样本体的中间位置通过纳米涂层材料连接，形成喷涂堆焊结构，因此，通过该试样能够完成纳米结构涂层结合强度和喷涂堆焊结合强度测试。
进一步地，在本实施例中，喷涂槽包括台阶面、平面段和圆弧段，其中，台阶面垂直于上表面；平面段与台阶面垂直相接；平面段通过圆弧段与上表面相接，圆弧段与平面段相切。该喷涂槽中填充纳米涂层材料后，在保证喷涂电极可以伸到喷涂槽底部的同时能够尽量准确的测量出界面的结合强度。
在本实施例中，试样本体的长度为150mm～250mm，试样本体的高度为15mm～25mm，试样本体的厚度为5mm～15mm，喷涂槽的深度为5mm～15mm。
更优选地，试样本体的长度为200mm，试样本体的高度为20mm，试样本体的厚度为10mm，喷涂槽的台阶面的高度为10mm，喷涂槽的平面段的长度为10mm，喷涂槽的圆弧段的半径为10mm。试样本体和喷涂槽的尺寸的不同，决定了待试验的纳米涂层的结合面积和抗拉面积。
基于以上任一实施例所描述的试样，本发明实施例还提供了一种试样的制作方法，用于制作任一实施例所描述的试样，包括以下步骤：
在试样本体的喷涂槽中填充纳米涂层材料，即在喷涂槽中填满纳米涂层材料；
去除试样本体的背层，露出喷涂槽的平面段处的纳米涂层材料，即试样本体的中间位置仅通过纳米涂层材料进行连接。
进一步地，在本实施例中，在试样本体的喷涂槽中填充纳米涂层材料具体为：采用超音速火焰喷涂将纳米涂层材料喷满喷涂槽，由于超音速火焰喷涂方式能够提高纳米涂层材料与试样本体的结合强度，该方式也应用在锅炉上的涂层喷涂，因此，试样采用该方式进行涂层的喷涂，试验结果更加准确。
在本实施例中，纳米涂层材料为纳米陶瓷涂层材料，纳米陶瓷涂层材料具有较好的耐腐蚀性能，因此，应用在锅炉中，试样采用该纳米涂层材料，能够模拟真实的喷涂效果。
在本实施例中，去除试样本体的背层具体为：采用线切割将试样本体的背层切割掉。线切割具有精度高、切割速度快的优点，当然，还可以采用激光切割。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种试样的制作方法，用于制作测试纳米结构涂层结合强度的试样，其特征在于，包括步骤：
在试样本体的喷涂槽中填充纳米涂层材料；所述试样为矩形条状；喷涂槽横向贯通所述试样本体的上表面的两边；所述喷涂槽的底部包括平面段；
去除试样本体的背层，露出所述喷涂槽的平面段处的纳米涂层材料；所述背层为所述试样本体上位于所述平面段与所述试样本体的下表面之间的部分。
2.根据权利要求1所述的试样的制作方法，其特征在于，所述在试样本体的喷涂槽中填充纳米涂层材料具体为：采用超音速火焰喷涂将纳米涂层材料喷满所述喷涂槽。
3.根据权利要求1所述的试样的制作方法，其特征在于，所述纳米涂层材料为纳米陶瓷涂层材料。
4.根据权利要求1所述的试样的制作方法，其特征在于，所述去除试样本体的背层具体为：采用线切割将所述试样本体的背层切割掉。
5.根据权利要求1所述的试样的制作方法，其特征在于，所述喷涂槽包括：
垂直于上表面的台阶面；
与台阶面垂直相接的所述平面段；
圆弧段，所述平面段通过所述圆弧段与所述上表面相接，所述圆弧段与所述平面段相切。
6.根据权利要求5所述的试样的制作方法，其特征在于，所述试样本体的长度为150mm~250mm，所述试样本体的高度为15mm~25mm，所述试样本体的厚度为5mm~15mm，所述喷涂槽的深度为5mm~15mm。
7.根据权利要求6所述的试样的制作方法，其特征在于，所述试样本体的长度为200mm，所述试样本体的高度为20mm，所述试样本体的厚度为10mm，所述喷涂槽的台阶面的高度为10mm，所述喷涂槽的平面段的长度为10mm，所述喷涂槽的圆弧段的半径为10mm。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2018101265489 | 2018-02-08 | ||
| CN201810126548 | 2018-02-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108181153A CN108181153A (zh) | 2018-06-19 |
| CN108181153B true CN108181153B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=62552861
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810154904.8A Active CN108181153B (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-23 | 测试纳米结构涂层结合强度的试样及试样的制作方法 |
| CN201820263612.3U Active CN207923556U (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-23 | 测试纳米结构涂层结合强度的试样 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820263612.3U Active CN207923556U (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-23 | 测试纳米结构涂层结合强度的试样 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN108181153B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108181153B (zh) * | 2018-02-08 | 2023-11-21 | 国能锅炉压力容器检验有限公司 | 测试纳米结构涂层结合强度的试样及试样的制作方法 |
| CN109632632B (zh) * | 2018-12-20 | 2020-05-22 | 西安交通大学 | 单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法 |
| CN114324150A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 重庆大学 | 一种定量测试材料表面涂镀层与基体结合强度的方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11118705A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶射皮膜の密着強さ試験法と装置 |
| FR2897432A1 (fr) * | 2006-02-15 | 2007-08-17 | Airbus France Sas | Procede pour la realisation de tests d'adherence d'un revetement sur un substrat |
| CN101398351A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-04-01 | 湘潭大学 | 一种用于研究平板结构热障涂层界面屈曲破坏的热障涂层试样的制备工艺 |
| CN101876606A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-11-03 | 北京有色金属研究总院 | 一种用于测定喷涂涂层热膨胀系数样品的制备方法 |
| KR20110000143U (ko) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | 주식회사 한진중공업 | 전단 시편 제작용 지그 및 제작방법 |
| CN203275163U (zh) * | 2013-06-04 | 2013-11-06 | 国电联合动力技术(连云港)有限公司 | 一种用于制备力学性能检测涂层的刮涂板 |
| CN103528885A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 天津大学 | 测试涂层弹性模量的方法 |
| CN105092464A (zh) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | 湖北航天化学技术研究所 | 燃气源药柱推进剂-包覆层界面粘接强度检测方法 |
| CN105277486A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-27 | 清华大学 | 用于测量试样的涂层界面结合强度的测量装置和测量方法 |
| CN105486632A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-13 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 金属复合材料结合强度的测量方法、试样及试样制作方法 |
| CN105651615A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-08 | 吉林大学 | 测试堆焊层间及堆焊层与母材结合强度的推离试验方法及试件 |
| CN205483844U (zh) * | 2016-01-04 | 2016-08-17 | 中国建材检验认证集团股份有限公司 | 涂层界面结合强度测试件 |
| CN106680200A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 检测复合材料界面结合强度的方法 |
| CN207923556U (zh) * | 2018-02-08 | 2018-09-28 | 国电锅炉压力容器检验中心 | 测试纳米结构涂层结合强度的试样 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2959244B1 (fr) * | 2010-04-23 | 2012-06-29 | Commissariat Energie Atomique | Procede de preparation d'un revetement multicouche sur une surface d'un substrat par projection thermique. |
-
2018
- 2018-02-23 CN CN201810154904.8A patent/CN108181153B/zh active Active
- 2018-02-23 CN CN201820263612.3U patent/CN207923556U/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11118705A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶射皮膜の密着強さ試験法と装置 |
| FR2897432A1 (fr) * | 2006-02-15 | 2007-08-17 | Airbus France Sas | Procede pour la realisation de tests d'adherence d'un revetement sur un substrat |
| CN101398351A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-04-01 | 湘潭大学 | 一种用于研究平板结构热障涂层界面屈曲破坏的热障涂层试样的制备工艺 |
| KR20110000143U (ko) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | 주식회사 한진중공업 | 전단 시편 제작용 지그 및 제작방법 |
| CN101876606A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-11-03 | 北京有色金属研究总院 | 一种用于测定喷涂涂层热膨胀系数样品的制备方法 |
| CN203275163U (zh) * | 2013-06-04 | 2013-11-06 | 国电联合动力技术(连云港)有限公司 | 一种用于制备力学性能检测涂层的刮涂板 |
| CN103528885A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 天津大学 | 测试涂层弹性模量的方法 |
| CN105092464A (zh) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | 湖北航天化学技术研究所 | 燃气源药柱推进剂-包覆层界面粘接强度检测方法 |
| CN106680200A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 检测复合材料界面结合强度的方法 |
| CN105277486A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-27 | 清华大学 | 用于测量试样的涂层界面结合强度的测量装置和测量方法 |
| CN105651615A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-08 | 吉林大学 | 测试堆焊层间及堆焊层与母材结合强度的推离试验方法及试件 |
| CN105486632A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-13 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 金属复合材料结合强度的测量方法、试样及试样制作方法 |
| CN205483844U (zh) * | 2016-01-04 | 2016-08-17 | 中国建材检验认证集团股份有限公司 | 涂层界面结合强度测试件 |
| CN207923556U (zh) * | 2018-02-08 | 2018-09-28 | 国电锅炉压力容器检验中心 | 测试纳米结构涂层结合强度的试样 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 刘爱国.《低温等离子体表面强化技术》.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社,2015,186-188. * |
| 刘胜林 ; 郑雪萍 ; 耿刚强 ; .热喷涂纳米涂层与基体结合强度的研究.硬质合金.2009,(04),228-231. * |
| 朱其芳,常秀敏,邵贝羚,刘安生,王福生,张金波,孙丽虹,姚伟.高强涂层结合强度的评价――楔形加载法.理化检验.物理分册.2000,(11),497-500. * |
| 耿德军 ; 朱丽娟 ; .超音速喷涂工艺参数对GH907金属基CoCrW涂层质量的影响.沈阳理工大学学报.2010,(01),76-79. * |
| 金湖 ; 李方义 ; 李法双 ; 王黎明 ; .离心式压缩机叶片热喷涂修复层结合强度研究.工具技术.2015,(11),10-13. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108181153A (zh) | 2018-06-19 |
| CN207923556U (zh) | 2018-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108181153B (zh) | 测试纳米结构涂层结合强度的试样及试样的制作方法 | |
| Jahn et al. | The effect of anvil geometry and welding energy on microstructures in ultrasonic spot welds of AA6111-T4 | |
| US9855623B2 (en) | Method for connecting a tubular cable lug to a strand produced from aluminium | |
| CA2595957A1 (en) | Friction stir welding tool | |
| CN109211698B (zh) | 一种三点弯曲试样以及测试金属材料局部性能的方法 | |
| JP2016502621A5 (zh) | ||
| CN108593432B (zh) | 用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法 | |
| CN105234543B (zh) | 一种点焊方法 | |
| CN103722294A (zh) | 一种铜铬合金与不锈钢的连接方法 | |
| CN108705199A (zh) | 一种NiTi和Ti6Al4V异种金属复合焊接方法 | |
| CN105149886A (zh) | 一种医用钳及医用钳的加工方法 | |
| CN106947968A (zh) | 用于水下激光熔覆的铜基合金粉末预置涂层及其制备方法 | |
| CN108637481A (zh) | 提高钎焊接头性能的激光表面处理方法 | |
| CN104384847B (zh) | 热核聚变堆用双耳u形件无焊接整体精密加工方法 | |
| CN115077823B (zh) | 一种减少无效件的振动疲劳试验装置、振动疲劳试验方法 | |
| CN101403667B (zh) | 一种用于制备连接件标准抗弯强度测试样品的夹具 | |
| CN109014551A (zh) | 一种减少铝合金cmt焊接头气孔的方法 | |
| JP6304171B2 (ja) | スポット溶接継手、スポット溶接継手の製造方法およびスポット溶接継手の強度判定方法 | |
| CN204975374U (zh) | 一种锚链焊口去刺刀具 | |
| CN103743767A (zh) | 一种钎焊金属蜂窝结构焊接质量电子显微检测方法 | |
| CN209773715U (zh) | 一种多边形多焊接面超声金属工具头 | |
| CN113017870A (zh) | 一种正畸钳子及其制备方法 | |
| JP2008185578A (ja) | 極似自然きずを有する超音波対比試験片 | |
| Fischmeister et al. | Fracture Toughness and Rupture Strength of High-Speed Steels | |
| CN112834420B (zh) | 一种用于检测节镍型奥氏体不锈钢堆焊界面剥离性能的试验方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 9607, 6th Floor, Building 309, Guodian New Energy Technology Research Institute, North District of Future Science and Technology City, Changping District, Beijing 102211 Applicant after: Guoneng boiler and Pressure Vessel Inspection Co.,Ltd. Address before: No. 2096, Beijing New Energy Technology Research Institute Applicant before: GUODIAN BOILER AND PRESSURE VESSEL INSPECTION CENTER |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |