CN109632632B - 单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法 - Google Patents

单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109632632B
CN109632632B CN201811564875.9A CN201811564875A CN109632632B CN 109632632 B CN109632632 B CN 109632632B CN 201811564875 A CN201811564875 A CN 201811564875A CN 109632632 B CN109632632 B CN 109632632B
Authority
CN
China
Prior art keywords
substrate
microcosmic
ceramic
bonding
spreading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201811564875.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109632632A (zh
Inventor
王玉
白宇
吴锴
周峻
柳琪
李天庆
胡永宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Taixinyuan Technology Co ltd
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN201811564875.9A priority Critical patent/CN109632632B/zh
Publication of CN109632632A publication Critical patent/CN109632632A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109632632B publication Critical patent/CN109632632B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，通过对不同实施例的熔滴温度及速度的在线监测得到不同飞行性质下的陶瓷熔滴，同时采用加压胶粘法定量检测等离子射流中单个陶瓷熔滴撞击基板后所形成的摊片底面与基体间的微观结合面积，利用图像法对实际结合面积进行统计，并通过微焊点强度测试仪原位动态测试摊片与基体间的微观剪切力，定量计算得出陶瓷摊片与基体的微观结合强度，最终建立陶瓷熔滴的飞行性质与微观结合强度间的定量关系，为超音速等离子喷涂高性能热障涂层的精确控制及微观结构形成机理提供理论支撑。

Description

单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法
技术领域
本发明涉及等离子沉积热障涂层结构中的基本组成单元-摊片与基体间微观结合性的检测方法，特别涉及不同飞行性质的熔滴撞击基板后的陶瓷摊片与基体间微观结合强度的定量关系。
背景技术
等离子喷涂氧化锆基热障涂层(Thermal Barrier Coatings,TBCs)已广泛应用于航空发动机及燃气涡轮机的热端部件表面，有效地降低了金属基体的受热温度。这一方法的原理是团聚粉末在载气的作用下，被送入高温、高速的等离子体射流中，发生传热传质的同时，进而与等离子体射流中的电子、离子发生物理化学作用，导致喷涂的团聚粉末被快速加热至熔化状态而形成熔滴。熔滴撞击基体后经过横向流动、铺展、急速冷却、凝固形成摊片，随后摊片相互交叠、堆垛形成涂层。单个熔滴铺展凝固形成的摊片是其最基本的结构单元。摊片形态、尺寸、摊片与基体及摊片之间界面结合状态，是影响TBCs系统综合性能的关键因素。进一步的研究表明：熔滴撞击基体前的状态(如飞行速度、熔滴温度、熔滴尺寸等)、基体预热温度及表面粗糙度是控制摊片形貌及与基体结合的主要因素。然而，由于陶瓷熔滴的撞击及流动对其扁平化行为及结合本质的研究缺少测试和定量表征方法，使得粒子的飞行性质对单个摊片与基体结合强度的影响还没有被定量的研究，这严重影响了热障涂层的精确控制和微观结构形成机理的研究。
目前，对单个摊片与基体间结合的研究一般基于定性分析单个摊片形貌并统计摊片在某一纵截面上的结合率。认为普通大气等离子得到的摊片与基体的结合是不完整的，通常摊片的结合率最大不超过总接触面积的三分之一。这种方法一定程度上反映了单个摊片与基体的结合情况，但是并没有完全展现出单个摊片底面与基体结合界面的整体情况。还有一种方法是通过胶带剥离基体上单个摊片，通过统计所剥离下的摊片数量半定量分析摊片与基体间的结合，然而其是基于金属熔滴所形成的摊片，也并未涉及摊片与基体间的微观结合强度。
发明内容
为了揭示热障涂层基本组成单元结构以及与基体之间的微观结合本质，更好的表征超音速等离子喷涂中不同飞行性质下陶瓷熔滴撞击基板所形成的摊片与基体间的微观结合强度，本发明的目的在于提供一种单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，具有实现过程简单，重复性好，经济效益显著、结果准确可靠的特点。
为达到以上目的，本发明采取如下技术方案予以实现：
单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，包括以下步骤：
(1)对氧化钇部分稳定的二氧化锆陶瓷粉体进行过筛处理，使其粒径为25～35μm；
(2)在抛光基体上采用V型狭缝法收集不同飞行性质下单个陶瓷熔滴，经过扁平及凝固过程，得到不同形貌的扁平结构，即摊片；
(3)采用图像法定量统计摊片底面与基体间的实际结合面积；
(4)采用微焊点强度测试仪在显微镜下选取若干个典型摊片形貌，原位动态进行摊片与基体间剪切力的测试，得到摊片与基体间的微观剪切力值Fs；
(5)通过τ＝Fs/As计算得到不同飞行性质下所得陶瓷摊片与基体的微观剪切强度；其中，τ为微观剪切强度。
本发明进一步的改进在于，二氧化锆陶瓷粉体中氧化钇质量分数为5％至8％。
本发明进一步的改进在于，步骤(2)中，V型狭缝法通过如下结构的实验装置进行：该实验装置包括基体(1)、V型狭缝(2)、测温测速系统(4)、喷枪(5)以及可控装置6；喷枪(5)喷出的等离子体中的飞行熔滴(3)经过V型狭缝(2)撞击到基体(1)上，喷枪(5)连接有可控装置(6)，测温测速系统(4)采集飞行熔滴(3)的温度和速度。
本发明进一步的改进在于，在飞行熔滴(3)的飞行过程中采用测温测速系统在线监测熔滴的表面温度及飞行速度。
本发明进一步的改进在于，步骤(3)的具体过程如下：
首先施加一定的压力将单个摊片的上表面与环氧树脂采用一层胶粘起来，然后加热使胶固化，随后将基体去除，获得摊片的底面；随后将其翻转180°；最后采用图像法得到摊片底面与基体的结合率α。
本发明进一步的改进在于，步骤(3)中，采用图像法对实际结合面积As进行统计的具体过程为：取15幅放大倍数为1×103的SEM照片；通过调节灰度值，将摊片的整个底面选中，所得面积即为摊片的底面总面积A0；最后通过α＝As/A0×100％计算得到摊片底面与基体的结合率α。
本发明进一步的改进在于，步骤(3)在实际统计结合面积过程中为了区别热收缩裂纹和未结合区域，对中心圆盘区的热收缩裂纹进行填补后进行调节灰度值。
本发明进一步的改进在于，还包括建立陶瓷熔滴飞行性质的物性无量纲数K＝We0.5Re0.25＝(ρνdp/0.0097exp(4620/T))与摊片-基体间微观结合率及结合强度间的定量关系；其中，We为韦伯数，Re为雷诺数，ρ为熔滴的密度，ν为熔滴的速度，dp为熔滴的原始直径，T为熔滴的温度。
与现有技术相比，本发明具有的技术效果：
本发明是通过加压胶粘法定量检测等离子射流中单个陶瓷熔滴撞击基板后所形成的摊片底面与基体间的微观结合面积，利用图像法对实际结合面积进行统计；并通过微焊点强度测试仪原位动态测试摊片与基体间的微观剪切力，定量计算得出陶瓷摊片与基体的微观结合强度。其优点是：
1、可以真实的反映陶瓷摊片底面结构及对实际有限结合率进行定量统计；
2、可以精确测量介观尺度厚度下单个陶瓷摊片与基体间的微观结合力，从而得出两者之间的微观结合强度；
3、建立了陶瓷熔滴的飞行性质与微观结合强度之间的定量关系，为等离子喷涂热障涂层的精确控制及微观结构形成机理提供理论支撑。
附图说明
以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明所有实施例使用的原始氧化钇部分稳定的二氧化锆粉体的微观形貌照片。其中，(a)为粉体的宏观照片；(b)单个团聚粒子高倍率放大照片。
图2为本发明狭缝法收集单个熔滴的实验装置图。图中：1、基体；2、狭缝；3、飞行熔滴；4、测温测速系统；5、喷枪；6、可控装置。
图3为本发明采用加压胶粘法获得单个摊片底面形貌示意图及形貌照片。其中，(a)胶粘法过程示意图；(b)摊片底面结构的SEM照片；(c)图像法处理的摊片底面形貌；(d)统计过程选中的有限结合区域；(e)摊片底面3D形貌图。
图4为本发明采用刮擦法测试单个陶瓷摊片与基体间微观结合强度的过程示意图。
图5为本发明实施例获得熔滴不同飞行性质与摊片/基体微观结合间的定量关系。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
一种单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，包括下述步骤：
(1)对原始氧化钇部分稳定的二氧化锆(YSZ)陶瓷粉体(该陶瓷粉体中氧化钇质量分数为5％至8％)进行过筛处理，过筛后的粒径均匀，平均粒径为25～35μm，优选25μm，如图1所示；
(2)参见图2，本发明采用如图2所示的狭缝法收集单个熔滴的实验装置，该装置包括基体1、V型狭缝2、飞行熔滴3、测温测速系统(Spray Watch 2i)4、喷枪5以及可控装置6。喷枪5喷出的等离子体中的飞行熔滴3，经过V型狭缝2撞击到基体1上，喷枪5连接有可控装置6，测温测速系统4采集飞行熔滴3的温度和速度。通过调整喷枪5的如下参数：功率、电流、电压、主气以及二次气，并调整喷枪5与基体1之间的喷涂距离，以及通过可控装置6调整送粉率，对陶瓷熔滴的飞行性质与微观结合性进行测试，具体的参见表1。
按照图2所示装置在抛光基体1上采用“V”型狭缝2收集不同飞行性质下单个陶瓷熔滴3，其是在可控装置6作用下通过喷枪5喷射出而形成。随后经过熔滴的扁平及凝固过程，得到不同形貌的扁平结构(即摊片)。在熔滴的飞行过程中采用测温测速系统4在线监测熔滴的表面温度及飞行速度；
(3)采用如图3(a)所示的过程示意图通过胶粘法将单个分散的摊片从基体上剥离。首先施加一定的压力将单个摊片的上表面与环氧树脂用一层粘附强度较大的胶粘起来，在130℃条件下让胶固化，随后将基体去除，即可获得摊片底面。随后将其翻转180°直接放在3D激光显微镜下及扫描电镜下观察摊片底面形貌(分别如图3(b)和(e)所示，从3(b)可以看出，摊片底面呈指状飞溅，并出现一些由于热收缩导致的裂纹，从3(c)可以看出，摊片中心为结合区，摊片边缘为呈不规则气孔的未结合区，图3(e)证明了摊片边缘为未结合区)。最后用图像法(IPP软件)选取15幅放大倍数为1×103的SEM照片进一步对实际结合面积(As)进行统计。在实际统计过程中为了区别热收缩裂纹和未结合区域，对中心圆盘区的热收缩裂纹进行填补等预处理。摊片底面颜色较亮的区域为摊片与基体的实际结合区域(As)(如图3(c)所示)。随后，通过调节灰度值，将摊片的整个底面选中，如图3(d)，所得面积即为摊片的底面总面积(A0)；最后通过α＝As/A0×100％计算得到摊片底面与基体的结合率。
(4)参见图4，首先下降测试工具推刀，然后设定剪切高度，再进行剪切力测试。采用如图4所示的微焊点强度测试仪在显微镜下选取若干个(优选10个)典型摊片形貌，原位动态进行摊片与基体间剪切力的测试。测试过程中，为防止界面摩擦力的影响，需预先设定附带高精度测力传感器推刀的剪切高度。即推刀刚好贴在基体表面上，但对基体表面无压力作用。然后，通过推刀的移动剥离单个摊片。其中，传感器信号经放大处理后通过计算机实时记录，以获得实验过程中摊片与基体间的微观剪切力值(Fs)。通过τ＝Fs/As计算得到不同飞行性质下所得陶瓷摊片与基体的微观剪切强度。
若测试过程中推刀刀尖发生震动接触到基体，其力值会突然增加到很大，从测试曲线中可以明显得知此次测试结果是否无效，从而保证实验测量的力值为摊片与基体之间的剪切力。
(5)最后，通过熔滴的密度、温度、速度及原始直径进行计算得出陶瓷熔滴飞行性质的物性无量纲数K＝We0.5Re0.25＝(ρνdp/0.0097exp(4620/T))，其中原始直径采用等体积法原理通过摊片的体积(由三维激光显微镜附带的计算机图像处理软件测量)反推出原始粒子的直径。其中，We为韦伯数，Re为雷诺数，ρ为熔滴的密度，ν为熔滴的速度，dp为熔滴的原始直径，T为熔滴的温度。
实施例1
基于上述方法，调整喷枪5的如下参数：功率48kV、电流650A、电压74V、主气47slpm以及二次气11.8slpm，并调整喷枪5与基体1之间的喷涂距离80mm，以及通过可控装置6调整送粉率为38g·min-1，对陶瓷熔滴的飞行性质与微观结合性进行测试，测试时，采用测温测速系统4在线监测熔滴的表面温度为2901±5K，飞行速度为238±3m·s-1。
最终测得微观剪切强度为7.8±0.1MPa。
实施例2-实施例7详见表2。
基于表1的实施例1-7建立如图5所示的陶瓷熔滴飞行性质与摊片-基体间微观结合率及结合强度间的定量关系。
表1具体实施例下陶瓷熔滴的飞行性质与微观结合性
Figure BDA0001914270950000071
从表1可以看出，实施例说明了等离子射流中的不同飞行性质下的熔滴及其撞击到基板所形成的摊片与基体间微观结合，说明随着温度速度的提高，微观结合率及结合强度也在提高。
本发明提供一种等离子射流中陶瓷熔滴撞击基板所形成的摊片与基体结合性的定量检测方法，通过对不同实施例的熔滴温度及速度的在线监测得到不同飞行性质下的陶瓷熔滴，同时采用加压胶粘法定量检测等离子射流中单个陶瓷熔滴撞击基板后所形成的摊片底面与基体间的微观结合面积，利用图像法对实际结合面积进行统计，并通过微焊点强度测试仪原位动态测试摊片与基体间的微观剪切力，定量计算得出陶瓷摊片与基体的微观结合强度，最终建立陶瓷熔滴的飞行性质与微观结合强度间的定量关系，为超音速等离子喷涂高性能热障涂层的精确控制及微观结构形成机理提供理论支撑。

Claims (8)

1.单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对氧化钇部分稳定的二氧化锆陶瓷粉体进行过筛处理，使其粒径为25～35μm；
(2)在抛光基体上采用V型狭缝法收集不同飞行性质下单个陶瓷熔滴，经过扁平及凝固过程，得到不同形貌的扁平结构，即摊片；
(3)采用图像法定量统计摊片底面与基体间的实际结合面积As；
(4)采用微焊点强度测试仪在显微镜下选取若干个典型摊片形貌，原位动态进行摊片与基体间剪切力的测试，得到摊片与基体间的微观剪切力值Fs；
(5)通过τ＝Fs/As计算得到不同飞行性质下所得陶瓷摊片与基体的微观剪切强度；其中，τ为微观剪切强度。
2.根据权利要求1所述的单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，其特征在于，二氧化锆陶瓷粉体中氧化钇质量分数为5％至8％。
3.根据权利要求1所述的单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，其特征在于，步骤(2)中，V型狭缝法通过如下结构的实验装置进行：该实验装置包括基体(1)、V型狭缝(2)、测温测速系统(4)、喷枪(5)以及可控装置(6)；喷枪(5)喷出的等离子体中的飞行熔滴(3)经过V型狭缝(2)撞击到基体(1)上，喷枪(5)连接有可控装置(6)，测温测速系统(4)采集飞行熔滴(3)的温度和速度。
4.根据权利要求3所述的单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，其特征在于，在飞行熔滴(3)的飞行过程中采用测温测速系统在线监测熔滴的表面温度及飞行速度。
5.根据权利要求1所述的单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，其特征在于，步骤(3)的具体过程如下：
首先施加一定的压力将单个摊片的上表面与环氧树脂采用一层胶粘起来，然后加热使胶固化，随后将基体去除，获得摊片的底面；随后将其翻转180°；最后采用图像法得到摊片底面与基体的结合率α。
6.根据权利要求5所述的单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，其特征在于，步骤(3)中，采用图像法对实际结合面积As进行统计的具体过程为：取15幅放大倍数为1×103的SEM照片；通过调节灰度值，将摊片的整个底面选中，所得面积即为摊片的底面总面积A0；最后通过α＝As/A0×100％计算得到摊片底面与基体的结合率α。
7.根据权利要求1所述的单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，其特征在于，步骤(3)在实际统计结合面积过程中为了区别热收缩裂纹和未结合区域，对中心圆盘区的热收缩裂纹进行填补后进行调节灰度值。
8.根据权利要求1所述的单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法，其特征在于，还包括建立陶瓷熔滴飞行性质的物性无量纲数K＝We0.5Re0.25＝(ρνdp/0.0097exp(4620/T))与摊片-基体间微观结合率及结合强度间的定量关系；其中，We为韦伯数，Re为雷诺数，ρ为熔滴的密度，ν为熔滴的速度，dp为熔滴的原始直径，T为熔滴的温度。
CN201811564875.9A 2018-12-20 2018-12-20 单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法 Expired - Fee Related CN109632632B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811564875.9A CN109632632B (zh) 2018-12-20 2018-12-20 单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811564875.9A CN109632632B (zh) 2018-12-20 2018-12-20 单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109632632A CN109632632A (zh) 2019-04-16
CN109632632B true CN109632632B (zh) 2020-05-22

Family

ID=66075940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811564875.9A Expired - Fee Related CN109632632B (zh) 2018-12-20 2018-12-20 单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109632632B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111575635B (zh) * 2020-06-01 2021-03-02 西安交通大学 超高速熔滴驱动下片/基界面跨尺度气孔结构的调控方法
CN114062252B (zh) * 2021-10-28 2023-08-08 浙江工业大学 一种超音速激光沉积涂层结合强度测试机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3702752A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur messung der haftfestigkeit
EP1345023A2 (en) * 2002-03-13 2003-09-17 Daipla Wintes Co., Ltd. Coating adhesive strength and shear strength measuring apparatus
CN1629617A (zh) * 2003-12-15 2005-06-22 北京有色金属研究总院 涂层与基体的高结合强度测试方法
CN107345898A (zh) * 2017-07-18 2017-11-14 江苏大学 一种热障涂层界面结合强度的测量方法
RU2643682C1 (ru) * 2016-11-29 2018-02-05 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Устройство для определения адгезионной прочности многослойного керамического теплозащитного покрытия
CN207923556U (zh) * 2018-02-08 2018-09-28 国电锅炉压力容器检验中心 测试纳米结构涂层结合强度的试样

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3702752A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur messung der haftfestigkeit
EP1345023A2 (en) * 2002-03-13 2003-09-17 Daipla Wintes Co., Ltd. Coating adhesive strength and shear strength measuring apparatus
CN1629617A (zh) * 2003-12-15 2005-06-22 北京有色金属研究总院 涂层与基体的高结合强度测试方法
RU2643682C1 (ru) * 2016-11-29 2018-02-05 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Устройство для определения адгезионной прочности многослойного керамического теплозащитного покрытия
CN107345898A (zh) * 2017-07-18 2017-11-14 江苏大学 一种热障涂层界面结合强度的测量方法
CN207923556U (zh) * 2018-02-08 2018-09-28 国电锅炉压力容器检验中心 测试纳米结构涂层结合强度的试样

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"A modified shear test for adhesion evaluation of thermal sprayed coating";H. Era 等;《Materials Science and Engineering A》;19981231;第251卷;第166-172页 *
"A novel shear test for plasma-sprayed coatings";Heinrich Griitzner 等;《Surface and Coatings Technology》;19911231;第45卷;第317-323页 *
"Interfacial indentation and shear tests to determine the adhesion of thermal spray coatings";G. Marot 等;《Surface & Coatings Technology》;20060622;第201卷;第2080-2085页 *
"热障涂层结合强度及失效模式研究";耿瑞 等;《航空动力学报》;20031231;第18卷(第6期);第50-53页 *
"航天发动机用 GH4586 镍合金表面含镍金属陶瓷涂层的结合与抗氧化性能";高波 等;《粉末冶金材料科学与工程》;20181031;第23卷(第5期);第527-533页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109632632A (zh) 2019-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109632632B (zh) 单个陶瓷摊片与基体微观结合性的定量检测方法
Chandra et al. Formation of solid splats during thermal spray deposition
CN107345898B (zh) 一种热障涂层界面结合强度的测量方法
Huang et al. Mechanisms of damage initiation in a titanium alloy subjected to water droplet impact during ultra-high pressure plain waterjet erosion
Antonov et al. Assessment of gradient and nanogradient PVD coatings behaviour under erosive, abrasive and impact wear conditions
Kang et al. Splat morphology and spreading behavior due to oblique impact of droplets onto substrates in plasma spray coating process
Ally et al. Prediction of machined surface evolution in the abrasive jet micro-machining of metals
Moreau et al. Diagnostics for advanced materials processing by plasma spraying
CN102494997B (zh) 一种颗粒增强金属基复合材料界面结合强度的检测方法
Abedini et al. Effect of substrate temperature on the properties of coatings and splats deposited by wire arc spraying
CN108426839A (zh) 一种基于机械手扫查激光超声信号相关分析的增材制造构件检测方法
Wang et al. Effect of spraying power on the morphology of YSZ splat and micro-structure of thermal barrier coating
CN110296669B (zh) 一种微纳米级铝球表面氧化层厚度的测试方法
US8490473B2 (en) Production method of a sensor film
CN110208150B (zh) 一种高熔点材料雾化粒径分布及雾化率的测量方法及装置
Abbas et al. Microstructural study of HVOF sprayed Ni particles on a grit-blasted stainless-steel substrate
Ivosevic et al. Effect of substrate roughness on splatting behavior of HVOF sprayed polymer particles: modeling and experiments
Varavallo et al. Adhesion of thermally sprayed metallic coating
Zhao et al. Investigation of removing thermal barrier coatings from Nickel based super-alloy using abrasive water jet
Murakawa et al. Quantitative adhesion strength measurement of diamond coatings
CN114570941B (zh) 一种电子束制备17-4ph马氏体沉淀不锈钢的工艺
CN111575635B (zh) 超高速熔滴驱动下片/基界面跨尺度气孔结构的调控方法
Ohmori et al. The structure of thermally sprayed ceramic coatings and its dominant effect on the coating properties
Ma et al. Impact Spread Behavior of Flying Droplets and Properties of Splats
Wang et al. Effects of the surface texture in a compressor impeller shaft on its remanufacturing using HVOF

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210331

Address after: 221300 factory building 21, China amorphous City, Huancheng North Road, Pizhou Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu taixinyuan Technology Co.,Ltd.

Address before: Beilin District Xianning West Road 710049, Shaanxi city of Xi'an province No. 28

Patentee before: XI'AN JIAOTONG University

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200522

Termination date: 20211220

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee