JP6304171B2 - スポット溶接継手、スポット溶接継手の製造方法およびスポット溶接継手の強度判定方法 - Google Patents
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Description
(2)ナゲット断面において、シートセパレーション終端領域内にナゲット方向と反対方向に凸形状をなす凸部を有する。
(3)凸部の外郭線が、コロナボンドを結ぶ直線(薄鋼板の鋼板合わせ面を結んだ直線)と交わっている。
(4)凸部が、面積率で50%以上のHAZからなる。
(5)好ましくは、ナゲット方向と反対方向に凹形状をなす2つの凹部を有し、2つの凹部の間に凸部が形成されている。
条件1:ナゲット方向と反対方向に凸部を有すること
条件2:凸部の外郭線が鋼板あわせ面を結んだ直線(コロナボンドを結んだ直線)と交わること
条件3:ナゲット方向と反対方向に凹形状をなす2つの凹部の間に凸部が形成されていること
Claims (6)
- 板厚t[mm]の2枚以上の薄鋼板をスポット溶接したスポット溶接継手であって、
ナゲット径[mm]が3√t以上であり、
ナゲット断面において、シートセパレーション終端領域内にナゲットと反対方向に凸形状をなす凸部を有し、
前記凸部の外郭線が、前記薄鋼板の鋼板合わせ面を結んだ直線と交わり、
前記凸部が、面積率で50%以上の溶接熱影響部からなることを特徴とするスポット溶接継手。 - 前記ナゲットと反対方向に凹形状をなす2つの凹部を有し、
前記2つの凹部の間に前記凸部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のスポット溶接継手。 - 請求項1または請求項2に記載のスポット溶接継手の製造方法であって、
電極先端径をd[mm]、本通電時間をT[sec]、本通電電流をc[kA]、前記薄鋼板の引張強度をTS[MPa]としたとき、加圧力P[N]を下記式(1)の範囲内とすることを特徴とするスポット溶接継手の製造方法。
- 上記式(1)は、下記式(2)で表されることを特徴とする請求項3に記載のスポット溶接継手の製造方法。
- 板厚t[mm]の2枚以上の薄鋼板をスポット溶接したスポット溶接継手の強度判定方法であって、
ナゲット径[mm]が3√t以上であり、
ナゲット断面において、シートセパレーション終端領域内にナゲットと反対方向に凸形状をなす凸部を有し、
前記凸部の外郭線が、前記薄鋼板の鋼板合わせ面を結んだ直線と交わり、
前記凸部が、面積率で50%以上の溶接熱影響部からなるとき、
前記スポット溶接継手の強度が所定値以上であると判定するステップを含むことを特徴とするスポット溶接継手の強度判定方法。 - 前記ナゲットと反対方向に凹形状をなす2つの凹部を有し、
前記2つの凹部の間に前記凸部が形成されているとき、
前記スポット溶接継手の強度が所定値以上であると判定するステップを含むことを特徴とする請求項5に記載のスポット溶接継手の強度判定方法。
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