CN108179573B - 一种用于布料的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及布料加工方法领域，具体公开了一种用于布料的染色方法，准备染料原料；准备放卷辊、收卷辊、外筒、内筒、烘干机构和进水管；对染剂B进行制备；将原布同轴安装在放卷辊上，原布的一端依次穿过第二进口、染料腔、第一进口、第一出口和第二出口后与收卷辊的表面固定连接；同时将染剂B通过进水管灌入到染料腔中；收卷辊以10‑20r/min的转速转动，此时原布穿过第二进口位于染料腔处，染料腔内的染剂B原布进行染色，形成原布A；原布A继续移动通过第一进口和第一出口后，位于干燥机构处，干燥机构对原布A进行烘干，形成原布B，且烘干机构对原布A的烘烤温度为100‑200℃；原布B继续移动通过第二出口后收卷到收卷辊上。本方案能避免布料在染色过程中产生的褶皱。
Description
技术领域
本发明属于布料加工方法领域，具体涉及一种用于布料的染色方法。
背景技术
在对布料进行染色时，一般是将染料和水进行混合，然后将混合后的染料放入到染槽，将待染色的大量的布料放置到染槽中，染槽中大量的染料对待染色的布料进行浸染。由于进行染色的布料很多，大量的布料在染色的过程中容易堆叠在一起，进而容易导致布料堆积的部分浸染度较低，位于表面上的布料能与染料进行充分接触，能够较好的实现浸染，整体观察布料时，会发现布料的染色不均；同时由于布料在染色的过程中，布料出现堆叠的现象，在取出浸染后的布料，可发现布料上产生许多褶皱。
当布料的染色不均时，需要对布料进行不断的翻转，使布料与染料均匀的接触，此过程中布料依然会产生褶皱，在完成对布料的染色加工后需要对布料进行熨平处理，会极大的增加布料的加工工序和加工成本。
发明内容
本发明意在提供一种用于布料的染色方法，以避免布料在染色过程中产生的褶皱。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于布料的染色方法，包括以下步骤：
步骤1：准备染料原料：着色剂5-12份、颜料20-40份、醋酸5-10份、防腐剂5-10份、防沉剂4-8份、润湿剂2-5份、媒染剂4-6份；准备待染色的原布一卷；
步骤2：准备放置原布的放卷辊和对染后的布料进行收卷的收卷辊；准备水平放置的外筒和内筒，内筒同轴固定安装在外筒内，外筒与内筒之间形成染料腔，内筒的侧面上设有与内筒连通的第一进口和第一出口，外筒上设有与外筒连通的第二进口和第二出口；还包括对染色后的布料进行烘干的烘干机构以及向染料腔内加入染料的进水管，进水管与染料腔连通，烘干机构位于外筒的上侧内壁处；
步骤3：将步骤1中的着色剂、颜料、醋酸、防腐剂、防沉剂、润湿剂和媒染剂按比例混合，形成混合剂A；然后向混合剂A中加入清水，形成染剂B，且清水与混合剂A的质量比例为1:200；
步骤4：将步骤1中的原布同轴安装在放卷辊上，原布的一端依次穿过第二进口、染料腔、第一进口、第一出口和第二出口后与收卷辊的表面固定连接；同时将染剂B通过进水管灌入到染料腔中；
步骤5：收卷辊以10-20r/min的转速转动，此时原布穿过第二进口位于染料腔处，染料腔内的染剂B原布进行染色，形成原布A；原布A继续移动通过第一进口和第一出口后，位于干燥机构处，干燥机构对原布A进行烘干，形成原布B，且烘干机构对原布A的烘烤温度为100-200℃；原布B继续移动通过第二出口后收卷到收卷辊上。
基础方案的原理及其优点：1、着色剂、颜料、醋酸、防腐剂、防沉剂、润湿剂和媒染剂作为染料原料，其中防腐剂、防沉剂、润湿剂和媒染剂的使用能增强颜料和着色剂对布料的浸染能力，使布料被均匀且充分的染色；2、步骤3中，将各染料原料进行混合，同时将混合后的混合剂A与相应比例的清水混合，便于在后续的步骤中染剂B对原布进行浸染；3、步骤2中，使用了内筒和外筒，对原布的传送的轨迹进行了限定，在传送原布的过程中，原布一直与内筒的侧面贴合，能够保证原布在浸染和干燥步骤中一直保持无褶皱的状态，减少后续对原布B的加工步骤；4、步骤5中，烘干机构能对原布B进行烘烤干燥，实现对原布B的固色和干燥，此时原布B与内筒的侧壁贴合，便于对原布B进行定型，使染色后的原布B处于平直状态。
综上所述，本方法中通过内筒和外筒控制原布的传送路径，原布通过染色腔时，染剂B能对原布进行充分的染色，形成原布A；原布A移动至干燥机构处时，干燥机构能对原布A进行干燥、固色和定型，形成原布B；然后对原布B进行收卷，便于对原布B进行后续加工；此过程中原布均匀的被染剂B侵染，原布且一直保持平直状态，不会出现褶皱。
进一步，所述步骤4中，染料腔内染剂B的液面高度高于第一进口和第一出口的高度，且染料腔内染剂B的液面高度低于第二进口和第二出口的高度。染料腔内的染剂B通过第一进口和第二出口进入到内筒中，实现对内筒内的原布进行浸染，能增加原布的浸染时长，能让原布被染剂B充分浸染，提高原布染色的均匀性。
进一步，所述步骤5中，收卷辊的转速为15r/min。收卷辊的转速较低，能够降低烘干机构和染料腔处原布的移动速度，便于染剂B对原布进行充分侵染，也便于烘干机构充分的对原布A进行充分的干燥。
进一步，所述步骤5中，烘干机构对原布A的烘烤温度为150℃。烘烤的温度较高，此温度能够保证原布A能被充分的干燥，提高了原布A的干燥和定型效率。
进一步，所述步骤1中，染料原料各组份的份数分别为：着色剂9份、颜料30份、醋酸8份、防腐剂8份、防沉剂6份、润湿剂4份、媒染剂5份。染料原料中各组份的比例达到最佳，让着色剂与颜料对原布的浸染能力达到最强，能够有效减少布料的在染剂B中的浸染时长。
附图说明
图1为本实施例中染色装置的结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架10、外筒20、进水管201、第二进口202、第二出口203、内筒30、第一进口301、第一出口302、通孔303、染料腔304、固定轴40、容纳腔401、转动轴402、凸轮403、滑杆404、弹簧405、揉捻球406、第一电热丝501、第二电热丝502、出气管503。
本实施例中方法的具体步骤如下：
步骤1：准备染料原料：着色剂9kg、颜料30kg、醋酸8kg、防腐剂8kg、防沉剂6kg、润湿剂4kg、媒染剂5kg。
步骤2：准备基本如附图1和附图2所示的一种染色装置，包括机架10，包括染色机构、挤压机构和烘干机构。
染色机构包括外筒20、进水管201、内筒30和固定轴40，固定轴40水平设置，外筒20同轴焊接在固定轴40上，内筒30同轴焊接在外筒20与固定轴40之间，且外筒20与内筒30之间形成染料腔304，外筒20的外壁与机架10焊接，进水管201竖直设置，进水管201的上端与外筒20的下侧连通，内筒30的下侧面上设有若干通孔303。
如图1所示，内筒30的左下侧面上设有与内筒30连通的第一进口301，内筒30的右下侧面上设有与内筒30连通的第一出口302，且第一进口301和第一出口302沿竖直直径对称；外筒20的右侧设有与外筒20连通的第二进口202，外筒20的左侧设有与外筒20连通的第二出口203，且第二进口202与第一进口301和第一出口302位于同一水平面上，第二出口203位于第一进口301的上方。
烘干机构包括第一电热丝501、第二电热丝502和出气管503，第一电热丝501焊接在外筒20的上侧内壁处，出气管503的下端与外筒20的上侧连通，且出气管503与进水管201连通；第二电热丝502焊接在内筒30的上侧面上，且第二电热丝502与第一电热丝501相对。
挤压机构包括转动轴402、若干凸轮403和若干滑杆404，固定轴40内设有容纳腔401，转动轴402同轴转动安装在固定轴40内，凸轮403同轴焊接在转动轴402上，且滑杆404的上端位于容纳腔401内，滑杆404的下端穿过固定轴40位于内筒30内，滑杆404与固定轴40之间设有弹簧405，凸轮403的侧面能与滑杆404位于容纳腔401的端面相抵；滑杆404的下端上焊接有揉捻球406，揉捻球406的竖直高度低于第一进口301与第一出口302的竖直高度。
步骤3：将步骤1中的着色剂、颜料、醋酸、防腐剂、防沉剂、润湿剂和媒染剂按比例混合，形成混合剂A；然后向混合剂A中加入清水，形成染剂B，且清水与混合剂A的质量比例为1:200；
步骤4：将步骤1中的原布同轴安装在放卷辊上，原布的一端依次穿过第二进口202、染料腔304、第一进口301、第一出口302和第二出口203后与收卷辊的表面固定连接；同时将染剂B通过进水管201灌入到染料腔304中，部分染剂B通过通孔303进入到内筒30中，且染剂B的液面与第一进口301的上侧面持平；
步骤5：收卷辊以15r/min的转速转动，此时原布穿过第二进口202位于染料腔304处，染料腔304内的染剂B原布进行染色，形成原布A；原布A继续移动至内筒30内，此时原布A位于第一进口301与第一出口302之间，此时转动转动轴402，转动轴402带动凸轮403在容纳腔401内转动，此时凸轮403的侧面不断的与滑杆404的顶部接触和分离，进而滑杆404在固定轴40内滑动，滑杆404下端的揉捻球406不断的与第一进口301和第一出口302之间的布料进行接触和分离，进而带动布料在染料中抖动，使布料被染料充分的浸染，使布料被均匀的染色，形成原布B；
步骤6：原布B继续移动，当原布B移动至第一电热丝501与第二电热丝502之间时，第一电热丝501与第二电热丝502开启，且第一电热丝501与第二电热丝502的温度均为150℃，原布B被第一电热丝501与第二电热丝502烘干形成原布C；原布C继续移动通过第二出口203后收卷到收卷辊上；此烘干过程中，产生的蒸汽通过出气管503流出，流出的蒸汽冷凝回流到进水管201中。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (3)
1.一种用于布料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备染料原料：着色剂5-12份、颜料20-40份、醋酸5-10份、防腐剂5-10份、防沉剂4-8份、润湿剂2-5份、媒染剂4-6份；准备待染色的原布一卷；
步骤2：准备挤压机构、放置原布的放卷辊以及对染后的布料进行收卷的收卷辊；准备水平放置的外筒和内筒，内筒同轴固定安装在外筒内，外筒与内筒之间形成染料腔，内筒的侧面上设有与内筒连通的第一进口和第一出口，外筒上设有与外筒连通的第二进口和第二出口；还包括对染色后的布料进行烘干的烘干机构以及向染料腔内加入染料的进水管，进水管与染料腔连通，烘干机构位于外筒的上侧内壁处；烘干机构包括第一电热丝、第二电热丝和出气管，第一电热丝焊接在外筒的上侧内壁处，出气管的下端与外筒的上侧连通，且出气管与进水管连通；第二电热丝焊接在内筒的上侧面上，且第二电热丝与第一电热丝相对；挤压机构包括转动轴、若干凸轮和若干滑杆，固定轴内设有容纳腔，转动轴同轴转动安装在固定轴内，凸轮同轴焊接在转动轴上，且滑杆的上端位于容纳腔内，滑杆的下端穿过固定轴位于内筒内，滑杆与固定轴之间设有弹簧，凸轮的侧面能与滑杆位于容纳腔的端面相抵；滑杆的下端上焊接有揉捻球，揉捻球的竖直高度低于第一进口与第一出口的竖直高度；
步骤3：将步骤1中的着色剂、颜料、醋酸、防腐剂、防沉剂、润湿剂和媒染剂按比例混合，形成混合剂A；然后向混合剂A中加入清水，形成染剂B，且清水与混合剂A的质量比例为1:200；
步骤4：将步骤1中的原布同轴安装在放卷辊上，原布的一端依次穿过第二进口、染料腔、第一进口、第一出口和第二出口后与收卷辊的表面固定连接；同时将染剂B通过进水管灌入到染料腔中；染料腔内染剂B的液面高度高于第一进口和第一出口的高度，且染料腔内染剂B的液面高度低于第二进口和第二出口的高度；
步骤5：收卷辊以10-20r/min的转速转动，此时原布穿过第二进口位于染料腔处，染料腔内的染剂B原布进行染色，形成原布A；原布A继续移动至内筒内，此时原布A位于第一进口与第一出口之间，此时转动转动轴，转动轴带动凸轮在容纳腔内转动，此时凸轮的侧面不断的与滑杆的顶部接触和分离，进而滑杆在固定轴内滑动，滑杆下端的揉捻球不断的与第一进口和第一出口之间的布料进行接触和分离，进而带动布料在染料中抖动，使布料被染料充分的浸染，使布料被均匀的染色，形成原布B；
步骤6：原布B继续移动，当原布B移动至第一电热丝与第二电热丝之间时，第一电热丝与第二电热丝开启，且第一电热丝与第二电热丝的温度均为150℃，原布B被第一电热丝与第二电热丝烘干形成原布C；原布C继续移动通过第二出口后收卷到收卷辊上；此烘干过程中，产生的蒸汽通过出气管流出，流出的蒸汽冷凝回流到进水管中。
2.根据权利要求1所述的用于布料的染色方法，其特征在于，所述步骤5中，收卷辊的转速为15r/min。
3.根据权利要求1所述的用于布料的染色方法，其特征在于，所述步骤1中，染料原料各组份的份数分别为：着色剂9份、颜料30份、醋酸8份、防腐剂8份、防沉剂6份、润湿剂4份、媒染剂5份。
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