CN108177979B - 一种用于高精度铜管加工线的托送装置及其加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种用于高精度铜管加工线的托送装置，包括滚轮本体，其特征在于，所述滚轮本体包括固定于其上的左夹盘和右夹盘，在所述左右夹盘之间设有圆弧形环槽，所述圆弧形环槽包括底板，所述底板与所述轮轴之间形成气室，所述底板上均布有空气喷孔；所述轮轴中心设有盲孔，所述盲孔的开口端设有旋转气路接头，所述轮轴上设有与气室相通的气孔。所述气室内还设有环形隔板，在所述环形隔板和圆弧形底板之间形成环形气腔，环形气腔分成至少3个分段气腔，相邻分段气腔之间设有分隔板；每个分段气腔上设有气路开闭机构。本发明的有益效果是在生产线上能尽量减少铜管输送过程对表面的中磨损，有利于高质量铜管的加工生产。

Description

一种用于高精度铜管加工线的托送装置及其加工系统
技术领域
本发明涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种用于高精度铜管加工线的托送装置及其加工系统。
背景技术
无缝铜管一般是由铜锭经过熔铸、挤压及多道拉拔工序制作而成。在铜管加工线上，每道工序之间都需要多组托送装置将铜管转送到下道工序，进一步拉拔或加工，这种托送装置对于铜管加工线十分重要，其是形成自动线的必备机构。现有的托送机构有多种形式，比较常见的是通过槽型滚轮，使铜管置于槽内滚动输送，对于直径比较粗的铜管还可以采用两个槽轮对夹输送；这些托送方式在前期加工工序虽然会对铜管外壁产生较大的磨损，但对成品的表面光洁度影响不大，因为后道工序还需要进一步加工；而后续工序对铜管的加工精度和外观要求高了，传统的托送方式会对铜管外观造成损伤，尤其对于高精度铜管这种损伤会直接降低铜管质量。在生产线现场可以见到，托送轮的下方总有一层铜粉存在，其对铜管表面质量造成了较直接的影响；如何尽量减少铜管输送磨损对于保证高质量高精度加工是一个很重要的环节。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种用于高精度铜管加工线的托送装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于高精度铜管加工线的托送装置，包括滚轮本体，其特征在于，所述滚轮本体包括左夹盘、右夹盘及轮轴，所述左夹盘、右夹盘固定在所述轮轴上，在所述左夹盘、右夹盘之间设有圆弧形环槽，所述圆弧形环槽包括圆弧形底板，所述底板与所述轮轴之间形成气室，所述底板上均布有空气喷孔；
所述轮轴中心设有盲孔，所述盲孔的开口端设有旋转气路接头，所述轮轴上设有与所述气室相通的气孔。
本发明是这样使用的，在需要托送的位置，通过轴承将本发明的轮轴固定支撑，将压缩空气通过旋转气路接头通到所述盲孔内，即所述气室内充满压缩空气，压缩空气从空气喷孔中喷出，当铜管通过该圆弧形环槽时形成气浮作用，可使铜管与滚轮脱离或轻量接触。所述滚轮本体处于自由转动状态，即使铜管与其有所接触，也会与铜管随动，而不产生静态摩擦。
本发明的有益效果是：本发明能有效较小或避免托送装置对铜管的损伤，尤其是适合对表面质量要求高的铜管生产配用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述圆弧形环槽的直径与所托送的铜管直径相适配。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以避免压缩空气损失，托举效果好。
进一步，所述气室内还设有环形隔板，在所述环形隔板和底板之间形成环形气腔，所述环形气腔分成至少3个分段气腔，相邻分段气腔之间设有分隔板；每个分段气腔上设有气路开闭机构。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过气路开闭机构控制，当分段气腔转到上方时，打开该段进气口，分段供气，一是节约用气，二是保证滚轮上部气压。
进一步，所述气路开闭机构包括进气口、钢球及圆弧球座，所述圆弧球座设于所述进气口内侧，所述圆弧球座上设有至少3个用于束缚钢球逸出的弧形爪，所述钢球放置于所述圆弧球座内。
采用上述进一步方案的有益效果是，利用钢球的重力控制进气口的通断，结构简单实用。考虑托举气压要求，钢球可选用铅球，便于抵消气体压力，利用重力自动脱离进气口。
进一步，所述气路开闭机构设于靠近所述分隔板位置。
采用上述进一步方案的有益效果是，先需要确定滚轮转向，当该段转动到接近上方时，气路开闭机构到达顶部，便于钢球落下打开气路。
本发明还提供一种高精度铜管加工线加工系统，其特征在于，包括如上所述的托送装置。
采用上述进一步方案的有益效果是，对于加工精度要求高的铜管加工线，通过托送装置有效保证管材外观质量。
附图说明
图1为本发明的实施例1结构示意图；
图2为本发明的实施例2结构示意图；
图3图2的A-A向剖视图；
图4为本发明的气路开闭机构结构示意图；
图5为本发明的带有压簧的气路开闭机构结构示意图；
图6为本发明的使用状态图。
在图1到图6中，1、圆弧形底板；1-1、空气喷孔；2、夹盘；3、气室；4、气孔；5、轮轴；6、盲孔；7、旋转气路接头；8、气路开闭机构；8-1、进气口、8-2、圆弧球座；8-3、钢球；8-4、弧形爪；8-5、压簧；9、环形隔板；10、环形气腔；11、分隔板；12、铜管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如果图1和图6所示，一种用于高精度铜管加工线的托送装置，包括滚轮本体，所述滚轮本体包括左夹盘、右夹盘2及轮轴5，所述左夹盘、右夹盘密封固定在所述轮轴5上，在所述左夹盘、右夹盘之间设有圆弧形环槽，所述圆弧形环槽包括圆弧形底板1，所述圆弧形底板1与所述轮轴5之间形成气室3，所述底板1上均布有空气喷孔1-1；
所述轮轴5中心设有盲孔6，所述盲孔6的开口端设有旋转气路接头7，所述轮轴5上设有与所述气室3相通的气孔4。
所述圆弧形环槽的直径与所托送的铜管12直径相适配。
实施例2
如图2到图6所示，一种用于高精度铜管加工线的托送装置，包括滚轮本体，所述滚轮本体包括左夹盘、右夹盘2及轮轴5，所述左夹盘、右夹盘密封固定在所述轮轴5上，在所述左夹盘、右夹盘之间设有圆弧形环槽，所述圆弧形环槽包括圆弧形底板1，所述圆弧形底板1与所述轮轴5之间形成气室3，所述底板1上均布有空气喷孔1-1；
所述轮轴5中心设有盲孔6，所述盲孔6的开口端设有旋转气路接头7，所述轮轴5上设有与所述气室3相通的气孔4。
所述圆弧形环槽的直径与所托送的铜管12直径相适配。
所述气室3内还设有环形隔板9，在所述环形隔板9和底板1之间形成环形气腔10，所述环形气腔10分成至少3个分段气腔，相邻分段气腔之间设有分隔板11；每个分段气腔上设有气路开闭机构8。
所述气路开闭机构8包括进气口8-1、钢球8-3及圆弧球座8-2，所述圆弧球座8-2设于所述进气口8-1内侧，所述圆弧球座8-2上设有至少3个用于束缚钢球逸出的弧形爪8-4，所述钢球8-3放置于所述圆弧球座8-2内。当气路开闭机构位于下方时，钢球堵住进气口，减少了压缩空气浪费。当气路开闭机构位于上方时，钢球靠重力落下，打开了进气口。
利用钢球的重力控制进气口的通断，结构简单实用。
所述气路开闭机构8设于靠近所述分隔板11位置。
先需要确定滚轮转向，当该段转动到接近上方时，气路开闭机构提前到达顶部，便于钢球落下打开气路。
本发明是这样使用的，在需要托送的位置，通过轴承将本发明的轮轴5固定支撑，将压缩空气通过旋转气路接头7通到所述盲孔6内，即所述气室3内充满压缩空气，压缩空气的压力可通过调压阀调节；调节可依据所托举铜管的承载重量，重量大则压力大；一般在0.01～0.1Mpa选择为好；既要考虑铜管重量，还要考虑钢球8-3在位于滚轮上部时能靠重力落下，以打开进气口8-1。压缩空气从空气喷孔中喷出，当铜管通过该圆弧形环槽时形成气浮作用，可使铜管与滚轮轻量接触。所述滚轮本体处于自由转动状态，即使铜管与其有所接触，也会与铜管随动，而不产生静态摩擦。
如图5所示，为了使气路开闭机构灵活工作，可以将钢球选用铅球；另外，在弧形爪内设置压簧8-5托举钢球，压簧的强度以气路开闭机构到达上部时利用钢球重量开通进气口为准。
本发明还提供一种高精度铜管加工线加工系统，包括如上所述的托送装置。
如图6所示，为本发明使用状态示意图，图中的箭头表示气体流向。当压缩空气压力调节适当时，铜管被从空气喷孔喷出的压缩空气所托举，基本不与滚轮表面接触。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于高精度铜管加工线的托送装置，包括滚轮本体，其特征在于，所述滚轮本体包括左夹盘、右夹盘及轮轴，所述左夹盘、右夹盘固定在所述轮轴上，在所述左夹盘、右夹盘之间设有圆弧形环槽，所述圆弧形环槽包括圆弧形底板，所述圆弧形底板与所述轮轴之间形成气室，所述圆弧形底板上均布有空气喷孔；
所述轮轴中心设有盲孔，所述盲孔的开口端设有旋转气路接头，所述轮轴上设有与所述气室相通的气孔；
所述气室内还设有环形隔板，在所述环形隔板和圆弧形底板之间形成环形气腔，所述环形气腔分成至少3个分段气腔，相邻分段气腔之间设有分隔板；每个分段气腔上设有气路开闭机构；
所述气路开闭机构包括进气口、钢球及圆弧球座，所述圆弧球座设于所述进气口内侧，所述圆弧球座上设有至少3个用于束缚钢球逸出的弧形爪，所述钢球放置于所述圆弧球座内。
2.根据权利要求1所述的用于高精度铜管加工线的托送装置，其特征在于，所述圆弧形环槽的直径与所托送的铜管直径相适配。
3.根据权利要求1或2所述的用于高精度铜管加工线的托送装置，所述气路开闭机构设于靠近所述分隔板位置。
4.一种铜管加工加工系统，其特征在于，包括如权利要求1～3任一项所述的托送装置。
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