CN108176956A - 一种活塞加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种活塞加工工艺，其包括如下步骤：a、开料；b、拉伸；c、平底；d、预折弯；e、平头；f、车端面；g、滚槽；h、车加工,车削加工毛坯件的外圆；l、粗磨外圆，磨床粗加工外圆；j、半精加工；k、精磨；l、脱脂；m、热处理；n、抛光；o、光学检测。本发明活塞加工工艺，加工工序安排合理得当，加工精度高，耐磨性好，采用多工位成型能够有效地降低了人力和设备资源，提高了生产效率，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种活塞，特别涉及一种活塞加工工艺。
背景技术
刹车泵由刹车总泵(Master Brake Cylinder)及刹车分泵(Front&Rear WheelBrake Cylinder)组成，是油压刹车的主要配合部份，其上面有储蓄刹车油的槽池，下方是汽缸内配有活塞。活塞是在缸内受刹车踏板再经推杆起作用，将缸内的刹车油压传至各轮分缸，亦是油压刹车装置，配置在各车轮内的制动缸。现阶段的刹车系统中的活塞加工工艺多采用冷挤压加精加工的方式，这种加工工艺的弊端在于加工的工序复杂，加工成本高并且加工的精度难以控制，尺寸偏差较大，影响了装配后的性能。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种加工工序简单，加工精度高，且加工成本低的活塞加工工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种活塞加工工艺，其包括如下步骤：a、开料,选用SPHE的材料进行落料处理；
b、拉伸，将开料后的毛坯件分别进行第一拉伸、第二次拉伸、第三次拉伸与第四次拉伸；
c、平底，将第四次拉伸后的毛坯件底部压平后继续下压并形成凹槽；
d、预折弯，将平底后的毛坯件端部进行折弯处理；
e、平头，将预折弯后的毛坯件的折弯处进行平头处理；
f、车端面，将平头后的毛坯件折弯处的端面进行车削精加工，并将折弯处内壁以及外壁进行倒角处理；
g、滚槽，将车端面后的毛坯件继续进行滚压处理；
h、车加工,将滚槽后的毛坯件外圆进行车削加工，并留有0.1mm-0.15mm余量；
l、粗磨外圆，将车加工后的毛坯件进行磨床粗加工外圆，并留有0.06mm-0.08mm的余量；
j、半精加工，将粗磨外圆的毛坯件外圆进一步加工，并留有0.04mm-0.06mm的余量；
k、精磨,将半精加工后的毛坯件外圆磨床精磨，表面粗糙度要求为Ra0.8μm；
l、脱脂，将精磨后的毛坯件进行批量的脱脂处理；
m、热处理，将脱脂的毛坯件进行碳氮共渗处理；
n、抛光，将热处理后毛坯件进行镜面抛光，表面粗糙度要求为Ra0.4μm；
o、光学检测，将抛光后的工件通过光学检测仪进行检测，无缺陷的工件进行包装，有缺陷的工件进行返修。
进一步的，步骤b-e在多工位级进模上完成，所述级进模选用的压力机为800T。
进一步的，在步骤f中，所述毛坯件折弯处端面的表面粗糙度为Ra大于1.6μm且小于等于3.2μm，所述折弯处内壁倒角的角度为45°，深度为大于等于0.3mm、且小于等于0.6mm，所述折弯处外壁倒角的角度为30°，深度为大于0.2mm、且小于0.4mm。
进一步的，在步骤g中，所述滚槽为圆弧槽，所述圆弧槽的第一圆角为大于等于R1mm、且小于等于R1.5mm，所述滚槽与侧壁设有第二圆角，第二圆角大于等于R0.9mm、且小于等于R1.5mm，所述圆弧槽的宽度为大于等于2.3mm、且小于等于2.8mm。
进一步的，所述第一圆角与所述第二圆角之间通过斜面连接，所述斜面与所述圆弧槽中心线的夹角为8°。
进一步的，在步骤k中,所述磨床为无心磨床。
进一步的，在步骤n中,所述抛光选用无心磨抛机。
进一步的，在步骤c中,所述凹槽的直径为大于等于38.5mm、且小于等于39.5mm，所述凹槽深度为大于等于0.2mm、且小于等于0.3mm。
进一步的，在步骤m中,所述热处理后毛坯件表面硬度≥180HV0.3，心部硬度≥100HV10，化合物层硬度≥500HV0.025。
进一步的，所述热处理后毛坯件化合物层深度大于等于8um、且小于等于20um，氧化层深度大于等于1um、且小于等于3um。
【3】有益效果
本发明活塞加工工艺，加工工序安排合理得当，加工精度高，耐磨性好，采用多工位成型能够有效地降低了人力和设备资源，提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
图1为本发明活塞加工工艺流程图；
图2为本发明活塞加工工艺滚槽的参数图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图2，本发明提供一种活塞加工工艺，其包括如下步骤：a、开料,选用SPHE的材料进行落料处理，落料后的尺寸为直径大于等于115.8mm、且小于等于116.2mm，厚度为6mm的圆柱体，开料选用的冲床为120T的；b、拉伸，将毛坯件分别进行第一拉伸，第二次拉伸，第三次拉伸，第四次拉伸，第一拉伸后外径为77mm，内径为大于等于64.7mm、且小于等于65.3mm，高度大于46mm、且小于47.5mm，底部的圆角为R30mm；第二次拉伸后外径为65mm，内径为大于等于52.9mm、且小于等于53.1mm，高度大于59.5mm、且小于61mm，底部的圆角为R19mm；第三次拉伸后外径为60.8mm，内径为大于等于48.7mm、且小于等于48.8mm，高度大于65.6mm、且小于67.1mm，底部的圆角为R24mm；第四次拉伸后外径为57.2mm，内径为大于等于48.6mm、且小于等于48.7mm，高度大于80mm、且小于81.5mm，底部的圆角为R18mm；c、平底，将第四次拉伸后的毛坯件底部压平后继续下压并形成凹槽，本实施例中凹槽的直径为大于等于38.5mm、且小于等于39.5mm，凹槽深度为大于等于0.2mm、且小于等于0.3mm；d、预折弯，将平底后的毛坯件端部进行折弯处理，两端分别向内折弯45°，折弯处下端到毛坯件下端的距离为大于等于50.2mm、且小于等于50.6mm，折弯处端部到毛坯件下端的距离为大于等于61.3mm、且小于等于61.7mm；e、平头，将预折弯后的毛坯件的折弯处上端向下压保证折弯处上端到毛坯件下端的距离为大于等于56.3mm、且小于等于56.7mm；f、车端面，将平头后的毛坯件折弯处的端面进行车削精加工，并将折弯处内壁以及外壁进行倒角处理，在本实施例中毛坯件折弯处端面的表面粗糙度为Ra大于1.6μm小于等于3.2μm，毛坯件上下两端面之间的距离为大于等于54.85mm、且小于等于55mm，毛坯件折弯处的两内壁之间的距离为大于等于43.1mm、且小于等于43.35mm，折弯处内壁倒角的角度为45°，深度为大于等于0.3mm、且小于等于0.6mm，折弯处外壁倒角的角度为30°，深度为大于0.2mm、且小于0.4mm；g、滚槽，将车端面后的毛坯件通过滚压机继续进行滚压处理，在本实施例中滚槽为圆弧槽，圆弧槽的第一圆角为大于等于R1mm、且小于等于R1.5mm，滚槽与侧壁设有第二圆角，第二圆角大于等于R0.9mm、且小于等于R1.5mm，圆弧槽的宽度为大于等于2.3mm、且小于等于2.8mm，第一圆角与第二圆角之间通过斜线连接，斜线与圆弧槽中心线的夹角为8°；h、车加工,将滚槽后的毛坯件外圆进行车削加工，并留有0.1mm-0.15mm余量；l、粗磨外圆，将车加工后的毛坯件进行磨床粗加工外圆，并留有0.06mm-0.08mm的余量；j、半精加工，将粗磨外圆后的毛坯件外圆进一步加工，并留有0.04mm-0.06mm的余量；k、精磨,将半精加工后的毛坯件外圆磨床精磨，表面粗糙度要求为Ra0.8μm，本实施例中磨床为无心磨床；l、脱脂，将精磨后的毛坯件进行批量的脱脂处理，去除表面的有机物；m、热处理，将脱脂后的毛坯件进行碳氮共渗处理，本实施例中碳氮共同渗入零件表层，并使脱脂后的毛坯件表面硬度≥180HV0.3，脱脂后的毛坯件心部硬度≥100HV10，脱脂后毛坯件碳氮共渗的化合物层硬度≥500HV0.025，碳氮共渗的化合物层深度大于等于8um、且小于等于20um，氧化层深度大于等于1um、且小于等于3um；n、抛光，将热处理后毛坯件进行镜面抛光，表面粗糙度要求为Ra0.4μm，本实例中抛光选用无心磨抛机；o、光学检测，将抛光后的工件通过光学检测仪进行检测，无缺陷的工件进行包装，有缺陷的工件进行返修；本实施例中步骤b-e在多工位级进模上完成，级进模选用的压力机为800T，步骤b-e每次的首件需要参照上述的尺寸进行检测，检测合格的可进行批量生产，不合格的需要查找原因直至合格为止，批量生产过程中需要每隔两小时进行一次抽检，多次的抽检能够有效地不良率。
本本发明活塞加工工艺，加工工序安排合理得当，加工精度高，耐磨性好，采用多工位成型能够有效地降低了人力和设备资源，提高了生产效率，降低了成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种活塞加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、开料,选用SPHE的材料进行落料处理；
b、拉伸，将开料后的毛坯件分别进行第一拉伸、第二次拉伸、第三次拉伸与第四次拉伸；
c、平底，将第四次拉伸后的毛坯件底部压平后继续下压并形成凹槽；
d、预折弯，将平底后的毛坯件端部进行折弯处理；
e、平头，将预折弯后的毛坯件的折弯处进行平头处理；
f、车端面，将平头后的毛坯件折弯处的端面进行车削精加工，并将折弯处内壁以及外壁进行倒角处理；
g、滚槽，将车端面后的毛坯件继续进行滚压处理；
h、车加工,将滚槽后的毛坯件外圆进行车削加工，并留有0.1mm-0.15mm余量；
l、粗磨外圆，将车加工后的毛坯件进行磨床粗加工外圆，并留有0.06mm-0.08mm的余量；
j、半精加工，将粗磨外圆后的毛坯件外圆进一步加工，并留有0.04mm-0.06mm的余量；
k、精磨,将半精加工后的毛坯件外圆磨床精磨，表面粗糙度要求为Ra0.8μm；
l、脱脂，将精磨后的毛坯件进行批量的脱脂处理；
m、热处理，将脱脂的毛坯件进行碳氮共渗处理；
n、抛光，将热处理后毛坯件进行镜面抛光，表面粗糙度要求为Ra0.4μm；
o、光学检测，将抛光后的工件通过光学检测仪进行检测，无缺陷的工件进行包装，有缺陷的工件进行返修。
2.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：步骤b-e在多工位级进模上完成，所述级进模选用的压力机为800T。
3.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤f中，所述毛坯件折弯处端面的表面粗糙度为Ra大于1.6μm且小于等于3.2μm，所述折弯处内壁倒角的角度为45°，深度为大于等于0.3mm、且小于等于0.6mm，所述折弯处外壁倒角的角度为30°，深度为大于0.2mm、且小于0.4mm。
4.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤g中，所述滚槽为圆弧槽，所述圆弧槽的第一圆角为大于等于R1mm、且小于等于R1.5mm，所述滚槽与侧壁设有第二圆角，第二圆角大于等于R0.9mm、且小于等于R1.5mm，所述圆弧槽的宽度为大于等于2.3mm、且小于等于2.8mm。
5.如权利要求4所述的活塞加工工艺，其特征在于：所述第一圆角与所述第二圆角之间通过斜面连接，所述斜面与所述圆弧槽中心线的夹角为8°。
6.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤k中,所述磨床为无心磨床。
7.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤n中,所述抛光选用无心磨抛机。
8.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤c中,所述凹槽的直径为大于等于38.5mm、且小于等于39.5mm，所述凹槽深度为大于等于0.2mm、且小于等于0.3mm。
9.如权利要求1所述的活塞加工工艺，其特征在于：在步骤m中,所述热处理后毛坯件表面硬度≥180HV0.3，心部硬度≥100HV10，化合物层硬度≥500HV0.025。
10.如权利要求9所述的活塞加工工艺，其特征在于：所述热处理后毛坯件化合物层深度大于等于8um、且小于等于20um，氧化层深度大于等于1um、且小于等于3um。
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