CN2757969Y - 组合搓丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合搓丝板，包括搓丝板、垫块和插片，各插片从上至下分别插入并固定在搓丝板上，各插片的左外角为环槽成形角，垫块从侧面将插片卡紧，各插片自上而下呈倒阶梯状排布。利用本实用新型搓丝板来加工带环槽螺丝，能使搓丝和环槽加工一次成型，具有加工方便，工效高，能耗小，加工成本低的优点。

Description

组合搓丝板

技术领域  本实用新型涉及到一种用于加工螺丝的搓丝板，尤其是一种用于加工带环槽螺丝的组合搓丝板。

背景技术  带环槽螺丝的外部结构如图1所示。目前，用于加工带环槽一类螺丝的通用方法，是先轧制成普通螺丝，再在仪表车床上切削出凹形环槽。这种加工方法不仅工效低、能耗大，而且螺丝加工成本高。申请人也曾设想可以采用在搓丝板中夹入插片的方法来加工带环槽螺丝，这样，在搓丝加工的过程中，在对螺丝进行搓丝的同时，插片也在螺丝上轧制出环槽。但在轧凹槽时，由于多余的材料会向两边挤，使螺丝的凹槽边形成多余的毛刺(如图2所示)，以致在使用时螺母或螺纹(检验时用螺纹通规)无法配合。即使再将这种螺丝重复轧制一次，其产品不仅质量差，而且仍然工效低、能耗大、成本高。

发明内容  本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种加工方便、工效高、能耗小、成本低的带环槽螺丝加工用组合搓丝板。

为解决上述技术问题，本实用新型组合搓丝板包括搓丝板、垫块和插片，所述各插片从上至下分别插入并固定在所述搓丝板上，所述各插片的左外角为环槽成形角，所述垫块从侧面将所述插片卡紧，所述各插片自上而下呈倒阶梯状排布。

上述组合搓丝板，所述垫块比所述搓丝板底径线向里凹0.05～0.10mm。

本实用新型由于采用了上述技术结构，在搓丝加工过程中，在对螺丝表面进行搓丝的同时，各插片也在螺丝表面上切削出环槽，使搓丝和环槽加工一次成型，加工方便，工效高，能耗小，降低了带环槽螺丝的加工成本。由于本实用新型是将各插片自上而下呈倒阶梯状排布，这样，在轧制螺纹过程中，由轧槽引起的多余坯料，顺垫板导向，变成螺丝坯料的轴向伸长向下延伸，自上而下逐步形成所要求的螺丝螺纹与环形凹槽。最后，经过无插片部分丝板的整形而最终形成质量满意的各种带环形槽的螺丝。组合搓丝板中插片的数量和插入位置可以根据螺丝环槽的位置和数量要求进行设置，各插片的厚度和左外角可以根据环槽要求的形状制定，其凸出于搓丝板平面的量对应于环槽要求的深度。

附图说明  下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是带环槽螺丝的外部结构示意图；

图2是凹槽边有多余毛刺的带环槽螺丝的外部结构示意图；

图3是本实用新型组合搓丝板的结构示意图；

图4是图3中的A-A向剖视图；

图5是图3中的B-B向剖视图；

图6是图3中插片的俯视图。

具体实施方式  如图3至图6所示，组合搓丝板包括搓丝板1、垫块2和四个插片3，各插片3从上至下呈倒阶梯状分别插入并固定在搓丝板1上，各插片3的左外角为环槽成形角α，垫块2从侧面将各插片3卡紧后与搓丝板1固定相连。搓丝板1可以用适合搓制所要求螺丝的普通搓丝板用线切割加工改制，左端呈倒阶梯状，其中a为原丝板入料或卸料长度，而各阶梯长度差(如：b-a，c-b....)取略多于螺丝滚一周所需长度，整形段(L-g)长度应取略多于螺丝滚二周所需长度。g、i等尺寸按照环槽在螺丝中的轴向位置而定。h则等于环槽宽度。插片3用高速钢(HRc 62)材料磨削而成，其宽度等于K(搓丝板宽度)+e(环槽深度)，环槽成形角α部分的形状与环槽相匹配，厚度应比h厚0.02左右，与丝板槽紧配，环槽成形角α取2°左右。垫块2呈正阶梯状，与搓丝板1相匹配，但其宽度应为搓丝板宽度K减去螺纹槽深度再减少0.05～0.10(减少值随加工螺纹增大而增大)，材料采用合金工具钢(HRc60)。垫块2和搓丝板1用锥销联成一体，也可将垫块2顶紧搓丝板1后压装入搓丝机。

Claims (2)

1、组合搓丝板，包括搓丝板，其特征在于，它还包括有垫块和插片，所述插片从上至下分别插入并固定在所述搓丝板上，所述各插片的左外角为环槽成形角，所述垫块从侧面将所述插片卡紧，所述各插片从上至下呈倒阶梯状排布。

2、如权利要求1所述的组合搓丝板，其特征在于，所述垫块比所述搓丝板底径线向里凹0.05～0.10mm。

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