CN1081750A - 内外有涂料的镀锌钢铁管及加工方法 - Google Patents

内外有涂料的镀锌钢铁管及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1081750A
CN1081750A CN 92107666 CN92107666A CN1081750A CN 1081750 A CN1081750 A CN 1081750A CN 92107666 CN92107666 CN 92107666 CN 92107666 A CN92107666 A CN 92107666A CN 1081750 A CN1081750 A CN 1081750A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
iron pipe
galvanized steel
parts
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 92107666
Other languages
English (en)
Other versions
CN1028896C (zh
Inventor
宣定智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 92107666 priority Critical patent/CN1028896C/zh
Publication of CN1081750A publication Critical patent/CN1081750A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1028896C publication Critical patent/CN1028896C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

内外有涂料的镀锌钢铁管及加工方法是一种防 腐输水管道件及加工工艺。内外有涂料的镀锌钢铁 管及连接件有本体,本体外表有镀锌层,在外表镀锌 层和内壁上或内外表镀锌层上均有由树脂、香蕉水、 正丁醇和无水乙醇混合而成的涂料,选合标准的镀锌 钢铁管及连接件,对内外表清洁处理,清理好后放入 涂料液中,10分钟后提起淋去多余的涂料,放入 230℃温度下烘烤取出。该方法比较简单,涂料有耐 酸碱、抗硫化和防氧化的性能。

Description

本发明是一种防腐输水管道件及其加工方法。
现有输水管道的铁管及配套连接件,为防止腐蚀,有外表镀锌铁管,有外包或内衬外包塑料管的铁管,有外表或内外表涂防腐材料的铁管,只在铁管外表增加防腐层不能解决铁管内壁防腐问题;内衬外包塑料管工艺比较复杂,成本比较高,管材长管径小的铁管内壁涂布防腐涂料一般方法比较困难,而且有的防腐材料在金属表面所形成的钝化膜与钢铁基体结合力较差,易起泡、开裂或脱落。
本发明的目的是:提供一种内外表面有防腐涂料的镀锌钢铁管和镀锌钢铁连接件及加工方法,该工艺方法比较简单,对管材长、长径小的钢铁管内壁涂布比较容易,涂料与镀锌钢铁基体结合较好,不易起泡、开裂或脱落,具有耐酸碱、抗硫化、防氧化的性能。
本发明的技术方案是:内外有涂料的镀锌钢铁管及连接件、有钢铁管及钢铁连接件本体,本体外表有镀锌层,在外表镀锌层和内壁上或内外表镀锌层上均涂有由树脂、香蕉水、正丁醇和无水乙醇按比例混合而成的防腐涂料层。
内外有涂料的镀锌钢铁管及连接件的加工方法是:先选用符合标准的镀锌钢铁管及连接件,对其内外表面清洁处理,如酸洗,清理好后浸没在由树脂、香蕉水、正丁醇和无水乙醇按比例混合而成的涂料液中,一定时间后提起淋去多余的涂料,放入一定温度下烘烤一断时间后取出。连接件有二通、三通、四通和弯头等。涂料液由树脂、香蕉水、正丁醇和无水乙醇混合而成,其配比是:树脂100份、香蕉水10份、正丁醇25份、无水乙醇15份。树脂由酚醛树脂和环氧树脂混合而成,其配比是:酚醛树脂100份,环氧树脂40份。
本发明的主要优点是:在一般镀锌层上面覆盖了一层有耐酸碱、抗硫化、防氧化性能的防腐涂料,且镀锌钢铁管及连接件内外表面上均有防腐涂料层,增加了防腐性能,克服了内表面易锈蚀的问题,比一般镀锌钢铁管使用寿命延长5倍以上。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
附图是内外表有涂料的镀锌钢铁管示图,图中:1、外表涂料层,2、外表镀锌层,3、钢铁管本体,4、外表镀锌层,5、内表涂料层。
先选符合标准的镀锌钢铁管及连接件,对内外表清洁处理,如酸洗,清理好后放入预先配制好的涂料液中,10~20分钟后提起,淋去多余的涂料,放入230℃的温度下烘烤20~30分钟取出。
涂料液的配制:先用酚醛树脂100份和环氧树脂40份混合,再用混合好的树脂100份、香蕉水10份、正丁醇25份和无水乙醇15份混合。无水乙醇含量大于或等于99.5%,正丁醇含量大于或等于98%,树脂固体含量53%,粘度20~30秒。
经烘烤后的内外有涂料的镀锌钢铁管和连接件取样放入盐酸或硫酸液中,经30分钟,无腐蚀、无硫化、无脱落时,再放入沸水中煮15分钟,涂料不发白、不脱落,不锈蚀即成合格产品,如不合格,采用上述方法再涂一次,直至合格为止。

Claims (5)

1、内外有涂料的镀锌钢铁管及连接件,有钢铁管及钢铁连接件本体,本体外表有镀锌层,其特征是:在外表镀锌层和内壁上或内外表镀锌层上均有由树脂、香蕉水、正丁醇和无水乙醇按比例混合而成的防腐涂料层。
2、内外有涂料的镀锌钢铁管及连接件的加工方法,其特征是:先选合标准的镀锌钢铁管及连接件,对其内外表面清洁处理,清理好后浸没在由树脂、香蕉水、正丁醇和无水乙醇按比例混合而成的涂料液中,一定时间后提起淋去多余的涂料,放入一定温度下烘烤一断时间后取出。
3、按照权利要求2所说的方法,其特征是:树脂由酚醛树脂和环氧树脂按比例混合而成。
4、按照权利要求3所说的方法,其特征是:树脂由酚醛树脂100份和环氧树脂40份混合而成。
5、按照权利要求2或3所说的方法,其特征是:涂料液由树脂100份、香蕉水10份、正丁醇25份和无水乙醇15份混合而成。
CN 92107666 1992-07-30 1992-07-30 内外有涂料的镀锌钢铁管和连接件及其加工方法 Expired - Fee Related CN1028896C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92107666 CN1028896C (zh) 1992-07-30 1992-07-30 内外有涂料的镀锌钢铁管和连接件及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92107666 CN1028896C (zh) 1992-07-30 1992-07-30 内外有涂料的镀锌钢铁管和连接件及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1081750A true CN1081750A (zh) 1994-02-09
CN1028896C CN1028896C (zh) 1995-06-14

Family

ID=4942989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 92107666 Expired - Fee Related CN1028896C (zh) 1992-07-30 1992-07-30 内外有涂料的镀锌钢铁管和连接件及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1028896C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1124907C (zh) * 1995-08-29 2003-10-22 株式会社神户制钢所 涂有彩色树脂的金属板及其制造方法
CN106311567A (zh) * 2015-07-08 2017-01-11 徐州罗特艾德回转支承有限公司 螺栓安装孔、回转支承/转盘轴承及其涂覆方法
CN107629626A (zh) * 2017-09-29 2018-01-26 江苏瑞腾涂装科技有限公司 一种给水涂塑钢管

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1124907C (zh) * 1995-08-29 2003-10-22 株式会社神户制钢所 涂有彩色树脂的金属板及其制造方法
CN106311567A (zh) * 2015-07-08 2017-01-11 徐州罗特艾德回转支承有限公司 螺栓安装孔、回转支承/转盘轴承及其涂覆方法
CN106311567B (zh) * 2015-07-08 2019-12-20 徐州罗特艾德回转支承有限公司 螺栓安装孔、回转支承/转盘轴承及其涂覆方法
CN107629626A (zh) * 2017-09-29 2018-01-26 江苏瑞腾涂装科技有限公司 一种给水涂塑钢管

Also Published As

Publication number Publication date
CN1028896C (zh) 1995-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103666201A (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
AU621042B2 (en) Highly corrosion-resistant, multi-layer coated steel sheets
CN111659590A (zh) 一种合金无缝钢管的表面加工处理工艺
CN100532476C (zh) 电缆桥架的表面防腐处理剂
CN1081750A (zh) 内外有涂料的镀锌钢铁管及加工方法
CN106958024B (zh) 一种环保型除锈磷化剂及其制备和使用方法
CN116078637B (zh) 一种用于水龙头输水管材内表面的防腐涂层及其制备方法
CN2129366Y (zh) 新型防腐输水钢铁管及连接件
CN102942845A (zh) 金属表面的防腐流程
CN1082582A (zh) 煤焦油环氧树脂聚酰胺漆
CN216970729U (zh) 一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层
CN102942855A (zh) 一种金属结构防腐工艺
CN103013330A (zh) 金属结构无芳烃防腐方法
CN116140163B (zh) 一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺
CN102942858A (zh) 一种金属表面的防腐流程
CN102942861A (zh) 一种无芳烃防腐涂料涂覆方案
CN102977780A (zh) 一种防腐涂料涂覆方案
CN214052409U (zh) 抗酸耐磨无溶剂纳米钛合金防腐复合涂层结构
CN116200106A (zh) 水性金属防腐涂料及其涂装工艺
JPS625059B2 (zh)
CN115747899A (zh) 一种汽车控制臂防腐处理的镀锌铁工艺
CN2462178Y (zh) 一种防污染输水管
CN102977778A (zh) 一种无芳烃防腐涂料的涂覆工艺
CN102942857A (zh) 金属结构无芳烃防腐工艺
CN102942847A (zh) 金属结构的防腐流程

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee