CN1082582A - 煤焦油环氧树脂聚酰胺漆 - Google Patents

Abstract

本发明为煤焦油环氧树脂聚酰胺漆，主要由煤焦 油沥青、聚酰胺树脂、填料、触变剂、溶剂、环氧树脂等 材料组成A、B两组分，在使用时将A、B组分以约4 ∶1的重量比混合，用高压无气喷泵喷涂于钢结构和 混凝土结构表面，在结构表面形成坚固耐磨的防腐 层，施工方便，其附着力强，耐酸碱及抗微生物侵蚀性 较好，广泛适用于各类环境下的钢结构和混凝土结构 的表面防腐工程。

Description

本发明涉及由煤焦油沥青，聚酰胺树脂，环氧树脂等组成的防腐材料，适用于钢结构和混凝土结构的表面防腐处理。

国内现用于防腐工程中的油漆主要为普通煤焦油环氧树脂漆系列产品，但其有效期较短，且在实际施工应用中要用多种油漆配合使用，普遍存在使用寿命短，施工复杂，漆层之间易剥落等问题，对新型防腐工程材料的研究和开发已引起材料和腐蚀学界的普遍重视，美国钢结构协会（SSpc）油漆说明第16号报导了一种黑色煤焦油环氧树脂聚酰胺漆，此漆对洁净的钢结构和混凝土有很好的附着力，适用于暴露在2A级（经常性的淡水潮湿），2B级（经常性的海水潮湿），2C级（浸入淡水中），2D级（浸入海水中），3A级（化学酸性），3B级（化学中性），3C级（化学碱性）等环境下的防腐工程，但由于受国内部分原材料供应等现有条件和限制，难以引进生产或推广应用。

本发明的目的是提供一种使用性能优异，适用面广，施工方便的新型防腐材料。

本发明为煤焦油环氧树脂聚酰胺漆，包括由煤焦油沥青，聚酰胺树脂，填料，触变剂，溶剂，DMP-30（即邻苯二甲酸二丁脂）等组成的A组份和由液态环氧树脂等组成的B组份两部分，在使用时将重量百分比75-90%的A组份和10-25%的B组份配合混和后，用高压无气喷泵喷涂在钢结构或混凝土结构表面，在结构表面形成防腐层。所述的A组份内各材料的重量百分比为：

煤焦油沥青  20-30%

聚酰胺树脂  8-12%

填料  15-30%

触变剂  2-3%

溶剂  12-18%

DMP-30  1-1.5%

所述的填料主要为无机材料，包括滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、玻璃磷片、石英粉、石墨粉、辉绿岩粉、金刚砂、高岭土、硅藻土等，根据本发明的不同使用要求和上述材料的自身特点，选择其中一种或多种材料配成填料。

以下结合实施例对本发明作进一步描述：

1、A组份的生产：先在反应釜中加入二甲苯溶剂加热，然后加入煤焦油沥青，停止加热，待煤焦油沥青完全溶解后按次序边搅拌边依次加入由滑石粉、石英粉、高岭土等组成的填料，聚酰胺树脂，DMP-30，有机膨润土触变剂等，全部材料加入后继续搅拌约30分钟，即可分装入油漆桶内放置。

2、施工：

将A、B组份按4∶1（即75%∶25%的重量百分比）的比例混合，然后熟化约30分钟后，用高压无气喷泵，喷涂在经表面处理后的钢结构表面，经过约7天时间，即在结构表面形成光滑、坚固、耐磨的防腐层。

本发明经检测，各项性能指标符合美国钢结构油漆协会（SSPC）规定的指标要求，涂层表面光泽及耐磨好，对钢结构和混凝土结构表面的附着力强，不易剥落、冲击强度高，能耐强酸、强碱和无机盐类等介质，对长时间浸泡在水中的结构表面涂膜还具有较强的抗微生物侵蚀性能。本发明可用于海洋与化工环境中的钢结构;埋在地下的贮槽及管道;全浸于海水中或淡水中、飞溅区的钢结构;装载原油、海水及碱的容器的内壁等方面的防腐工程，适用面广。

Claims (3)

1、一种煤焦油环氧树脂聚酰胺漆，包括含聚酰胺树脂，填料，触变剂，溶剂，DMP-30的A组份和含液态环氧树脂的B组份，以重量百分比为75-90%的A组份和10-25%的B组份配合混和使用，其特征在于A组份同时包括煤焦油沥青，A组份内各材料的重量百分比为：

煤焦油沥青  20-30%

聚酰胺树脂  8-12%

填料        15-30%

触变剂      2-3%

溶剂        12-18%

DMP-30      1-1.5%

2、按权利要求1所述的煤焦油环氧树脂聚酰胺漆，其特征在于所述的填料由滑石粉或碳酸钙，硫酸钡，云母粉，玻璃磷片，石英粉，石墨粉，辉绿岩粉，金刚砂，高岭土，硅藻土的一种或多种材料组成。

3、按权利要求1或2所述的煤焦油环氧树脂聚酰胺漆，其特征在于所述的溶剂为二甲苯。