CN216970729U - 一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层 - Google Patents

Abstract

一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层，包括：苯乙烯储罐内表面，其特征在于，所述的防腐涂层设置在所述的苯乙烯储罐内表面1上；所述的防腐涂层由里向外依次设置第一道底漆2、第二道底漆3、面漆4；所述的第一道底漆2附着在所述的苯乙烯储罐内表面1上；所述的第一道底漆2为醇溶性无机富锌底漆；所述的第二道底漆3为醇溶性无机富锌底漆；所述面漆4为酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆。本实用新型底漆和面漆来源广泛，市场上容易获得，既克服了酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆脱落后容易返混在苯乙烯溶液中，导致苯乙烯产品中聚合物不合格，又保持了储罐内壁防腐材料的完整，避免出现铁锈而影响苯乙烯产品的质量。

Description

一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层

技术领域

本实用新型涉及苯乙烯储罐防腐技术领域，具体涉及一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层。

背景技术

苯乙烯为无色油状液体，有芳香气味，不溶于水，溶于乙醇及乙醚，是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂、ABS和AS树脂、离子交换树脂、不饱和聚酯树脂及苯乙烯系列橡胶，此外还用于制药、染料等行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等，消费量最大的是聚苯乙烯，2021年世界苯乙烯生产能力达5211.6万吨/年，产量为5644万吨，2019-2021年，世界能力、产量和需求的平均增速分别为2.6％、1.1％和0.9％，目前世界苯乙烯生产和消费主要集中在亚洲、北美和西欧地区。2021年以上三个地区产能分别占世界总产能的49.5％、18.5％及17.5％；产量分别占世界总产量的50.3％、18.3％及17.0％，消费量则分别占世界总消费量的57.7％、15.6％及17.0％。虽然国内产能增长迅速，但因国内缺口太大，进口量仍较多，但较上年略有减少，2021年，国内苯乙烯消费量达805万吨，较上年增长5.4％。国内多家企业储存苯乙烯产品过程中，出现聚合物增多的现象，严重影响产品质量，经过多方面分析，储罐的内防腐材料及施工质量问题导致防腐涂料脱落是苯乙烯产品中聚合物增多的主要原因。

某石化公司采用中石化科技开发公司(简称ST)生产裂解汽油工艺，该工艺处理原料粗裂解汽油，经过预分馏系统、选择性加氢、抽提和脱色精制后，生产出聚合级苯乙烯产品，经过储存7天后，苯乙烯产品中聚合物逐渐增多，严重影响苯乙烯产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层，其目的在于解决苯乙烯储罐内防腐涂料脱落导致苯乙烯产品中聚合物逐渐增多的的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层，包括：苯乙烯储罐内表面，其特征在于，所述的防腐涂层设置在所述的苯乙烯储罐内表面1上；所述的防腐涂层由里向外依次设置第一道底漆2、第二道底漆3、面漆4；所述的第一道底漆2附着在所述的苯乙烯储罐内表面1上；所述的第一道底漆2为醇溶性无机富锌底漆；所述的第二道底漆3为醇溶性无机富锌底漆；所述面漆4为酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆。

苯乙烯储罐内表面为普通碳钢内表面。

所述的第一道底漆喷涂厚度为70-80μm、第二道底漆喷涂厚度为70-80μm、面漆喷涂厚度为50-60μm。

在所述的苯乙烯储罐内表面1上喷涂所述的第一道底漆，在所述的第一道底漆上喷涂所述的第二道底漆，在所述的第二道底漆上喷涂所述面漆。

所述的苯乙烯储罐是用来储存苯乙烯的场所，内表面材质为普通碳钢。第一道底漆为醇溶性无机富锌底漆，其特点是漆膜完好，不容易脱落，不起皮，与储罐内表面粘附性较强；所述的第二道底漆为醇溶性无机富锌底漆，主要作用是有利于漆膜均匀，减少漏喷，达到防腐施工标准要求；所述面漆为酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆，主要作用是进一步阻断储罐内表面与介质的接触，降低因底漆脱落，导致储罐内介质与内表面碳钢发生化学反应的风险。

综上所述，第一道底漆选择醇溶性无机富锌底漆是为了更好的与储罐内表面粘附，降低脱落的风险，而酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆如果直接与储罐内表面粘附因施工质量的影响，很容易发生脱落，导致储罐内介质与碳钢接触，发生质量事故。在完成二道醇溶性无机富锌底漆喷涂后，再喷涂酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆，可以进一步阻断储罐内表面与介质的接触，同时也解决了酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆脱落的问题，大大降低储罐内介质与碳钢接触的风险。

本实用新型的有益效果：本实用新型底漆和面漆来源广泛，市场上容易获得，既克服了酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆脱落后容易返混在苯乙烯溶液中，导致苯乙烯产品中聚合物不合格，又保持了储罐内壁防腐材料的完整，避免出现铁锈而影响苯乙烯产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型防腐涂层断面示意图；

图2为本实用新型展开示意图；

图3为喷涂第一层底漆示意图；

图4为喷涂第二层底漆示意图；

图5为喷涂面漆示意图；

其中：1为储罐内表面、2为第一道底漆、3为第二道底漆、4为面漆。

具体实施方式

以下对本实用新型技术方案的具体实施方式详细描述，但本实用新型并不限于以下描述内容。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

参见图1-4所示，本实用新型的一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层，包括：苯乙烯储罐内表面1，所述的防腐涂层设置在所述的苯乙烯储罐内表面1上；参见图1所示，所述的防腐涂层由里向外依次设置第一道底漆2、第二道底漆3、面漆4；参见图2所示，所述的第一道底漆2附着在所述的苯乙烯储罐内表面1上；所述的第一道底漆2为醇溶性无机富锌底漆；所述的第二道底漆3为醇溶性无机富锌底漆；所述面漆4为酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆。

苯乙烯储罐内表面为普通碳钢内表面。

所述的第一道底漆喷涂厚度为70-80μm、第二道底漆喷涂厚度为70-80μm、面漆喷涂厚度为50-60μm。

在所述的苯乙烯储罐内表面1上喷涂所述的第一道底漆，在所述的第一道底漆上喷涂所述的第二道底漆，在所述的第二道底漆上喷涂所述面漆。

本实用新型具体实施步骤如下：

(1)喷砂：首先表面处理，对碳钢材质的储罐内表面钢材进行喷砂除锈，达到GB8923所规定的Sa2.5级以上、表面粗糙度30～70mm；

(2)第一道底漆：步骤(1)完成4小时后，采用无气喷涂醇溶性无机富锌底漆的方式，喷涂厚度为70-80μm；可以选用天津市双狮涂料有限公司生产的ZD700(C)醇溶性无机富锌底漆，或石家庄鑫鼎言材料科技有限公司生产的XDY-FF210醇溶性无机富锌底漆等。

(3)第二道底漆：待步骤(2)中醇溶性无机富锌底漆固化后，继续按照步骤(2)的方法进行无气喷涂醇溶性无机富锌底漆，喷涂厚度为70-80μm；

(4)面漆：待步骤(3)中醇溶性无机富锌底漆固化后，喷涂酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆，喷涂厚度为50-60μm。可以选用海虹老人涂料有限公司生产的老人牌防静电涂料876CN。

上述技术方案中，步骤(1)，Sa2.5级处理的技术标准是工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外)，疵点限定为不超过每平方米表面的5％，可包括轻微暗影，少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色，氧化皮及油漆疵点。

上述技术方案中，步骤(2)中，如果储罐内壁相对湿度低于70％，在涂漆4小时后，每隔2小时在漆膜上洒水，以促使漆膜固化；如果储罐内壁温度高于40℃时，应采用稀释剂调节以避免干喷。同时在施工期间应不断对涂料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。

上述技术方案中，步骤(3)喷涂方法与步骤(2)一样，在封闭之前，必须确认无机硅酸锌底漆已完全固化。

上述技术方案中，步骤(4)中，喷涂过程中储罐内表面温度必须高于10℃，相对湿度低于80％，在施工过程中应充分通风。

本发明技术方案的优点在于：本发明中所使用的物质，经济附加值较低，施工简单、选材方便、简单实用的方法

下面结合具体的实施例对本实用新型进行阐述：

实施例1：

本实用新型一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层，按以下步骤实施：

(1)喷砂：首先表面处理，碳钢材质储罐内表面钢材进行喷砂除锈，达到GB8923所规定的Sa2.5级、表面粗糙度50mm；

(2)第一道底漆：步骤(1)完成4小时后，采用无气喷涂醇溶性无机富锌底漆(天津市双狮涂料有限公司生产的ZD700(C)醇溶性无机富锌底漆)的方式，喷涂厚度为80μm；

(3)第二道底漆：待步骤(2)中醇溶性无机富锌底漆固化后，继续按照步骤(2)的方法进行无气喷涂醇溶性无机富锌底漆，喷涂厚度为80μm；

(4)面漆：待步骤(3)中醇溶性无机富锌底漆固化后，喷涂酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆(海虹老人涂料有限公司生产的老人牌防静电涂料876CN)，喷涂厚度为50μm。

本方案实施5年内，苯乙烯产品在储存温度为15℃，储存30天情况下，没有出现聚合物增多的情况。

对比实施例1：

(1)储罐内表面经过喷砂，底漆和面漆全部喷涂酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆。

本方案实施后，苯乙烯产品在储存温度为15℃，储存6天情况下，聚合物开始呈逐渐上涨趋势，第10天，(苯乙烯)聚合物上涨至1000mg/kg。

(2)储罐内表面经过喷砂，喷涂醇溶性无机富锌底漆二道，厚度均为80μm，无面漆。

本方案实施后，苯乙烯产品在储存温度为15℃，储罐使用三年内，苯乙烯产品周转期为8天，苯乙烯产品没有出现聚合物上涨现象，使用三年后，储存储存温度为15℃，储存8天情况下，出现(苯乙烯)聚合物逐渐上涨趋势。

由上述结果可知：针对苯乙烯储罐内表面防腐，使用本实用新型防腐涂层，有利于苯乙烯的储存。

上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层，包括：苯乙烯储罐内表面，其特征在于，所述的防腐涂层设置在所述的苯乙烯储罐内表面(1)上；所述的防腐涂层由里向外依次设置第一道底漆(2)、第二道底漆(3)、面漆(4)；所述的第一道底漆(2)附着在所述的苯乙烯储罐内表面(1)上；所述的第一道底漆(2)为醇溶性无机富锌底漆；所述的第二道底漆(3)为醇溶性无机富锌底漆；所述面漆(4)为酚醛环氧型耐油耐水导静电油漆。

2.如权利要求1所述的一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层，其特征在于，所述的苯乙烯储罐内表面为普通碳钢内表面。

3.如权利要求1所述的一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层，其特征在于，所述的第一道底漆喷涂厚度为70-80μm、第二道底漆喷涂厚度为70-80μm、面漆喷涂厚度为50-60μm。

4.如权利要求3所述的一种苯乙烯储罐内表面的防腐涂层，其特征在于，在所述的苯乙烯储罐内表面(1)上喷涂所述的第一道底漆，在所述的第一道底漆上喷涂所述的第二道底漆，在所述的第二道底漆上喷涂所述面漆。

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