CN1081748A - 电液快速大流量排油阀 - Google Patents
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Abstract
一种电液快速大流量排油阀,它包括阀体内装有
大锥阀芯,并与阀体的台阶形成阀口,大锥阀芯上端
套有大弹簧,大锥阀芯的上端孔内装有一端面能与电
磁铁的衔铁接触,另一端面与小弹簧接触的小锥阀
芯,并与大锥阀芯的台阶形成阀口,大小锥阀之间采
用机械正反馈,电磁铁的衔铁触动小锥阀芯,大锥阀
芯在正反馈的作用下迅速开启,达到快速大流量排
油。本发明可广泛地应用于高压断路器液压操动机
构、紧急驱动系统和安全装置等设备中。
Description
本发明涉及一种电液控制快速大流量排油阀。
目前使用的电液大流量排油阀,是采用电磁铁作为电一机械转换器,再经过多级液压放大,最后通过锥阀打开阀口,进行大流量排油。由于采用多级液压放大的方法,每经过一级液压放大,多需耗费一定的时间,因此难以满足某些快速大流量排油的液压系统。
本发明的目的是:在排油阀的大小锥阀芯之间采用机械正反馈,通过电磁铁触动小锥阀芯,使大锥阀芯在正反馈的作用下迅速开启阀口,达到快速大流量排油。
下面结合附图,给出本发明的技术方案及实施例。
附图,本发明的结构原理图。
本发明的技术方案是:如附图所示,它包括阀体1内装有大锥阀芯5,并与阀体1的台阶形成主阀口2,大锥阀芯5上端套有大弹簧6,大锥阀芯5的上端孔内装有一端面能与电磁铁10的衔铁接触、另一端面与小弹簧7接触的小锥阀芯8,并与大锥阀芯5的台阶形成阀口9,油孔4与回油腔3连通,油孔12的两端分别接通油腔11和油腔13、节流孔20两端分别接通油腔13和油腔19。阀口9的直径大于小锥阀芯8的直径d,油腔13中大锥阀芯5的油压有效面积大于进油腔19中大锥阀芯5的油压有效面积。
本发明的实施例是:液压缸16的有杆油腔和无杆油腔均处于高压下,由于有杆油腔压有效面积小于无杆腔,活塞杆推出,进油腔19、油腔13和油腔11均处于高压下,由于装在阀体1内的大锥阀芯5在油腔13中的油压有效面积大于在进油腔19中的油压有效面积,小锥阀芯8的阀口9的直径大于小锥阀芯8的直径d,以及小锥阀芯8的底部通过油孔4与回油腔3相通无油压,所以在油压力的作用下阀口9和主阀口2均关闭。当电磁铁10得电,衔铁动作,推动小锥阀芯8,产生很小的位移,阀口9稍有打开,油腔13的压力油通过油孔12、油腔11,从阀口9排回油箱,油腔13开始失压,大锥阀芯5在进油腔19的高压油作用下沿箭头14的方向位移,同时又促使阀口9进一步打开,油腔13的油压通过油孔12、油腔11和进一步开大的阀口9失压更快,这也促进大锥阀芯5又进一步加快沿箭头14的方向位移,更促使阀口9的打开形成正反馈,迅速打开主阀口2,液压缸16无杆腔的高压油通过进油腔19、主阀口2、回油腔3迅速排油回油箱,液压缸16的活塞在油源17的压力油的作用下,沿箭头18相反方向快速运动,直到液压缸16的活塞沿箭头18相反方向运动到底。此时液压缸16的无杆腔油压为零,进油腔19、油腔13和油腔11油压也为零,在大弹簧6的作用下,大锥阀芯5沿箭头14相反方向位移,关闭主阀口2,此时电磁铁10失电,在小弹簧7的作用下,小锥阀芯8沿箭头14相同方向位移,关闭阀口9。当电液二位二通阀15得电,油源17输出的高压油通过电液二位二通阀15进入液压缸16的无杆腔,同时,高压油通过节流孔20、油孔12,使油腔13、油腔11及进油腔19均是高压。由于油腔13中大锥阀芯5的有效面积大于进油腔19中大锥阀芯5的有效面积,使主阀口2关闭,同样阀口9的直径大于小锥阀芯8的直径d,在油压力的作用下阀口9关闭,液压缸16的活塞沿箭头18的相同方向推出。
本发明与背景技术相比,具有的有益的效果是:由于在阀体中的大小锥阀之间采用机械正反馈,电磁铁触动小锥阀芯,大锥阀芯在正反馈的作用下迅速开启,达到快速大流量排油。本发明可广泛地应用于高压断路器液压操动机构,紧急驱动系统和安全装置等设备中。
Claims (1)
- 一种电液快速大流量排油阀,本发明的特征是:它包括阀体[1]内装有大锥阀芯[5],并与阀体[1]的台阶形成阀口[2],大锥阀芯[5]上端套有大弹簧[6],大锥阀芯[5]的上端孔内装有一端面能与电磁铁的衔铁接触、另一端面与小弹簧[7]接触的小锥阀芯[8],并与大锥阀芯[5]的台阶形成阀口[9],油孔[4]与回油腔[3]连通,油孔[12]两端分别接通油腔[11]和油腔[13]、节流孔[20]两端分别接通油腔[13]和油腔[19],阀口[9]的直径大于小锥阀芯[8]的直径d,油腔[13]中大锥阀芯[5]的油压有效面积大于进油腔[19]中大锥阀芯[5]的油压有效面积。
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