CN210034605U - 气动执行机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气动执行机构,包括执行机构本体,所述执行机构本体内设内T型腔和安装腔,所述执行机构本体上设有与T型腔相互连通的入口,所述T型腔内设有膜片,所述膜片上贯穿设有与固定块,所述固定块的底部固定连接有推杆,T型腔内固定连接有限位块,所述推杆贯穿限位块并与其滑动连接,所述限位块与固定块和T型腔内底部之间分别设有第一弹簧和第二弹簧,所述推杆延伸至安装腔内,所述推杆上设有行程指针,所述安装腔内设有行程刻度盘。本实用新型结构合理,在推杆外侧设置第二弹簧,通过第二弹簧与第一弹簧的配合,在气源驱动切断时,可以对阀杆进行缓冲,降低阀芯与阀座之间的撞击力度,结构较为简单,生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动执行器技术领域,尤其涉及气动执行机构。
背景技术
气动执行机构俗称气动头又称气动执行器,执行器按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合;气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有膜片式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而膜片式行程较小,只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点,但是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
膜片式行程较小,只能直接带动阀杆,实现对阀座的开关;执行器只有开或者关是气源驱动,相反的动作则由弹簧和控制气源排出量进行缓慢复位;当阀座内流通的是易燃易爆气体时,阀芯与阀座之间的猛烈撞击是绝对不允许的;目前的膜片式执行机构虽可以对阀芯进行缓慢复位,但是当外部气源驱动机构快速切断时或者意外切断时,没有对阀杆的预缓冲措施,如此会使得阀芯与阀座之间的猛烈撞击,具有较大的安全隐患,因此我们设计了气动执行机构来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的气动执行机构,其在推杆外侧设置第二弹簧,通过第二弹簧与第一弹簧的配合,在气源驱动切断时,可以对阀杆进行缓冲,降低阀芯与阀座之间的撞击力度,结构较为简单,生产成本低。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
气动执行机构,包括执行机构本体,所述执行机构本体内设内T型腔和安装腔,所述执行机构本体上设有与T型腔相互连通的入口,所述T型腔内设有膜片,所述膜片上贯穿设有与固定块,所述固定块的底部固定连接有推杆,T型腔内固定连接有限位块,所述推杆贯穿限位块并与其滑动连接,所述限位块与固定块和T型腔内底部之间分别设有第一弹簧和第二弹簧,所述推杆延伸至安装腔内,所述推杆上设有行程指针,所述安装腔内设有行程刻度盘。
优选地,所述T型腔设置在安装腔的上侧。
优选地,所述膜片将T型腔分割成膜室上腔和膜室下腔,所述膜片与T型腔连接处密封设置。
优选地,所述第一弹簧和第二弹簧均套设在推杆的外侧,且所述第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。
优选地,所述推杆通过贯穿执行机构本体延伸至安装腔内,所述推杆与执行机构本体连接处竖直方向可滑动连接。
优选地,所述推杆的底部固定连接有阀杆,所述阀杆贯穿执行机构本体并与其在竖直方向可滑动连接。
优选地,所述第二弹簧原有长度时,所述阀杆处于执行状态。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、本实用新型,当气源驱动突然切断时,在第一弹簧的作用下,使得推杆、限位块和阀杆等快速复位,处于原有长度的第二弹簧被拉伸,如此可以减缓限位块移动速度,如此减缓阀杆移动速度,大大降低阀芯与阀座的撞击力度,消除安全隐患,也实现对执行机构本体的保护。
2、本实用新型,由于第二弹簧初始状态被拉伸,因此实现固定块移动的气体压强大大减小,便于实现阀杆的移动,降低能源使用。
综上所述,本实用新型结构合理,在推杆外侧设置第二弹簧,通过第二弹簧与第一弹簧的配合,在气源驱动切断时,可以对阀杆进行缓冲,降低阀芯与阀座之间的撞击力度,结构较为简单,生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型提出的气动执行机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的气动执行机构中阀杆下移的状态图。
图中:1执行机构本体、2 T型腔、3安装腔、4固定块、5膜片、6推杆、7限位块、8第一弹簧、9第二弹簧、10行程刻度盘、11行程指针、12阀杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,气动执行机构,包括执行机构本体1,执行机构本体1内设内T型腔2和安装腔3,T型腔2设置在安装腔3的上侧;执行机构本体1上设有与T型腔2相互连通的入口,便于与外部气源驱动装置相互连通。
T型腔2内设有膜片5,膜片5上贯穿设有与固定块4,固定块4原有状态,第二弹簧9被拉伸;膜片5将T型腔2分割成膜室上腔和膜室下腔,膜片5与T型腔2连接处密封设置,此为现有技术,不在此赘述;固定块4的底部固定连接有推杆6,T型腔2内固定连接有限位块7,推杆6贯穿限位块7并与其滑动连接,限位块7上贯穿设有与推杆6相匹配的通孔,便于安装推杆6。
限位块7与固定块4和T型腔2内底部之间分别设有第一弹簧8和第二弹簧9,第一弹簧8和第二弹簧9均套设在推杆6的外侧,且第一弹簧8的弹性系数大于第二弹簧9的弹性系数,初始状态第二弹簧9处于拉伸状态;气源驱动突然切断时,第二弹簧9原有长度时,阀杆12处于执行状态,在第一弹簧8的作用下,使得推杆6、限位块7和阀杆12等快速复位,处于原有长度的第二弹簧9被拉伸,如此可以减缓限位块7移动速度,如此减缓阀杆12移动速度,大大降低阀芯与阀座的撞击力度,消除安全隐患,也实现对执行机构本体1的保护。
推杆6的底部固定连接有阀杆12,阀杆12贯穿执行机构本体1并与其在竖直方向可滑动连接,执行机构本体1上设有与阀杆12相匹配的安装孔,阀杆12贯穿安装孔;推杆6延伸至安装腔3内,推杆6上设有行程指针11,安装腔3内设有行程刻度盘10,此为现有技术,不在此赘述。
本实用新型中,当需要驱动阀杆12执行时,外部气源驱动通过入口进入T型腔2内,通过气压实现膜片5向下移动,进而实现固定块4的移动,因此,固定块4移动带动推杆6、行程指针11和阀杆12向下移动,此时第二弹簧9处于原有长度;由于第二弹簧9初始状态被拉伸,因此实现固定块4移动的气体压强大大减小,便于实现阀杆12的移动。
当气源驱动突然切断时,在第一弹簧8的作用下,使得推杆6、限位块7和阀杆12等快速复位,处于原有长度的第二弹簧9被拉伸,如此可以减缓限位块7移动速度,如此减缓阀杆12移动速度,大大降低阀芯与阀座的撞击力度,消除安全隐患,也实现对执行机构本体1的保护。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.气动执行机构,包括执行机构本体(1),其特征在于,所述执行机构本体(1)内设内T型腔(2)和安装腔(3),所述执行机构本体(1)上设有与T型腔(2)相互连通的入口,所述T型腔(2)内设有膜片(5),所述膜片(5)上贯穿设有与固定块(4),所述固定块(4)的底部固定连接有推杆(6),T型腔(2)内固定连接有限位块(7),所述推杆(6)贯穿限位块(7)并与其滑动连接,所述限位块(7)与固定块(4)和T型腔(2)内底部之间分别设有第一弹簧(8)和第二弹簧(9),所述推杆(6)延伸至安装腔(3)内,所述推杆(6)上设有行程指针(11),所述安装腔(3)内设有行程刻度盘(10)。
2.根据权利要求1所述的气动执行机构,其特征在于,所述T型腔(2)设置在安装腔(3)的上侧。
3.根据权利要求2所述的气动执行机构,其特征在于,所述膜片(5)将T型腔(2)分割成膜室上腔和膜室下腔,所述膜片(5)与T型腔(2)连接处密封设置。
4.根据权利要求1所述的气动执行机构,其特征在于,所述第一弹簧(8)和第二弹簧(9)均套设在推杆(6)的外侧,且所述第一弹簧(8)的弹性系数大于第二弹簧(9)的弹性系数。
5.根据权利要求4所述的气动执行机构,其特征在于,所述推杆(6)通过贯穿执行机构本体(1)延伸至安装腔(3)内,所述推杆(6)与执行机构本体(1)连接处竖直方向可滑动连接。
6.根据权利要求5所述的气动执行机构,其特征在于,所述推杆(6)的底部固定连接有阀杆(12),所述阀杆(12)贯穿执行机构本体(1)并与其在竖直方向可滑动连接。
7.根据权利要求6所述的气动执行机构,其特征在于,所述第二弹簧(9)原有长度时,所述阀杆(12)处于执行状态。
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Cited By (2)
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CN112628456A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-09 | 江苏兰格特自动化设备有限公司 | 一种便于维修的薄膜式角行程气动执行机构 |
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