CN108169017A - 一种航天器表面金属压力承受检测装置 - Google Patents

Abstract

一种航天器表面金属压力承受检测装置，包括箱体，所述转动轴外表滑动连接有传送带，所述支撑轴远离固定箱内腔底部的一端固定连接有载物台，所述液压装置远离凹槽内表面底部的一端固定连接有夹紧装置，所述支架顶部固定连接有顶料装置，所述箱体内腔顶部靠近顶料装置的一侧固定连接有处理器，所述箱体内腔顶部远离处理器的一侧固定连接有驱动装置，所述连接杆远离驱动装置的一侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器远离连接杆的一侧固定连接有挤压块，本发明涉及航空航天技术领域。该装置避免人工操作使得失误，保证产品质量，并且节省人力物力，降低成本，有利于航空航天技术的发展，并节省了大量时间，利于更加深入的研究活动。

Description

一种航天器表面金属压力承受检测装置

技术领域

本发明涉及航空航天技术领域，具体为一种航天器表面金属压力承受检测装置。

背景技术

为航空航天活动的顺利进行而创立的一系列高级复杂的施工作业程序。它涉及人力资源配置，设备仪器搭配与安装使用等艰深的学术作业。是国家，民族，乃至整个人类发展的高度追求。航天技术是探索、开发和利用宇宙空间的技术。它是一门高度综合性的科学技术，涉及各类航天飞行器的设计、制造、发射和应用。载人航天是航天技术的最前沿。航天器是在绕地球轨道或外层空间按受控飞行路线运行的载人的飞行器，包括发射航天飞行器的火箭、人造卫星、空间探测器、宇宙飞船、航天飞机和各种空间站。航天器在宇宙空间运动，是由于天体引力场的作用，它的速度是由发射的运载器提供的，根据不同的任务，可选择和设计不同的轨道。所以航天器使用的材料大都是具有特定要求的，例如对材料可承受压力的要求，为保障其精确程度，材料在加工前都需要进行检测，现有的检测设备大都是人为进行搬运，之后通过人为操作设备并通过人为记录相关的数据，不仅耗费大量人力，而且使得检测过程缓慢，浪费大量的时间，且人为进行各项操作容易产生各种误差，使得加工后达不到相应的要求，浪费材料，并耽误生产过程。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种航天器表面金属压力承受检测装置，解决了现有的检测设备大都是人为进行搬运，之后通过人为操作设备并通过人为记录相关的数据，不仅耗费大量人力，而且使得检测过程缓慢，浪费大量的时间，且人为进行各项操作容易产生各种误差，使得加工后达不到相应的要求，浪费材料，并耽误生产过程的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种航天器表面金属压力承受检测装置，包括箱体，所述箱体内腔底部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内腔底部靠近箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器转动连接有主动带轮，所述支撑架远离箱体内腔底部的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴靠近箱体内壁的一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮外表面通过皮带与主动带轮滑动连接，所述转动轴外表面滑动连接有传送带，所述箱体内腔底部远离第一电机的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱内腔靠近支撑架的一侧内壁固定连接有散热风扇，所述固定箱内腔底部中间位置转动连接有支撑轴，所述固定箱内腔底部位于支撑轴远离散热风扇的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过槽轮装置与支撑轴转动连接，所述支撑轴远离固定箱内腔底部的一端固定连接有载物台，所述载物台远离支撑轴的一侧对称位置均开设有凹槽，所述凹槽内表面底部固定连接有液压装置，所述液压装置远离凹槽内表面底部的一端固定连接有夹紧装置，所述箱体靠近传送带的一侧内壁中间位置固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有顶料装置，所述箱体内腔顶部靠近顶料装置的一侧固定连接有处理器，所述箱体内腔顶部远离处理器的一侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置远离箱体内腔顶部的一侧中间位置固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动装置的一侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器远离连接杆的一侧固定连接有挤压块。

优选的，所述槽轮装置包括主动轮，所述主动轮远离第一电机的一侧固定连接有定位柱，所述定位柱外表面滑动连接有槽轮。

优选的，所述主动轮靠近固定箱内腔底部的一侧与第一电机转动连接，所述槽轮内表面与支撑轴固定连接。

优选的，所述液压装置包括液压泵，所述液压泵输出端通过连接装置固定连接有液压杆，所述液压杆内表面滑动连接有伸缩杆。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧箱，所述夹紧箱内腔靠近箱体内表面的一侧内壁中间位置固定连接有紧固电机，所述紧固电机输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮外表面两侧均啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮内表面固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有夹紧板。

优选的，所述顶料装置包括转动电机，所述转动电机输出端通过联轴器转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转动电机的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接有移动块，所述移动块底部滑动连接有槽块，所述移动块远离第二连杆的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆外表面套设有弹簧，所述顶杆远离移动块的一侧外表面滑动连接有挡块，所述顶杆靠近挡块的一端固定连接有推板。

优选的，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱内腔一侧内壁中间位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两端均转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离电动伸缩杆的一端转动连接有伸缩块，所述伸缩块外表面滑动连接有轨道槽，所述伸缩块远离第三连杆的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离伸缩块的一端固定连接有传动板。

优选的，所述箱体背面外侧位于传送带的位置开设有进料口，所述箱体靠近载物台的一侧外壁中间位置开设有出料口。

优选的，所述箱体正面顶部位于处理器的位置固定连接有显示屏，所述箱体正面位于显示屏正下方固定连接有操作键盘。

优选的，所述凹槽内表面与夹紧装置滑动连接，所述载物台两侧外壁顶部均固定连接有导料板。

(三)有益效果

本发明提供了一种航天器表面金属压力承受检测装置，具备以下有益效果：

通过转动轴外表滑动连接有传送带，第二电机输出端通过槽轮装置与支撑轴转动连接，支撑轴远离固定箱内腔底部的一端固定连接有载物台，载物台远离支撑轴的一侧对称位置均开设有凹槽，凹槽内表面底部固定连接有液压装置，液压装置远离凹槽内表面底部的一端固定连接有夹紧装置，支架顶部固定连接有顶料装置，箱体内腔顶部靠近顶料装置的一侧固定连接有处理器，箱体内腔顶部远离处理器的一侧固定连接有驱动装置，驱动装置远离箱体内腔顶部的一侧中间位置固定连接有连接杆，连接杆远离驱动装置的一侧固定连接有压力传感器，压力传感器远离连接杆的一侧固定连接有挤压块，使得该装置实现全自动化，避免人工操作使得失误，保证产品质量，并且节省人力物力，降低成本，有利于航空航天技术的发展，并节省了大量时间，利于更加深入的研究活动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明槽轮装置结构示意图；

图3为本发明液压装置结构示意图；

图4为本发明夹紧装置结构示意图；

图5为本发明顶料装置结构示意图；

图6为本发明驱动装置结构示意图。

图中：1-箱体、2-支撑架、3-第一电机、4-主动带轮、5-转动轴、6-从动带轮、7-皮带、8-传送带、9-固定箱、10-散热风扇、11-支撑轴、12-第二电机、13-槽轮装置、131-主动轮、132-定位柱、133-槽轮、14-载物台、15-凹槽、16-液压装置、161-液压泵、162-连接装置、163-液压杆、164-伸缩杆、17-夹紧装置、171-夹紧箱、172-紧固电机、173-第一齿轮、174-第二齿轮、175-丝杆、176-夹紧板、18-支架、19-顶料装置、191-转动电机、192-第一连杆、193-第二连杆、194-移动块、195-槽块、196-顶杆、197-弹簧、198-挡块、199-推板、20-处理器、21-驱动装置、211-驱动箱、212-电动伸缩杆、213-第三连杆、214-伸缩块、215-轨道槽、216-传动杆、217-传动板、22-连接杆、23-压力传感器、24-挤压块、25-进料口、26-出料口、27-显示屏、28-操作键盘、29-导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种航天器表面金属压力承受检测装置，包括箱体1，箱体1内腔底部一侧固定连接有支撑架2，支撑架2内腔底部靠近箱体1内壁的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端通过联轴器转动连接有主动带轮4，支撑架2远离箱体1内腔底部的一侧转动连接有转动轴5，转动轴5靠近箱体1内壁的一端固定连接有从动带轮6，从动带轮6外表面通过皮带7与主动带轮4滑动连接，转动轴5外表面滑动连接有传送带8，箱体1内腔底部远离第一电机3的一侧固定连接有固定箱9，固定箱9内腔靠近支撑架2的一侧内壁固定连接有散热风扇10，固定箱9内腔底部中间位置转动连接有支撑轴11，固定箱9内腔底部位于支撑轴11远离散热风扇10的一侧固定连接有第二电机12，第二电机12输出端通过槽轮装置13与支撑轴11转动连接，槽轮装置13包括主动轮131，主动轮131靠近固定箱9内腔底部的一侧与第一电机3转动连接，主动轮131远离第一电机3的一侧固定连接有定位柱132，定位柱132外表面滑动连接有槽轮133。槽轮133内表面与支撑轴11固定连接。支撑轴11远离固定箱9内腔底部的一端固定连接有载物台14，载物台14两侧外壁顶部均固定连接有导料板29。载物台14远离支撑轴11的一侧对称位置均开设有凹槽15，凹槽15内表面与夹紧装置17滑动连接，凹槽15内表面底部固定连接有液压装置16，液压装置16包括液压泵161，液压泵161输出端通过连接装置162固定连接有液压杆163，液压杆163内表面滑动连接有伸缩杆164。液压装置16远离凹槽15内表面底部的一端固定连接有夹紧装置17，夹紧装置17包括夹紧箱171，夹紧箱171内腔靠近箱体1内表面的一侧内壁中间位置固定连接有紧固电机172，紧固电机172输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮173，第一齿轮173外表面两侧均啮合传动有第二齿轮174，第二齿轮174内表面固定连接有丝杆175，丝杆175外表面螺纹连接有夹紧板176。箱体1靠近传送带8的一侧内壁中间位置固定连接有支架18，支架18顶部固定连接有顶料装置19，顶料装置19包括转动电机191，转动电机191输出端通过联轴器转动连接有第一连杆192，第一连杆192远离转动电机191的一端转动连接有第二连杆193，第二连杆193远离第一连杆192的一端转动连接有移动块194，移动块194底部滑动连接有槽块195，移动块194远离第二连杆193的一侧固定连接有顶杆196，顶杆196外表面套设有弹簧197，顶杆196远离移动块194的一侧外表面滑动连接有挡块198，顶杆196靠近挡块198的一端固定连接有推板199。箱体1内腔顶部靠近顶料装置19的一侧固定连接有处理器20，箱体1内腔顶部远离处理器20的一侧固定连接有驱动装置21，驱动装置21包括驱动箱211，驱动箱211内腔一侧内壁中间位置固定连接有电动伸缩杆212，电动伸缩杆212两端均转动连接有第三连杆213，第三连杆213远离电动伸缩杆212的一端转动连接有伸缩块214，伸缩块214外表面滑动连接有轨道槽215，伸缩块214远离第三连杆213的一侧固定连接有传动杆216，传动杆216远离伸缩块214的一端固定连接有传动板217。驱动装置21远离箱体1内腔顶部的一侧中间位置固定连接有连接杆22，连接杆22远离驱动装置21的一侧固定连接有压力传感器23，压力传感器23远离连接杆22的一侧固定连接有挤压块24。箱体1背面外侧位于传送带8的位置开设有进料口25，箱体1靠近载物台14的一侧外壁中间位置开设有出料口26。箱体1正面顶部位于处理器20的位置固定连接有显示屏27，箱体1正面位于显示屏27正下方固定连接有操作键盘28。使得该装置实现全自动化，避免人工操作使得失误，保证产品质量，并且节省人力物力，降低成本，有利于航空航天技术的发展，并节省了大量时间，利于更加深入的研究活动。

使用时，通过操作键盘28使得第一电机3转动，使得主动带轮4通过皮带7带动从动带轮6转动，使得转动轴5带动传送带8转动，将检测材料放置在传送带8上，启动转动电机191，使得第一连杆192带动第二连杆193运动，使得移动块194在槽块195上滑动，使得顶杆196推动推板199将材料推动至载物台14上，启动第二电机12，通过槽轮装置13使得支撑轴11转动，使得载物台14转动，启动液压泵161，使得伸缩杆164将夹紧装置17升起，启动紧固电机173使得第一齿轮173和第二齿轮174相互啮合，使得丝杆175转动，使得夹紧板176将材料紧固，启动电动伸缩杆212，使得第三连杆213移动，带动伸缩块214移动，通过传动杆216使得传动板217垂直运动，使得挤压块24与材料接触并施加压力，通过压力传感器23传输至处理器20，并通过显示屏27展现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种航天器表面金属压力承受检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内腔底部靠近箱体(1)内壁的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端通过联轴器转动连接有主动带轮(4)，所述支撑架(2)远离箱体(1)内腔底部的一侧转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)靠近箱体(1)内壁的一端固定连接有从动带轮(6)，所述从动带轮(6)外表面通过皮带(7)与主动带轮(4)滑动连接，所述转动轴(5)外表面滑动连接有传送带(8)，所述箱体(1)内腔底部远离第一电机(3)的一侧固定连接有固定箱(9)，所述固定箱(9)内腔靠近支撑架(2)的一侧内壁固定连接有散热风扇(10)，所述固定箱(9)内腔底部中间位置转动连接有支撑轴(11)，所述固定箱(9)内腔底部位于支撑轴(11)远离散热风扇(10)的一侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端通过槽轮装置(13)与支撑轴(11)转动连接，所述支撑轴(11)远离固定箱(9)内腔底部的一端固定连接有载物台(14)，所述载物台(14)远离支撑轴(11)的一侧对称位置均开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内表面底部固定连接有液压装置(16)，所述液压装置(16)远离凹槽(15)内表面底部的一端固定连接有夹紧装置(17)，所述箱体(1)靠近传送带(8)的一侧内壁中间位置固定连接有支架(18)，所述支架(18)顶部固定连接有顶料装置(19)，所述箱体(1)内腔顶部靠近顶料装置(19)的一侧固定连接有处理器(20)，所述箱体(1)内腔顶部远离处理器(20)的一侧固定连接有驱动装置(21)，所述驱动装置(21)远离箱体(1)内腔顶部的一侧中间位置固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)远离驱动装置(21)的一侧固定连接有压力传感器(23)，所述压力传感器(23)远离连接杆(22)的一侧固定连接有挤压块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种航天器表面金属压力承受检测装置，其特征在于：所述槽轮装置(13)包括主动轮(131)，所述主动轮(131)远离第一电机(3)的一侧固定连接有定位柱(132)，所述定位柱(132)外表面滑动连接有槽轮(133)。

3.根据权利要求2所述的一种航天器表面金属压力承受检测装置，其特征在于：所述主动轮(131)靠近固定箱(9)内腔底部的一侧与第一电机(3)转动连接，所述槽轮(133)内表面与支撑轴(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种航天器表面金属压力承受检测装置，其特征在于：所述液压装置(16)包括液压泵(161)，所述液压泵(161)输出端通过连接装置(162)固定连接有液压杆(163)，所述液压杆(163)内表面滑动连接有伸缩杆(164)。

5.根据权利要求1所述的一种航天器表面金属压力承受检测装置，其特征在于：所述夹紧装置(17)包括夹紧箱(171)，所述夹紧箱(171)内腔靠近箱体(1)内表面的一侧内壁中间位置固定连接有紧固电机(172)，所述紧固电机(172)输出端通过联轴器转动连接有第一齿轮(173)，所述第一齿轮(173)外表面两侧均啮合传动有第二齿轮(174)，所述第二齿轮(174)内表面固定连接有丝杆(175)，所述丝杆(175)外表面螺纹连接有夹紧板(176)。

6.根据权利要求1所述的一种航天器表面金属压力承受检测装置，其特征在于：所述顶料装置(19)包括转动电机(191)，所述转动电机(191)输出端通过联轴器转动连接有第一连杆(192)，所述第一连杆(192)远离转动电机(191)的一端转动连接有第二连杆(193)，所述第二连杆(193)远离第一连杆(192)的一端转动连接有移动块(194)，所述移动块(194)底部滑动连接有槽块(195)，所述移动块(194)远离第二连杆(193)的一侧固定连接有顶杆(196)，所述顶杆(196)外表面套设有弹簧(197)，所述顶杆(196)远离移动块(194)的一侧外表面滑动连接有挡块(198)，所述顶杆(196)靠近挡块(198)的一端固定连接有推板(199)。

7.根据权利要求1所述的一种航天器表面金属压力承受检测装置，其特征在于：所述驱动装置(21)包括驱动箱(211)，所述驱动箱(211)内腔一侧内壁中间位置固定连接有电动伸缩杆(212)，所述电动伸缩杆(212)两端均转动连接有第三连杆(213)，所述第三连杆(213)远离电动伸缩杆(212)的一端转动连接有伸缩块(214)，所述伸缩块(214)外表面滑动连接有轨道槽(215)，所述伸缩块(214)远离第三连杆(213)的一侧固定连接有传动杆(216)，所述传动杆(216)远离伸缩块(214)的一端固定连接有传动板(217)。

8.根据权利要求1所述的一种航天器表面金属压力承受检测装置，其特征在于：所述箱体(1)背面外侧位于传送带(8)的位置开设有进料口(25)，所述箱体(1)靠近载物台(14)的一侧外壁中间位置开设有出料口(26)。

9.根据权利要求1所述的一种航天器表面金属压力承受检测装置，其特征在于：所述箱体(1)正面顶部位于处理器(20)的位置固定连接有显示屏(27)，所述箱体(1)正面位于显示屏(27)正下方固定连接有操作键盘(28)。

10.根据权利要求1所述的一种航天器表面金属压力承受检测装置，其特征在于：所述凹槽(15)内表面与夹紧装置(17)滑动连接，所述载物台(14)两侧外壁顶部均固定连接有导料板(29)。