CN108168789A - 一种水密性气密性检测台用固定密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测领域，具体公开了一种水密性气密性检测台用固定密封装置；包括机架、工作台、密封机构和夹紧机构；工作台固定在机架上，工作台上连接有螺杆，螺杆外周设有按动块，按动块与螺杆构成螺纹副，机架上设有滑槽并固定有进气气缸，按动块上固定有滑块，按动块上固定有进气杆；夹紧机构包括导套组件、夹紧气缸、连杆和压板，进气气缸与夹紧气缸连通，压板上固定有密封条；导套组件包括导套和气囊，导套与螺杆构成螺纹副，气囊上设有进气口；密封机构包括密封液压缸和密封板，密封液压缸位于工作台上方，压板和密封板上均设有密封口。本方案在夹紧工件的同时避免检测的水从开口进入工件内。

Description

一种水密性气密性检测台用固定密封装置

技术领域

本发明涉及检测领域，具体涉及一种水密性气密性检测装置。

背景技术

一种内设有内腔的工件呈正方体状，工件的多个侧面的中心处均设有向外凸起的开口，且两相对侧面上的开口对称，这种工件一般通过铸造成型。铸造时，将熔融态的金属液注入模具，然后对模具进行冷却，以使模具内的金属液快速冷却成型，但是冷却不均匀时，工件上容易出现裂纹，而出现裂纹的工件在使用过程中容易漏气或者漏液，所以出现裂纹的工件属于次品。但是一些裂纹较小，肉眼难以发现，所以需要对工件进行水密性和气密性检测。

目前进行气密性检测时，将工件的开口处与进气管连通，然后将工件放入水中，进气管向工件的内腔中充气，增大工件内腔内的压力，若工件上存在漏点，则工件中的气体会缓慢渗出，并在水中形成气泡；在进行水密性检测时，将工件放入水中，若工件存在漏点，则水会缓慢渗入工件内，然后观察工件内是否有水残留即可。在检测过程中需要将工件开口和用于检测的水隔绝，避免水从工件的开口处进入工件内，对水密性检测造成干扰；然后对工件进行固定，但是这种工件上的开口较多，逐一封闭会浪费大量时间，使检测效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在夹紧工件的同时避免检测的水从开口进入工件内的水密性气密性检测台用固定密封装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种水密性气密性检测台用固定密封装置，包括机架、工作台、密封机构和四个夹紧机构；工作台固定在机架上，工作台上设有进水口，工作台沿竖直方向转动连接有螺杆，螺杆外周设有按动块，按动块与螺杆构成螺纹副，机架上固定有进气气缸并沿竖直方向设有滑槽，按动块上固定有可沿滑槽滑动的滑块，按动块上固定有一端与进气气缸的活塞固定的进气杆；夹紧机构包括导套组件、固定在工作台上的夹紧气缸、沿水平方向固定在夹紧气缸的活塞上的连杆和固定在连杆上的压板，进气气缸与夹紧气缸连通，压板上固定有密封条；导套组件包括可伸入工件开口内的导套和固定在导套外周的气囊，导套与螺杆构成螺纹副，气囊上设有可封闭的进气口；密封机构包括固定在机架上的密封液压缸和固定在密封液压缸的推杆上的密封板，密封液压缸位于工作台上方，压板和密封板上均设有可供工件的开口伸出的密封口。

需要对工件进行水密性、气密性检测时，将导套组件从工件的一个开口伸入工件内腔，并从另一与之相对的开口伸出，然后通过进气口向气囊内充气，使气囊膨胀，气囊封闭工件两相对的开口。然后将导套套在螺杆外周，手扶工件，并防止工件转动。由于导套与螺杆构成螺纹副，而工件无法转动，最后工件在自身重力作用下沿着螺杆向下滑动，同时螺杆正向转动，由于螺杆与按动块构成螺纹副，且滑块可沿着滑槽滑动，最后按动块沿着螺杆滑动。进气杆随着按动块运动，进气杆按动进气气缸的活塞，进气气缸的活塞滑动，进气气缸内的气体进入夹紧气缸中，夹紧气缸的活塞滑出，压板向靠近工件一侧滑动。在一块压板与工件相接触时放松工件，此时该压板对工件起到限位的作用，工件无法转动，而只能沿着压板向下滑动，最后工件上向外凸起的开口穿过密封口，四块压板压在工件壁上，此时工件无法继续向下运动，导套与螺杆不再发生相对滑动，密封条起到密封作用，避免水从相邻压板之间漏出。然后打开密封液压缸，并使密封板向下运动，密封板与四块压板接触，形成密闭的空腔，然后关闭密封液压缸即可。最后检测时可以向四块压板和密封板形成的空腔内注水，由于工件的开口穿过密封口，所以还可以通过工件的开口向工件内充气，增大工件内的压力，检测水密性时可以直接测量工件内腔中是否有水渗入。

检测结束后，打开密封液压缸并使密封板向上运动，然后推动压板并使其远离工件，将工件向上取出。在推动压板时，与之对应的夹紧气缸和进气气缸内的气体被压缩，夹紧气缸内和进气气缸内压力增大；工件向上被取出过程中，螺杆反向转动，按动块沿着螺杆向上运动，夹紧气缸内的气体进入进气气缸内，压板向远离工件一侧运动。再打开进气口，气囊内的气体排出后将导套组件从工件内取出。

本方案的有益效果为：(一)工件向外凸起的开口可以穿过密封口，即工件的开口位于压板和密封板形成的空腔之外，向空腔内注水时，水无法从工件的开口进入工件内，不会对水密性检测造成阻碍；而此时压板压在工件上，压板对工件起到固定的效果，所以不需要再次夹紧工件，减少检测人员的工作量。

(二)由压板、密封板和工作台形成空腔，压板直接与工件接触，所以空腔的容积较小，进行水密性和气密性检测时需要较少的水即可充满压板形成的空腔，节约用水。

(三)密封条可以起到密封作用，避免空腔漏水，从而避免空腔内的水从相邻的两块压板之间流出，避免因漏水而在压板形成的空腔中形成气泡，进一步避免对气密性检测造成干扰。

(四)工件向外凸起的开口可以穿过密封口，位于压板与密封板形成的空腔外，检测人员可以直接观察到工件的内腔，检测水密性时，可以直接检测工件内腔中是否有水渗入，而不需要先将工件取出，避免在取出的过程中水从开口处进入工件内腔，对水密性检测造成干扰。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，其中一个压板远离螺杆一侧设有两个限位块，限位块固定在工作台上，且螺杆与限位块靠近螺杆一侧的垂直距离小于工件沿竖直方向的棱与螺杆的距离。在将工件放置在螺杆外周后，工件相对于螺杆向下运动，工件同时开始转动，此时限位块对与之接触的压板起到限位作用。压板与工件之间的距离较小，工件受到压板的限制，无法自由转动，最后只能沿着螺杆下滑，最后在四块压板的挤压作用下，工件向外凸起的开口穿过密封口，所以在放入工件后，无需手扶工件，进一步减少检测人员的工作量。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，密封板的宽度大于压板的长度。密封板与压板的侧壁接触，增加与压板的接触面积，避免水从压板与密封板之间泄露。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，密封口内周固定有密封圈。密封圈起到密封作用，避免水从密封口与工件之间泄露。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，工作台上固定有导向槽。压板沿着导向槽滑动，导向槽起到导向的作用，避免压板在滑动过程中出现歪斜。

优选方案五，作为优选方案四的进一步改进，机架底部设有若干支撑液压缸，支撑液压缸底部固定在机架上，支撑液压缸的活塞上固定有支撑杆。通过调节支撑液压缸可以调节工作台的高度，使之更适合不同高度的检测人员进行操作，提高检测人员操作时的舒适度。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步改进，支撑杆底部固定有支撑座。支撑座可以增加与地面的接触面积，从而减小单位面积内地面承受的压力，避免地面被压坏。

优选方案七，作为对优选方案六的进一步改进，支撑座底部固定有橡胶层。橡胶层可以避免支撑座被磨损。

附图说明

图1为本发明一种水密性气密性检测台用固定密封装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种水密性气密性检测台用固定密封装置实施例中导套组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记为：机架1、工作台2、导向槽21、限位块22、夹紧气缸3、压板31、密封条32、密封液压缸4、密封板41、螺杆5、转动块51、进气气缸6、按动块61、滑块62、支撑液压缸7、支撑座71、橡胶层72、导套8、气囊81、进气口塞82。

如图1所示，一种水密性气密性检测台用固定密封装置，包括机架1、工作台2、密封机构和四个夹紧机构。机架1底部设有四个支撑液压缸7，支撑液压缸7底部焊接在机架1上，支撑液压缸7的活塞上焊接有支撑杆，支撑杆底端焊接有支撑座71，支撑座71底部胶接有橡胶层72。工作台2焊接在机架1上，工作台2上设有进水口，工作台2沿竖直方向设有螺杆5，螺杆5贯穿工作台2，螺杆5上焊接有转动块51，转动块51侧壁设有呈凹字形的卡槽，卡槽内胶接有密封圈，工作台2可卡入卡槽内。螺杆5下部设有按动块61，按动块61位于螺杆5外周，按动块61与螺杆5构成螺纹副，机架1上沿竖直方向设有滑槽并焊接有进气气缸6，进气气缸6位于工作台2下方，进气气缸6呈环状并位于螺杆5外周，按动块61上一体成型有滑块62，滑块62可沿滑槽滑动。按动块61上焊接有进气杆，进气杆下端焊接在进气气缸6的活塞上。

四个夹紧结构分别位于螺杆5四周，夹紧机构包括导套组件、夹紧气缸3、连杆和压板31，夹紧气缸3焊接在工作台2上，进气气缸6通过管道与夹紧气缸3连通，压板31前后压板31的左右两侧均胶接有密封条32，四块压板31的顶部同样胶接有密封条32；压板31朝向螺杆5的一侧侧壁上焊接有一根限位杆。左侧的夹紧机构的压板31左侧设有两块限位块22，限位块22焊接在工作台2上，螺杆5与限位块22右侧侧壁的垂直距离小于工件沿竖直方向的棱的距离。工作台2上设有四条导向槽21，导向槽21朝向螺杆5，压板31底部与导向槽21相抵。如图2所示，导套组件包括导套8和气囊81，导套8外径小于工件上的开口的内径，气囊81胶接在导套8外周，气囊81上设有进气口和进气口塞82，进气口塞82可卡入进气口中，导套8与螺杆5构成螺纹副，导套8和按动块61的内螺纹以及螺杆5的外螺纹的螺纹角均大于五十五度。

密封机构包括密封液压缸4和密封板41，密封液压缸4焊接在机架1上，密封液压缸4位于工作台2上方，密封板41的宽度和长度均大于压板31的宽度，密封板41焊接在密封液压缸4的推杆下端，压板31和密封板41上均设有可供工件的开口伸出的密封口，密封口内周胶接有密封圈。

需要对工件进行水密性、气密性检测时，将导套组件从工件的一个开口伸入工件内腔，并从另一与之相对的开口伸出，然后通过进气口向气囊81内充气，使气囊81膨胀，然后将进气口塞82卡入进气口内。然后将导套8套在螺杆5外周工件沿着螺杆5向下滑动，在限位杆与工件相抵后打开密封液压缸4，并使密封板41向下运动，密封板41与四块压板31接触后关闭密封液压缸4。向密封板41、压板31和工作台2之间形成的内腔中加入水，检测工件的水密性和气密性。检测结束后，打开密封液压缸4并使密封板41向上运动，然后推动压板31并使其远离工件，将工件向上取出。再打开进气口，气囊81内的气体排出后将导套组件从工件内取出。需要向上调整工作台2时，打开支撑液压缸7，并使支撑杆从支撑液压缸7中伸出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种水密性气密性检测台用固定密封装置，其特征在于，包括机架、工作台、密封机构和四个夹紧机构；所述工作台固定在机架上，所述工作台上设有进水口，所述工作台沿竖直方向转动连接有螺杆，所述螺杆外周设有按动块，所述按动块与螺杆构成螺纹副，所述机架上固定有进气气缸并沿竖直方向设有滑槽，所述按动块上固定有可沿滑槽滑动的滑块，所述按动块上固定有一端与进气气缸的活塞固定的进气杆；所述夹紧机构包括导套组件、固定在工作台上的夹紧气缸、沿水平方向固定在夹紧气缸的活塞上的连杆和固定在连杆上的压板，所述进气气缸与夹紧气缸连通，所述压板上固定有密封条；所述导套组件包括可伸入工件开口内的导套和固定在导套外周的气囊，所述导套与螺杆构成螺纹副，所述气囊上设有可封闭的进气口；所述密封机构包括固定在机架上的密封液压缸和固定在密封液压缸的推杆上的密封板，所述密封液压缸位于工作台上方，所述压板和密封板上均设有可供工件的开口伸出的密封口。

2.根据权利要求1所述的水密性气密性检测台用固定密封装置，其特征在于，其中一个压板远离螺杆一侧设有两个限位块，所述限位块固定在工作台上，且螺杆与限位块靠近螺杆一侧的垂直距离小于工件沿竖直方向的棱与螺杆的距离。

3.根据权利要求2所述的水密性气密性检测台用固定密封装置，其特征在于，所述密封板的宽度大于压板的长度。

4.根据权利要求3所述的水密性气密性检测台用固定密封装置，其特征在于，所述密封口内周固定有密封圈。

5.根据权利要求4所述的水密性气密性检测台，其特征在于，所述工作台上固定有导向槽。

6.根据权利要求5所述的水密性气密性检测台，其特征在于，所述机架底部设有若干支撑液压缸，所述支撑液压缸底部固定在机架上，所述支撑液压缸的活塞上固定有支撑杆。

7.根据权利要求6所述的水密性气密性检测台，其特征在于，所述支撑杆底部固定有支撑座。

8.根据权利要求7所述的水密性气密性检测台，其特征在于，所述支撑座底部固定有橡胶层。