CN108167081A - 一种二冲程汽油机单向止回阀以及二冲程汽油机 - Google Patents
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Abstract
一种二冲程汽油机单向止回阀，包括阀体，阀体下部两侧设置斜切面形成倒三角形结构，斜切面上开设进气口，斜切面上安装有限位板，限位板与斜切面之间形成一个限位空间并夹紧有膜片，所述膜片材料为玻璃纤维，所述斜切面表层注塑有耐油橡胶层。本发明提供了一种二冲程汽油机单向止回阀，采用玻璃纤维作为膜片材料，且在止回阀表面覆一层耐油橡胶，改善了膜片耐久性和止回阀密封性。
Description
技术领域
本发明属于汽油机技术领域，特指一种一种二冲程汽油机单向止回阀以及二冲程汽油机。
背景技术
目前市面上高端二冲程小排量汽油机大多数的进气方式都是膜片式单项止回阀进气，这种结构可以根据曲轴箱内外压力差自动调节膜片开闭，根据汽油机转速、温度、工况自行控制混合气进气量，能够达到燃油利用率最佳的状态；即省油、环保、高效的二冲程汽油机进气结构。该结构一般是由0.1-0.2mm不锈钢材料作为膜片，铝合金材料作为本体。
但是，不锈钢片材料设计太薄，脆性大，若汽油机在高速且不稳定状态下运转(比如汽油机在13000转每分钟状态下高速运转，膜片一分钟也要开闭13000 次)，膜片会因为高速高频疲劳冲击而断裂。不锈钢片材料设计太厚，则膜片开启和关闭阻力大，无法跟上汽油机高转速的频率，影响发动机性能。
而且，作为止回阀本体材料的铝合金也是刚性材料，和不锈钢膜片高速高频疲劳撞击过程中不但容易碰断膜片，而且两者之间的密封性也不太好，混合气容易反喷到空滤器，造成燃油浪费，汽油机功率损失。只有在本体平面度加工得非常好的情况下，才能勉强保证本体和膜片间关闭后的密封性；这样一来机加工成本很高，不利于配件大批量低成本生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种二冲程汽油机单向止回阀，采用玻璃纤维作为膜片材料，且在止回阀表面覆一层耐油橡胶，改善了膜片耐久性和止回阀密封性。
本发明的目的是这样实现的：一种二冲程汽油机单向止回阀，包括阀体，阀体下部两侧设置斜切面形成倒三角形结构，斜切面上开设进气口，斜切面上安装有限位板，限位板与斜切面之间形成一个限位空间并夹紧有膜片，其特征在于：所述膜片材料为玻璃纤维，所述斜切面表层注塑有耐油橡胶层。
其中，所述膜片厚度为0.25-0.35mm。
其中，所述膜片厚度为0.3mm。
其中，所述阀体为铝合金材料。
其中，所述阀体上部设置安装板。
其中，每个所述斜切面上分别平列开设有一对进气口，每个进气口对应匹配有一张膜片。
本发明还提供了一种二冲程汽油机，包括曲轴箱和气缸，曲轴箱内设置曲轴连杆组件，气缸内设置活塞，曲轴连杆组件传动连接活塞，曲轴箱内腔和气缸内腔之间通过扫气道相连，曲轴箱一侧连接有进气通道，进气通道的出气口安装有所述单向止回阀。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、将膜片的材料替换为即轻巧耐油，又韧性极好不易折断的非金属材料。这样既可以保证膜片不会在任何工况下折断，也可以让膜片跟得上极高的汽油机转速工作频率。
2、将止回阀本体由纯铝合金材料改为外部附有一层耐油橡胶的新结构。这样可以让膜片和本体在高频关闭瞬间能够有缓冲带，橡胶材料还保证了关闭瞬间的密封性，本体无需再用高精度的机加工来保证零件的质量。
附图说明
图1是本发明汽油机的结构图；
图2是本发明单向止回阀关闭的状态图；
图3是本发明单向止回阀打开的状态图；
图4是本发明单向止回阀的剖视图。
附图标记：1、气缸；2、曲轴箱；3、曲轴连杆组件；4、扫气道；5、止回阀；5a、阀体；5a1、斜切面；5a2、安装板；5b、限位板；5c、膜片；5d、进气口；5e、耐油橡胶层；6、进气通道；7、化油器。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-4：
实施例一
一种二冲程汽油机单向止回阀，结合图2和图3，包括阀体5a，阀体5a 上部为方形的安装板5a2结构，阀体5a下部两侧设置斜切面5a1形成倒三角形结构，斜切面5a1上开设进气口5d，斜切面5a1上安装有限位板5b，限位板5b 与斜切面5a1之间形成一个限位空间并夹紧有膜片5c，所述膜片5c材料为玻璃纤维，所述斜切面5a1表层注塑有耐油橡胶层5e。
玻璃纤维材料价格便宜，柔韧和强度都很好，材质轻盈，很符合膜片5c制作需求。但由于非金属材质的分子结构强度决定了它无法与金属材质原子结构相提并论，所以厚度由不锈钢材料的0.1mm改为玻璃纤维材料的0.3mm。比不锈钢材料更厚的玻璃纤维材料依然在重量和柔韧性上有巨大优势。。
止回阀本体的骨架用铝合金(强度和热稳定性好)，但该铝合金骨架不需要任何机加工保证精度，可直接作为注橡胶模具的嵌件，在橡胶模具保证下，骨架表面的耐油橡胶层5e非常平整，结构精度高。。
其中，每个所述斜切面5a1上分别平列开设有一对进气口5d，每个进气口 5d对应匹配有一张膜片5c，总共形成四个进气通道6。
实施例二
如图1所示，一种二冲程汽油机，包括曲轴箱2和气缸1，曲轴箱2内设置曲轴连杆组件3，气缸1内设置活塞，曲轴连杆组件3传动连接活塞，曲轴箱2 内腔和气缸1内腔之间通过扫气道4相连，曲轴箱2一侧连接有进气通道6，进气通道6的出气口安装有实施例一的单向止回阀。
活塞上行，曲轴箱2形成瞬间负压，止回阀膜片5c被外部大气压顶开，实现进气行程；活塞下行，曲轴箱2内部恢复成大气压，膜片5c在自身弹力作用下复位到与止回阀本体完全贴住，进气关闭，且避免混合气反喷回化油器7或空滤器。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种二冲程汽油机单向止回阀(5)，包括阀体(5a)，阀体(5a)下部两侧设置斜切面(5a1)形成倒三角形结构，斜切面(5a1)上开设进气口(5d)，斜切面(5a1)上安装有限位板(5b)，限位板(5b)与斜切面(5a1)之间形成一个限位空间并夹紧有膜片(5c)，其特征在于：所述膜片(5c)材料为玻璃纤维，所述斜切面(5a1)表层注塑有耐油橡胶层(5e)。
2.根据权利要求1所述的一种二冲程汽油机单向止回阀(5)，其特征在于：所述膜片(5c)厚度为0.25-0.35mm。
3.根据权利要求2所述的一种二冲程汽油机单向止回阀(5)，其特征在于：所述膜片(5c)厚度为0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种二冲程汽油机单向止回阀(5)，其特征在于：所述阀体(5a)为铝合金材料。
5.根据权利要求1所述的一种二冲程汽油机单向止回阀(5)，其特征在于：所述阀体(5a)上部设置安装板(5a2)。
6.根据权利要求1所述的一种二冲程汽油机单向止回阀(5)，其特征在于：每个所述斜切面(5a1)上分别平列开设有一对进气口(5d)，每个进气口(5d)对应匹配有一张膜片(5c)。
7.一种二冲程汽油机，包括曲轴箱(2)和气缸(1)，曲轴箱(2)内设置曲轴连杆组件(3)，气缸(1)内设置活塞，曲轴连杆组件(3)传动连接活塞，曲轴箱(2)内腔和气缸(1)内腔之间通过扫气道(4)相连，曲轴箱(2)一侧连接有进气通道(6)，其特征在于：进气通道(6)的出气口安装有所述单向止回阀(5)。
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