CN108166262A - 一种兼具防虫功效的遮阳网布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，首先分别进行两层复合网布结构的加工：外抗菌防虫层，内遮阳基层；其中外抗菌防虫层的纺丝材料通过复合防虫混合液浸泡后进行纺丝，最后将双层网布通过加热辊筒温度的调整变化，进行预热、熔融，在胶黏剂的辅助下，通过橡胶辊与铁辊按顺序压合、再经过冷却定型而成；工艺条件为：外抗菌防虫网布预热温度为55℃；内遮阳基层网布的预热温度为70℃；橡胶辊与铁辊压合压力为50‑54kg/cm2。与现有技术相比，具有以下优点：遮阳性能强；兼具强抗菌防防虫霉性能，耐腐蚀耐化学性能强，避免害虫的侵蚀，使用寿命长。

Description

一种兼具防虫功效的遮阳网布的制备方法
技术领域
本发明涉及遮阳材料领域，尤其涉及一种兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法。
背景技术
遮阳网，是近10余年来推广的一种最新型的农、渔、牧业、防风、盖土等专用的保护覆盖材料。夏季覆盖后起到一种挡光、挡雨、保湿、降温的作用。冬春季覆盖后还有一定的保温增湿作用。主要用于蔬菜、香菇、花卉、食用菌、苗木、药材、人参、灵芝等作物的保护性栽培和水产家禽养殖业等，对提高产量等有明显的效果。
实际上，在遮阳网的使用过程中，存在一个大问题，由于蔬菜植物等作物本身就有招虫的特性，传统的遮阳网布对于防虫仅仅有物理上遮蔽效果，虽能一定程度遮挡虫子，但过多虫子的依附侵蚀对遮阳网布本身存在一定的质量消损，降低其使用寿命。
如何从化学处理的角度来增强遮阳网布本身的制备材料的防虫功效，将会一定程度上解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种具有优异的抗菌防虫性能功效，化学性能稳定，使用寿命长，具有持久的遮阳防虫效果的兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：
一种兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，包括如下步骤：
(1)外抗菌防虫网布的加工：
1-A)首先进行复合防虫混合液的配制，以质量计算将苯甲酸钠4-12份、溴灭菌酯2-8份、微生物菌3-12份、艾草粉碎物3-8份、复合维生素0.5-2份、白醋8-20份置于搅拌机中低速混合均匀，加热温度值60-80℃保温20-30min后冷却至40-50℃保温待用；
1-B)纺丝材料中经纱以质量计包括：涤纶纤维40％-55％、银离子纤维 15％-20％、余量的抗菌植物纤维；纬纱材料以质量计算包括：涤纶纤维35％-45％、银离子纤维5％-15％、余量的抗菌植物纤维；经纱和纬纱以60°/120°的角度交错纺丝，纺丝工艺中预结晶温度为115℃；干燥温度为155℃；
1-C)纺丝完成的材料置于复合防虫混合液中在40-50℃浸泡50-80min后降温至室温继续浸泡20-30min后取出自然风干，后整理得；
(2)内遮阳基层网布的加工：纺丝材料中经纱以质量计包括：聚乙烯纤维 30％-50％、锦纶纤维15％-20％、余量的玉米纤维；纬纱材料以质量计算包括：聚乙烯纤维45％-60％、余量的玉米纤维；经纱和纬纱以45°/135°的角度交错纺丝，纺丝工艺中预结晶温度为125℃；干燥温度为165℃；
(3)双层网布材料的复合：将双层网布通过加热辊筒温度的调整变化，进行预热、熔融，在胶黏剂的辅助下，通过橡胶辊与铁辊按顺序压合、再经过冷却定型而成；工艺条件为：外抗菌防虫网布预热温度为55℃；内遮阳基层网布的预热温度为70℃；橡胶辊与铁辊压合压力为50-54kg/cm2。
更为优选的，所述外抗菌防虫层厚度为0.3-0.5mm。
更为优选的，所述内遮阳基层厚度为0.1-0.2mm。
更为优选的，所述涤纶纤维为短纤维。
更为优选的，所述抗菌植物纤维提取至蒲公英、马鞭草、苍耳叶中的一种或多种混合。
更为优选的，所述微生物菌为无色杆菌、轮技孢菌、木霉菌中的一种或多种混合。
更进一步的，所述微生物菌为无色杆菌、轮技孢菌、木霉菌三者质量比为 2:3:1的混合物。
更为优选的，所述复合维生素为维生素B1、维生素A、维生素E三者质量比为4:2:1的混合物。
更为优选的，所述锦纶纤维为短纤维。
有益效果：本发明提供的一种兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法制备而成的遮阳网布，具有以下优点：遮阳性能强；兼具强抗菌防防虫霉性能，耐腐蚀耐化学性能强，避免害虫的侵蚀，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1：
一种兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，包括如下步骤：
(1)外抗菌防虫网布的加工：
1-A)首先进行复合防虫混合液的配制，以质量计算将苯甲酸钠4份、溴灭菌酯2份、微生物菌3份、艾草粉碎物3份、复合维生素0.5份、白醋8份置于搅拌机中低速混合均匀，加热温度值60℃保温20min后冷却至40℃保温待用；
1-B)纺丝材料中经纱以质量计包括：涤纶纤维40％、银离子纤维20％、余量的抗菌植物纤维；纬纱材料以质量计算包括：涤纶纤维35％、银离子纤维15％、余量的抗菌植物纤维；经纱和纬纱以60°/120°的角度交错纺丝，纺丝工艺中预结晶温度为115℃；干燥温度为155℃；
1-C)纺丝完成的材料置于复合防虫混合液中在40℃浸泡50-80min后降温至室温继续浸泡20min后取出自然风干，后整理得；
(2)内遮阳基层网布的加工：纺丝材料中经纱以质量计包括：聚乙烯纤维 30％、锦纶纤维20％、余量的玉米纤维；纬纱材料以质量计算包括：聚乙烯纤维 45％、余量的玉米纤维；经纱和纬纱以45°/135°的角度交错纺丝，纺丝工艺中预结晶温度为125℃；干燥温度为165℃；
(3)双层网布材料的复合：将双层网布通过加热辊筒温度的调整变化，进行预热、熔融，在胶黏剂的辅助下，通过橡胶辊与铁辊按顺序压合、再经过冷却定型而成；工艺条件为：外抗菌防虫网布预热温度为55℃；内遮阳基层网布的预热温度为70℃；橡胶辊与铁辊压合压力为50kg/cm2。
其中，所述外抗菌防虫层厚度为0.3mm；所述内遮阳基层厚度为0.2mm；所述涤纶纤维为短纤维；所述抗菌植物纤维提取至蒲公英、马鞭草二者质量比为 3:1的混合物；所述微生物菌为无色杆菌、轮技孢菌、木霉菌质量比为1:3:1的混合物；所述复合维生素为维生素B1、维生素A、维生素E三者质量比为4:2:1 的混合物；所述锦纶纤维为短纤维。
实施例2：
一种兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，包括如下步骤：
(1)外抗菌防虫网布的加工：
1-A)首先进行复合防虫混合液的配制，以质量计算将苯甲酸钠12份、溴灭菌酯8份、微生物菌12份、艾草粉碎物8份、复合维生素2份、白醋20份置于搅拌机中低速混合均匀，加热温度值-80℃保温30min后冷却至50℃保温待用；
1-B)纺丝材料中经纱以质量计包括：涤纶纤维55％、银离子纤维15％、余量的抗菌植物纤维；纬纱材料以质量计算包括：涤纶纤维45％、银离子纤维5％、余量的抗菌植物纤维；经纱和纬纱以60°/120°的角度交错纺丝，纺丝工艺中预结晶温度为115℃；干燥温度为155℃；
1-C)纺丝完成的材料置于复合防虫混合液中在50℃浸泡80min后降温至室温继续浸泡30min后取出自然风干，后整理得；
(2)内遮阳基层网布的加工：纺丝材料中经纱以质量计包括：聚乙烯纤维 50％、锦纶纤维15％、余量的玉米纤维；纬纱材料以质量计算包括：聚乙烯纤维 60％、余量的玉米纤维；经纱和纬纱以45°/135°的角度交错纺丝，纺丝工艺中预结晶温度为125℃；干燥温度为165℃；
(3)双层网布材料的复合：将双层网布通过加热辊筒温度的调整变化，进行预热、熔融，在胶黏剂的辅助下，通过橡胶辊与铁辊按顺序压合、再经过冷却定型而成；工艺条件为：外抗菌防虫网布预热温度为55℃；内遮阳基层网布的预热温度为70℃；橡胶辊与铁辊压合压力为54kg/cm2。
其中，所述外抗菌防虫层厚度为0.5mm；所述内遮阳基层厚度为0.1mm；所述涤纶纤维为短纤维；所述抗菌植物纤维提取至马鞭草、苍耳叶二者质量比为 1:2的混合物；所述微生物菌为无色杆菌、轮技孢菌、木霉菌三者质量比为2:1:1 的混合物；所述复合维生素为维生素B1、维生素A、维生素E三者质量比为4:2:1 的混合物；所述锦纶纤维为短纤维。
实施例3：
一种兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，包括如下步骤：
(1)外抗菌防虫网布的加工：
1-A)首先进行复合防虫混合液的配制，以质量计算将苯甲酸钠9份、溴灭菌酯5份、微生物菌8份、艾草粉碎物6份、复合维生素1.5份、白醋15份置于搅拌机中低速混合均匀，加热温度值70℃保温25min后冷却至45℃保温待用；
1-B)纺丝材料中经纱以质量计包括：涤纶纤维45％、银离子纤维18％、余量的抗菌植物纤维；纬纱材料以质量计算包括：涤纶纤维40％、银离子纤维12％、余量的抗菌植物纤维；经纱和纬纱以60°/120°的角度交错纺丝，纺丝工艺中预结晶温度为115℃；干燥温度为155℃；
1-C)纺丝完成的材料置于复合防虫混合液中在45℃浸泡70min后降温至室温继续浸泡20-30min后取出自然风干，后整理得；
(2)内遮阳基层网布的加工：纺丝材料中经纱以质量计包括：聚乙烯纤维 40％、锦纶纤维16％、余量的玉米纤维；纬纱材料以质量计算包括：聚乙烯纤维 50％、余量的玉米纤维；经纱和纬纱以45°/135°的角度交错纺丝，纺丝工艺中预结晶温度为125℃；干燥温度为165℃；
(3)双层网布材料的复合：将双层网布通过加热辊筒温度的调整变化，进行预热、熔融，在胶黏剂的辅助下，通过橡胶辊与铁辊按顺序压合、再经过冷却定型而成；工艺条件为：外抗菌防虫网布预热温度为55℃；内遮阳基层网布的预热温度为70℃；橡胶辊与铁辊压合压力为52kg/cm2。
其中，所述外抗菌防虫层厚度为0.4mm；所述内遮阳基层厚度为0.15mm；所述涤纶纤维为短纤维；所述抗菌植物纤维提取至蒲公英、马鞭草、苍耳叶三者质量比为2:3:1的混合物；所述微生物菌为无色杆菌、轮技孢菌、木霉菌三者质量比为2:3:1的混合物；所述复合维生素为维生素B1、维生素A、维生素E三者质量比为4:2:1的混合物；所述锦纶纤维为短纤维。
将上述实施例1-3制备的一种兼具防虫功效的遮阳网布与市售普通遮阳网布 (随机选取销量及口碑较好的滨州凯宁网业有限公司生产的黑色遮阳网布)进行抗菌性能、防虫性能以及遮光率性能测试对比，测试结果见表1：
其中抗菌性能测试方法依据，《QB/T2591-2003抗菌塑料的抗菌性能试验方法》，具体为：将一定量的孢子悬浮液滴在待测样品和培养基上，通过直接观测长霉程度来评价抗霉菌性能。接种好菌液，在温度28℃，相对湿度90％RH以上的条件下培养28d，然后取样立刻观测记录数据。
0级为不长，即显微镜(放大50倍)下观察没见霉菌生长；
1级为痕迹生长，即肉眼可见生长，但生长覆盖面积不超过10％；
2级为生长面积超过10％。
表1实施例1-3与市售产品对比
从上表数据可以看出，本发明制备的兼具防虫功效的遮阳网布兼具良好的遮阳性能防虫效果与抗菌防霉性能。

Claims (9)

1.一种兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)外抗菌防虫网布的加工：
1-A)首先进行复合防虫混合液的配制，以质量计算将苯甲酸钠4-12份、溴灭菌酯2-8份、微生物菌3-12份、艾草粉碎物3-8份、复合维生素0.5-2份、白醋8-20份置于搅拌机中低速混合均匀，加热温度值60-80℃保温20-30min后冷却至40-50℃保温待用；
1-B)纺丝材料中经纱以质量计包括：涤纶纤维40％-55％、银离子纤维15％-20％、余量的抗菌植物纤维；纬纱材料以质量计算包括：涤纶纤维35％-45％、银离子纤维5％-15％、余量的抗菌植物纤维；经纱和纬纱以60°/120°的角度交错纺丝，纺丝工艺中预结晶温度为115℃；干燥温度为155℃；
1-C)纺丝完成的材料置于复合防虫混合液中在40-50℃浸泡50-80min后降温至室温继续浸泡20-30min后取出自然风干，后整理得；
(2)内遮阳基层网布的加工：纺丝材料中经纱以质量计包括：聚乙烯纤维30％-50％、锦纶纤维15％-20％、余量的玉米纤维；纬纱材料以质量计算包括：聚乙烯纤维45％-60％、余量的玉米纤维；经纱和纬纱以45°/135°的角度交错纺丝，纺丝工艺中预结晶温度为125℃；干燥温度为165℃；
(3)双层网布材料的复合：将双层网布通过加热辊筒温度的调整变化，进行预热、熔融，在胶黏剂的辅助下，通过橡胶辊与铁辊按顺序压合、再经过冷却定型而成；工艺条件为：外抗菌防虫网布预热温度为55℃；内遮阳基层网布的预热温度为70℃；橡胶辊与铁辊压合压力为50-54kg/cm2。
2.根据权利要求1所述的兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，其特征在于：所述外抗菌防虫层厚度为0.3-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，其特征在于：所述内遮阳基层厚度为0.1-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，其特征在于：所述涤纶纤维为短纤维。
5.根据权利要求1所述的兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，其特征在于：所述抗菌植物纤维提取至蒲公英、马鞭草、苍耳叶中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1所述的兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，其特征在于：所述微生物菌为无色杆菌、轮技孢菌、木霉菌中的一种或多种混合。
7.根据权利要求6所述的兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，其特征在于：所述微生物菌为无色杆菌、轮技孢菌、木霉菌三者质量比为2:3:1的混合物。
8.根据权利要求1所述的兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，其特征在于：所述复合维生素为维生素B1、维生素A、维生素E三者质量比为4:2:1的混合物。
9.根据权利要求1所述的兼具防虫功效的遮阳网布的加工方法，其特征在于：所述锦纶纤维为短纤维。
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