CN108165246A - 一种油水井保护液及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油水井保护液及制备方法，涉及油田化学技术领域。所述油水井保护液包括以下质量分数的组分：10％～20％的抗冻剂，10％～40％的密度调节剂，1％～3％的粘土稳定剂，0.2％～0.5％的缓蚀剂和水。通过在油水井保护液体系中添加抗冻剂从而降低该油水井保护液的凝固点，保证在低温环境下油水井的修井作业正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学技术领域，特别涉及一种油水井保护液及制备方法。
背景技术
在油田开发过程中，油水井在自喷、抽油或者注水注气过程中由于各种因素会出现诸多故障，此时需要通过修井作业排除故障，保证油水井的正常生产。通常为了保证修井作业的安全进行，在井筒内灌满平衡保护液。该平衡保护液所形成的静水液柱具有一定压力，使得井口与地层压力相平衡，从而有效防止地层流体向井筒内流动，避免发生井涌或井喷，同时净水液柱能够支撑油管管串，防止井壁坍塌，保证修井施工作业的安全。
现有技术中，专利文献CN102061155A公开了“一种注水井环空保护液及其应用”，其技术特点在于研制一种多用途环空保护液体系，解决常规缓蚀体系针对点蚀、孔蚀以及严重高矿化度污水腐蚀难以控制的关键技术。
专利文献CN102719233A公开了一种“油气井环空保护液”，其技术特点在于以有机酸盐溶液为密度调节剂，以咪唑啉季铵盐为缓蚀剂，以季铵盐型阳离子表面活性剂为抑菌剂，以异抗坏血酸碱金属盐或异抗坏血酸碱金属盐的旋光异构体为除氧剂合成保护液体系，对地层伤害率低，无污染，适合于高含硫或其它油气井环空保护。
《天然气工业》于2005年第25期公开发表一篇《新型无固相压井液的研制及性能评价》文献，其中所公开的保护液体系配方如下：粘土稳定剂、0.12％其它添加剂以及10％CaCl2，该压井液体系对高低渗透率岩心伤害程度小，对油气层具有很好的保护作用。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术中的油水井平衡保护液均未考量保护液体系的耐低温性能，无法满足低温环境要求。当作业施工现场气温达到-35℃时，作业井口就会出现结冰冻堵现象，容易发生井控安全责任事故，无法保障作业施工顺利进行。
发明内容
为了解决现有技术中油水井平衡保护液不抗冻的问题，本发明实施例提供了一种平衡保护液及制备方法。所述技术方案如下：
第一方面，提供一种油水井保护液，该油水井保护液包括以下质量分数的组分：10％～20％的抗冻剂，10％～40％的密度调节剂，1％～3％的粘土稳定剂，0.2％～0.5％的缓蚀剂和平衡量的水。
优选地，所述抗冻剂为乙二醇。
优选地，所述密度调节剂的密度调节范围为1.2g/cm3～1.4g/cm3；所述密度调节剂为氯化钙，或硝酸铵钙，或氯化钙与硝酸铵钙的混合物。
优选地，所述粘土稳定剂包括以下质量分数的组分：20％～40％的氯化钾，5％～15％的二甲基二烯丙基氯化铵，10％～20％的丙烯酰胺以及平衡量的水。
优选地，所述缓蚀剂包括以下质量分数的组分：40％～60％的咪唑啉中间体，10％～25％的硫代磷酸酯中间体，20％～30％的表面活性剂以及平衡量的水。
优选地，所述咪唑啉中间体由如下方法制备得到：将20～40质量份的咪唑啉、20～30质量份的硫脲和40～50质量份的甲苯加入反应釜混合搅拌，混合均匀后于140℃～160℃的条件下缩合反应5h，冷却后得到所述咪唑啉中间体。
优选地，所述硫代磷酸酯中间体由如下方法制备得到：将30～40质量份的五硫化二磷和60～70质量份的辛醇加入反应釜中混合搅拌，混合均匀后于120℃～140℃的条件下反应4h,冷却后得到所述硫代磷酸酯中间体。
优选地，所述表面活性剂由如下方法制备得到：
步骤a、将40～50质量份的四乙烯五胺，10～20质量份的环氧丙烷，1～5质量份的氢氧化钠加入反应釜中，于130℃～140℃的条件下反应2h；
步骤b、将反应釜抽真空，充入氮气，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，向反应釜中缓慢滴加30～40质量份的环氧乙烷；
步骤c、向反应釜中缓慢滴加1～5质量份的环氧氯丙烷，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，滴加完毕待反应釜内压力回零后，冷却后得到所述表面活性剂。
第二方面，提供一种第一方面所述油水井保护液的制备方法，所述制备方法包括：称量10～40质量份的密度调节剂，与水混合倒入反应釜中，加热反应釜至30℃～35℃，均匀搅拌得到混合液；向所述混合液中加入10～20质量份的抗冻剂、1～3质量份的粘土稳定剂0.2～0.5质量份的缓蚀剂，继续均匀搅拌，冷却至常温后得到所述油水井保护液。
优选地，在制备所述保护液之前，按如下方法制备所述粘土稳定剂：将20～40质量份的氯化钾，5～15质量份的二甲基二烯丙基氯化铵，10～20质量份的丙烯酰胺以及水加入反应釜中，在40℃～45℃下进行搅拌，冷却后得到所述粘土稳定剂。
优选地，在制备所述保护液之前，按如下方法制备所述缓蚀剂：
步骤1、咪唑啉中间体的制备：将20～40质量份的咪唑啉、20～30质量份的硫脲和40～50质量份甲苯加入反应釜混合搅拌，混合均匀后于140℃～160℃的条件下缩合反应5h，冷却后得到咪唑啉中间体；
步骤2、硫代磷酸酯中间体的制备：将30～40质量份的五硫化二磷和60～70质量份的辛醇加入反应釜中混合搅拌，混合均匀后于120℃～140℃的条件下反应4h,冷却后得到硫代磷酸酯中间体；
步骤3、表面活性剂的制备：
步骤301、将40～50质量份的四乙烯五胺，10～20质量份的环氧丙烷，1～5质量份的氢氧化钠加入反应釜并，于130℃～140℃的条件下反应2h；
步骤302、将反应釜抽真空，充入氮气，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，向反应釜中缓慢滴加30～40质量份的环氧乙烷；
步骤303、向反应釜中缓慢滴加1～5质量份的环氧氯丙烷，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，滴加完毕待反应釜内压力回零后，冷却后得到表面活性剂；
步骤4、缓蚀剂的制备：将40～60质量份的所述咪唑啉中间体，10～25质量份的所述硫代磷酸酯中间体，20～30质量份的所述表面活性剂以及水加入反应釜中，在40℃～50℃条件下搅拌，冷却后得到所述缓蚀剂。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在本发明所提供的油水井保护液体系中添加抗冻剂从而降低该油水井保护液的凝固点，保证在低温环境下油水井的修井作业正常进行。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
第一方面，本发明实施例提供了一种油水井保护液，该保护液包括以下质量分数的组分：10％～20％的抗冻剂，10％～40％的密度调节剂，1％～3％的粘土稳定剂，0.2％～0.5％的缓蚀剂和平衡量的水。
本发明实施例所提供的油水井保护液的原理为：
通过抗冻剂降低了油水井保护液体系中水的冰点，使得该保护液满足低温施工防冻的需要，进而避免作业井口出现结冰冻堵的现象，消除安全隐患。通过改变密度调节剂的用量来调控该油水井保护液的密度，使得该保护液在井筒中所形成的静水液柱的压力与地层压力相平衡，达到防井涌、井喷的目的。此外油藏地层中普遍含有大量粘土，且在水的作用下易造成粘土膨胀、分散和运移，影响地层的渗透性，降低油井产量，因此在本发明实施例所提供的油水井保护液中添加有粘土稳定剂，阻止粘土膨胀、分散，减少其对地层的伤害。进一步地，在本发明实施例所提供的油水井保护液中还添加缓蚀剂，缓蚀剂分子可吸附在井筒中金属组件的表面，形成覆盖层进而阻碍井筒中液体对金属组件的腐蚀，便于后续操作。
本发明实施例所提供的油水井保护液适用于低温工作环境，为修井作业提供了可靠、全面的保护，排除因井口冻结所造成的作业困难，避免由井控冻结引发的井控安全事故。
具体地，作为本发明实施例的一种实施方式，抗冻剂优选为乙二醇。液态水中水分子通过氢键结合形成有规则的空间结构凝固成冰。而抗冻剂乙二醇可对水分子间的氢键起干扰作用，破坏冰的多晶结构，减弱水分子间结合力，降低冰晶结构力，从而降低了水的冰点。不难看出抗冻剂乙二醇使得本发明实施例所提供的油水井保护液能够适用于低温施工条件，满足防冻需求。
关于密度调节剂，本发明实施例中密度调节剂为氯化钙，或硝酸铵钙，或氯化钙与硝酸铵钙的混合物，且密度调节范围为1.2g/cm3～1.4g/cm3。密度调节剂除了可以保证该油水井保护液所形成的静水液柱具有与地层相平衡的压力外，在一定程度上也有助于降低油水井保护液中水的凝固点，起到一定抗冻作用。在本发明实施例中，当密度调节剂采用氯化钙时，优选其用量为油水井保护液总量的20％～40％；当密度调节剂采用硝酸铵钙时，优选其用量为油水井保护液总量的10％～30％；当密度调节剂采用氯化钙与硝酸铵钙二者复配时，对二者的用量比例不做具体限定，只需满足上述氯化钙和硝酸铵钙占所述保护液总量的比例范围即可。
进一步地，粘土稳定剂包括以下质量分数的组分：20％～40％的氯化钾，5％～15％的二甲基二烯丙基氯化铵，10％～20％的丙烯酰胺以及平衡量的水。其中，氯化钾和二甲基二烯丙基氯化铵分子水解出的带有正电荷的离子，能够吸附在带有负电荷的粘土表面上，避免粘土颗粒与水分子结合，起到防膨、阻运的作用；丙烯酰胺在一定程度上可提高粘土稳定剂的流动性，使得粘土稳定剂尽可能充分地与粘土分子接触，保证所述粘土稳定剂的功效切实可靠。综上，本发明实施例中的粘土稳定剂可有效阻止粘土的膨胀和运移，保证地层渗透性不被破坏。
进一步地，本发明实施例中缓蚀剂包括以下质量分数的组分：40％～60％的咪唑啉中间体，10％～25％的硫代磷酸酯中间体，20％～30％的表面活性剂以及平衡量的水。
咪唑啉中间体和硫代磷酸酯中间体中极性基易吸附在金属表面，非极性基朝外形成了疏水膜，阻碍金属被腐蚀；同时表面活性剂增加了缓蚀剂整体的流动性，起到了润滑作用，保证缓蚀剂可与金属组件的表面充分接触，起到全面的缓蚀作用。同时咪唑啉中间体和硫代磷酸酯中间体无毒，对环境友好。
其中，咪唑啉中间体由如下方法制备：将20～40质量份的咪唑啉、20～30质量份的硫脲和40～50质量份甲苯加入反应釜混合搅拌，混合均匀后于140℃～160℃的条件下缩合反应5h，冷却后得到咪唑啉中间体。
硫代磷酸酯中间体由如下方法制备：将30～40质量份的五硫化二磷和60～70质量份的辛醇加入反应釜中混合搅拌，混合均匀后于120℃～140℃的条件下反应4h,冷却后得到硫代磷酸酯中间体。
表面活性剂由如下方法制备：
步骤a、将40～50质量份的四乙烯五胺，10～20质量份的环氧丙烷，1～5质量份的氢氧化钠加入反应釜并，于130℃～140℃的条件下反应2h；
步骤b、将反应釜抽真空，充入氮气，并将反应釜内的反应压力调控在0.2MPa～0.5MPa之间，并向反应釜中缓慢滴加30～40质量份的环氧乙烷；
步骤c、向反应釜中缓慢滴加1～5质量份的环氧氯丙烷，并将反应釜内的反应压力调控在0.2MPa～0.5MPa之间，滴加完毕待反应釜内压力回零后，冷却后得到表面活性剂。
综上，本发明实施例所提供的油水井保护液具有耐低温、密度可调、腐蚀性小以及对地层伤害小等特点，尤其是耐低温的特点可以满足低温施工时的防冻需要，有效消除安全隐患。
第二方面，本发明实施例提供一种制备第一方面所提供的油水井保护液的制备方法，该制备方法包括：
称量10～40质量份的密度调节剂，并与适量清水混合倒入反应釜中，加热反应釜至30℃～35℃均匀搅拌得到混合液；向所述混合液中加入10～20质量份的抗冻剂、1～3质量份的粘土稳定剂0.2～0.5质量份的缓蚀剂，继续均匀搅拌，冷却至常温后得到所述油水井保护液。
其中，本发明实施例所使用的粘土稳定剂由如下步骤制备：将20～40质量份的氯化钾，5～15质量份的二甲基二烯丙基氯化铵，10～20质量份的丙烯酰胺以及水加入反应釜中，在40℃～45℃下进行搅拌，冷却后得到所述粘土稳定剂。
本发明实施例所使用的缓蚀剂由如下步骤制备：
步骤1、制备咪唑啉中间体：将20～40质量份的咪唑啉、20～30质量份的硫脲和40～50质量份甲苯加入反应釜混合搅拌，混合均匀后于140℃～160℃的条件下缩合反应5h，冷却后得到咪唑啉中间体。
步骤2、制备硫代磷酸酯中间体：将30～40质量份的五硫化二磷和60～70质量份的辛醇加入反应釜中混合搅拌，混合均匀后于120℃～140℃的条件下反应4h,冷却后得到硫代磷酸酯中间体。
步骤3、制备表面活性剂：
步骤301、将40～50质量份的四乙烯五胺，10～20质量份的环氧丙烷，1～5质量份的氢氧化钠加入反应釜并，于130℃～140℃的条件下反应2h；
步骤302、将反应釜抽真空，充入氮气，并将反应釜内的反应压力调控在0.2MPa～0.5MPa之间，并向反应釜中缓慢滴加30～40质量份的环氧乙烷；
步骤303、向反应釜中缓慢滴加1～5质量份的环氧氯丙烷，并将反应釜内的反应压力调控在0.2MPa～0.5MPa之间，滴加完毕待反应釜内压力回零后，冷却后得到表面活性剂。
步骤4、缓蚀剂的制备：将40～60质量份的所述咪唑啉中间体，10～25质量份的所述硫代磷酸酯中间体，20～30质量份的所述表面活性剂以及水加入反应釜中，在40℃～50℃条件下搅拌，冷却后得到所述缓蚀剂。
为了便于本领域技术人员理解本发明实施例所提供的技术方案，提供以下具体实施例进行详细说明。
实施例一
一、制备粘土稳定剂：
将20质量份的氯化钾，10质量份的二甲基二烯丙基氯化铵，10质量份的丙烯酰胺以及60质量份的水加入反应釜中，在40℃～45℃下恒温搅拌30min，冷却后得到粘土稳定剂。
二、制备缓蚀剂：
步骤1、制备咪唑啉中间体：将30质量份的咪唑啉、20质量份的硫脲和50质量份甲苯加入反应釜混合搅拌，混合均匀后于140℃的条件下缩合反应5h，冷却后得到咪唑啉中间体。
步骤2、制备硫代磷酸酯中间体：将30质量份的五硫化二磷和70质量份的辛醇加入反应釜中混合搅拌，混合均匀后于120℃的条件下反应4h,冷却后得到硫代磷酸酯中间体。
步骤3、制备表面活性剂：
步骤301、将40质量份的四乙烯五胺，20质量份的环氧丙烷，5质量份的氢氧化钠加入反应釜，并于130℃的条件下反应2h；
步骤302、将反应釜抽真空，充入氮气，并将反应釜内的反应压力调控在0.2MPa～0.5MPa之间，在1～2小时中向反应釜中缓慢滴加30质量份的环氧乙烷；
步骤303、在0.2～0.6小时中向反应釜中缓慢滴加5质量份的环氧氯丙烷，并将反应釜内的反应压力调控在0.2MPa～0.5MPa之间，滴加完毕待反应釜内压力回零后，冷却后得到表面活性剂。
步骤4、缓蚀剂的制备：将40质量份的咪唑啉中间体，10质量份的硫代磷酸酯中间体，20质量份的表面活性剂以及30质量份的水加入反应釜中，在40℃～45℃条件下搅拌30min，冷却后得到缓蚀剂。
三、油水井抗冻平衡保护液制备：
称量20质量份的氯化钙，并与68.8质量份的水混合倒入反应釜中，加热反应釜至30℃，均匀搅拌30min得到混合液；向混合液中加入10质量份的乙二醇、1质量份的粘土稳定剂和0.2质量份的缓蚀剂，继续恒温搅拌30min，冷却至常温后得到所述油水井保护液。
本实施例所提供的油水井保护液的性能检测结果为：凝固点为-22℃，防膨率为82％，缓蚀率为93％，密度为1.2g/cm3。
实施例二
一、制备粘土稳定剂：
将30质量份的氯化钾，15质量份的二甲基二烯丙基氯化铵，15质量份的丙烯酰胺以及40质量份的水加入反应釜中，在40℃～45℃下恒温搅拌30min，冷却后得到粘土稳定剂。
二、制备缓蚀剂：
步骤1、制备咪唑啉中间体：将20质量份的咪唑啉、20质量份的硫脲和60质量份甲苯加入反应釜混合搅拌，混合均匀后于140℃的条件下缩合反应5h，冷却后得到咪唑啉中间体。
步骤2、制备硫代磷酸酯中间体：将40质量份的五硫化二磷和60质量份的辛醇加入反应釜中混合搅拌，混合均匀后于120℃的条件下反应4h,冷却后得到硫代磷酸酯中间体。
步骤3、制备表面活性剂：
步骤301、将50质量份的四乙烯五胺，10质量份的环氧丙烷，2质量份的氢氧化钠加入反应釜并，于130℃的条件下反应2h；
步骤302、将反应釜抽真空，充入氮气，并将反应釜内的反应压力调控在0.2MPa～0.5MPa之间，在1～2小时中向反应釜中缓慢滴加35质量份的环氧乙烷；
步骤303、在0.2～0.6小时中向反应釜中缓慢滴加3质量份的环氧氯丙烷，并将反应釜内的反应压力调控在0.2MPa～0.5MPa之间，滴加完毕待反应釜内压力回零后，冷却后得到表面活性剂。
步骤4、缓蚀剂的制备：将50质量份的咪唑啉中间体，15质量份的硫代磷酸酯中间体，20质量份的表面活性剂以及15质量份的水加入反应釜中，在40℃～45℃条件下搅拌30min，冷却后得到缓蚀剂。
三、油水井抗冻平衡保护液制备：
称量20质量份的氯化钙，10质量份的硝酸铵钙并与43.5质量份的水混合倒入反应釜中，加热反应釜至30℃，均匀搅拌30min得到混合液；向混合液中加入10质量份的乙二醇、3质量份的粘土稳定剂和0.5质量份的缓蚀剂，继续恒温搅拌30min，冷却至常温后得到所述油水井保护液。
本实施例所提供的油水井保护液的性能检测结果为：凝固点为-28℃，防膨率为85％，缓蚀率为94％，密度为1.29g/cm3。
实施例三
一、制备粘土稳定剂：
将40质量份的氯化钾，15质量份的二甲基二烯丙基氯化铵，20质量份的丙烯酰胺以及25质量份的水加入反应釜中，在40℃～45℃下恒温搅拌30min，冷却后得到粘土稳定剂。
二、制备缓蚀剂：
步骤1、制备咪唑啉中间体：将30质量份的咪唑啉、30质量份的硫脲和40质量份甲苯加入反应釜混合搅拌，混合均匀后于140℃的条件下缩合反应5h，冷却后得到咪唑啉中间体。
步骤2、制备硫代磷酸酯中间体：将35质量份的五硫化二磷和65质量份的辛醇加入反应釜中混合搅拌，混合均匀后于120℃的条件下反应4h,冷却后得到硫代磷酸酯中间体。
步骤3、制备表面活性剂：
步骤301、将45质量份的四乙烯五胺，15质量份的环氧丙烷，4质量份的氢氧化钠加入反应釜并，于130℃的条件下反应2h；
步骤302、将反应釜抽真空，充入氮气，并将反应釜内的反应压力调控在0.2MPa～0.5MPa之间，在1～2小时中向反应釜中缓慢滴加35质量份的环氧乙烷；
步骤303、在0.2～0.6小时中向反应釜中缓慢滴加1质量份的环氧氯丙烷，并将反应釜内的反应压力调控在0.2MPa～0.5MPa之间，滴加完毕待反应釜内压力回零后，冷却后得到表面活性剂。
步骤4、缓蚀剂的制备：将60质量份的咪唑啉中间体，10质量份的硫代磷酸酯中间体，20质量份的表面活性剂以及10质量份的水加入反应釜中，在40℃～45℃条件下搅拌30min，冷却后得到缓蚀剂。
三、油水井抗冻平衡保护液制备：
称量20质量份的氯化钙，30质量份的硝酸铵钙并与26.5质量份的水混合倒入反应釜中，加热反应釜至30℃，均匀搅拌30min得到混合液；向混合液中加入20质量份的乙二醇、3质量份的粘土稳定剂和0.5质量份的缓蚀剂，继续恒温搅拌30min，冷却至常温后得到所述油水井保护液。
本实施例所提供的油水井保护液的性能检测结果为：凝固点为-35℃，防膨率为85％，缓蚀率为95％，密度为1.4g/cm3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种油水井保护液，其特征在于，所述保护液包括以下质量分数的组分：10％～20％的抗冻剂，10％～40％的密度调节剂，1％～3％的粘土稳定剂，0.2％～0.5％的缓蚀剂和平衡量的水。
2.根据权利要求1所述的油水井保护液，其特征在于，所述抗冻剂为乙二醇。
3.根据权利要求1所述的油水井保护液，其特征在于，所述密度调节剂的密度调节范围为1.2g/cm3～1.4g/cm3；所述密度调节剂为氯化钙，或硝酸铵钙，或氯化钙与硝酸铵钙的混合物。
4.根据权利要求1所述的油水井保护液，其特征在于，所述粘土稳定剂包括以下质量分数的组分：20％～40％的氯化钾，5％～15％的二甲基二烯丙基氯化铵，10％～20％的丙烯酰胺以及平衡量的水。
5.根据权利要求1所述的油水井保护液，其特征在于，所述缓蚀剂包括以下质量分数的组分：40％～60％的咪唑啉中间体，10％～25％的硫代磷酸酯中间体，20％～30％的表面活性剂以及平衡量的水。
6.根据权利要求5所述的油水井保护液，其特征在于，所述咪唑啉中间体由如下方法制备得到：将20～40质量份的咪唑啉、20～30质量份的硫脲和40～50质量份的甲苯加入反应釜混合搅拌，混合均匀后于140℃～160℃的条件下缩合反应5h，冷却后得到所述咪唑啉中间体。
7.根据权利要求5所述的油水井保护液，其特征在于，所述硫代磷酸酯中间体由如下方法制备得到：将30～40质量份的五硫化二磷和60～70质量份的辛醇加入反应釜中混合搅拌，混合均匀后于120℃～140℃的条件下反应4h,冷却后得到所述硫代磷酸酯中间体。
8.根据权利要求5所述的油水井保护液，其特征在于，所述表面活性剂由如下方法制备得到：
步骤a、将40～50质量份的四乙烯五胺，10～20质量份的环氧丙烷，1～5质量份的氢氧化钠加入反应釜中，于130℃～140℃的条件下反应2h；
步骤b、将反应釜抽真空，充入氮气，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，向反应釜中缓慢滴加30～40质量份的环氧乙烷；
步骤c、向反应釜中缓慢滴加1～5质量份的环氧氯丙烷，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，滴加完毕待反应釜内压力回零后，冷却后得到所述表面活性剂。
9.一种制备权利要求1～8中任一项所述的油水井保护液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：称量10～40质量份的密度调节剂，与水混合倒入反应釜中，加热反应釜至30℃～35℃，均匀搅拌得到混合液；向所述混合液中加入10～20质量份的抗冻剂、1～3质量份的粘土稳定剂0.2～0.5质量份的缓蚀剂，继续均匀搅拌，冷却至常温后得到所述油水井保护液。
10.根据权利要求9所述油水井保护液的制备方法，其特征在于，在制备所述保护液之前，按如下方法制备所述粘土稳定剂：将20～40质量份的氯化钾，5～15质量份的二甲基二烯丙基氯化铵，10～20质量份的丙烯酰胺以及水加入反应釜中，在40℃～45℃下进行搅拌，冷却后得到所述粘土稳定剂。
11.根据权利要求9所述的一种油水井保护液的制备方法，其特征在于，在制备所述保护液之前，按如下方法制备所述缓蚀剂：
步骤1、咪唑啉中间体的制备：将20～40质量份的咪唑啉、20～30质量份的硫脲和40～50质量份甲苯加入反应釜混合搅拌，混合均匀后于140℃～160℃的条件下缩合反应5h，冷却后得到咪唑啉中间体；
步骤2、硫代磷酸酯中间体的制备：将30～40质量份的五硫化二磷和60～70质量份的辛醇加入反应釜中混合搅拌，混合均匀后于120℃～140℃的条件下反应4h,冷却后得到硫代磷酸酯中间体；
步骤3、表面活性剂的制备：
步骤301、将40～50质量份的四乙烯五胺，10～20质量份的环氧丙烷，1～5质量份的氢氧化钠加入反应釜并，于130℃～140℃的条件下反应2h；
步骤302、将反应釜抽真空，充入氮气，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，向反应釜中缓慢滴加30～40质量份的环氧乙烷；
步骤303、向反应釜中缓慢滴加1～5质量份的环氧氯丙烷，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，滴加完毕待反应釜内压力回零后，冷却后得到表面活性剂；
步骤4、缓蚀剂的制备：将40～60质量份的所述咪唑啉中间体，10～25质量份的所述硫代磷酸酯中间体，20～30质量份的所述表面活性剂以及水加入反应釜中，在40℃～50℃条件下搅拌，冷却后得到所述缓蚀剂。
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