CN108690599A - 一种针对粘土矿物的溶蚀酸化液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种针对粘土矿物的溶蚀酸化液及其制备方法。该酸化液包括组分盐酸、氟硼酸、乙酸、三氟乙酸、过氧化氢、氯化铵，以及二甲氨基甲基苯并三氮唑、烷基氯化铵、聚甲基丙烯酸钾。本发明提供的酸化液能有效溶蚀160℃以上高温油气储层中的粘土矿物、胶结物等有机质，在酸化过程中抑制粘土颗粒的水化膨胀和运移，避免对储层形成二次沉淀，提高储层的渗透能力。该溶蚀酸化液现场配制和使用方便，安全可靠。

Description

一种针对粘土矿物的溶蚀酸化液及其制备方法
技术领域
本发明属于石油工程领域，具体涉及一种针对粘土矿物的溶蚀酸化液及其制备方法。
背景技术
低渗透油气层由于渗流阻力大，流体运移过程中能量消耗多，地层压力和流动压力低，生产能力差。目前多采用压裂工艺，初期获得高产，但产量递减快，稳产能力较差。随着对低渗储层地层特征和伤害原因认识的不断深入，越来越多的复配酸液和添加剂及酸化工艺相继出现并开始应用。
泥页岩储层具有极低的基质孔隙度和渗透率，需要大规模压裂才能形成工业产能。页岩矿物组分主要以石英矿物、粘土矿物(铝硅酸盐矿物)及碳酸盐岩矿物为主，其中粘土含量较高。对泥页岩储层开发前进行储层压裂改造技术，但是由于泥页岩储层岩石致密，导致压裂施工压力过高。在压裂前需要泵入酸化液，接触钻井过程中对储层造成的伤害，例如在钻井过程中使井壁坍塌，并通过溶解靠近井筒矿物而降低压裂的施工压力，为后期的压裂液注入提供保障。
同时，泥页岩储层孔隙和裂缝是地下流体的储集空间和运移通道，裂缝中通常由填充物填充，并具有一定的胶结强度。酸液主要通过与岩石中的矿物成分以及胶结物发生反应，降低岩石的破裂压力和裂缝胶结强度，引起多裂缝的产生。对粘土矿物的酸液体系包括常规盐酸酸化、土酸酸化，近年来磷酸、硫酸、硝酸、有机酸也相继被应用。
由于粘土矿物遇水易膨胀转移，堵塞储层的喉道和孔隙。在135℃下，大多数粘土经盐酸浸泡会转变为硅胶聚合物，导致出现结垢和堵塞，降低酸化改造成功率。中国专利CN201410211586.6公开了一种页岩气藏压裂前复合酸液，对粘土矿物质量含量高于40％的储层，选用盐酸和氟硼酸，氟硼酸通过水解缓慢释放氢氟酸溶解硅质矿物，对粘土稳定效果好，适用温度范围较宽，为深穿透缓速酸。但是该方法导致残酸中流动阻力变大，不利于返排和地层流体的渗流，并且忽略了页岩流体通道具有多尺度性，使得缝网密度不能满足页岩油气高效开发的需求。
由于页岩层富含粘土矿物、碎屑矿物和自生矿物之外，还含有大量的有机质，而粘土矿物对有机质持留量最大。在酸化改造过程中可能产生溶蚀孔隙和裂隙，进而改变页岩吸附、解吸和渗流特性，导致新型酸液和添加剂与低渗透储层匹配性不好，会造成对储层的二次伤害。因为深层乃至超深层低渗透泥页岩储层沉积、成岩作用差异大，胶结物类型复杂。新型酸液和添加剂与低渗透富含粘土矿物的页岩储层的配伍性更差，需要进行岩石矿物学和油层酸化改造技术交叉研究，需要实验室反复优化筛选，才能达到对储层改造的目的，制约了目前储层酸化改造的施工成功率。
因此，本着改善孔喉半径，增大酸化半径内储层的渗透率，并有效防止垮塌的原则和目标，规避对低渗储层的二次伤害，最大限度的提高储层的渗透能力。需要制定针对性强的酸化施工方案。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种针对粘土矿物的溶蚀酸化液及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种针对粘土矿物的溶蚀酸化液，包括以下组分：
盐酸、氟硼酸、乙酸、三氟乙酸、过氧化氢、氯化铵，以及
二甲氨基甲基苯并三氮唑、烷基氯化铵、聚甲基丙烯酸钾。
上述酸化液中各物质的质量浓度为：盐酸10-15％、氟硼酸5-15％、乙酸0-3％、三氟乙酸4-9％、过氧化氢15-25％、氯化铵5％、二甲氨基甲基苯并三氮唑2％、烷基氯化铵0.5-2％、聚甲基丙烯酸钾0.2-1％，其余为水。
上述烷基氯化铵为N-十八烷基亚丙基二胺双氯化铵、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵中至少一种。
上述比重也称相对密度，固体和液体的比重是该物质在完全密实状态的密度与在标准大气压，3.98℃时纯H2O下的密度(999.972kg/m3)的比值。各酸在复合酸液中的浓度即为上述纯酸的浓度。
本发明还提供了上述酸化液的制备方法，具体包括以下步骤：
在搅拌条件下，向水中加入二甲氨基甲基苯并三氮唑，然后缓慢加入盐酸、氟硼酸、乙酸、三氟乙酸和氯化铵，再加入过氧化氢，混合均匀，最后加入烷基氯化铵、聚甲基丙烯酸钾。
本发明还提供了上述酸化液在泥页岩储层溶蚀中的应用。
上述酸化液应用于粘土矿物质量含量高于30％的储层。
对于温度高于160℃的高温储层，上述酸化液中三氟乙酸的质量浓度为7-9％、过氧化氢20-25％。
上述酸化液中加入咪唑啉缩合物，制得复配酸液中咪唑啉缩合物的质量浓度为4％。
上述咪唑啉缩合物以咪唑啉类化合物与脂肪酸及其衍生物经合成所得缩合产物，所述咪唑啉类化合物为具有一个咪唑啉五元杂环，杂化上与N成键的一个含有具有不同活性基团如酰胺官能团、胺基官能团、羟基的亲水支链和一个含有不同碳链的烷基疏水支链。
本发明所述的针对粘土矿物的溶蚀酸化液：
(1)首次采用三氟乙酸(TFA)作为酸化试剂之一，在地层高温环境中三氟乙酸发生热裂解，生产一氧化碳、二氧化碳和氢氟酸，气体在储藏压力和温度下，小部分溶解到流体中，大部分以流离状态的微小气泡，分散在残酸溶液中，有助于残酸溶液从油气层中排除。随渗透距离长，热裂解逐渐进行，产生的氢氟酸浓度低，降低F/Al比值，维持氟硅、氟铝配合物平衡，减小造成的酸化二次伤害，达到深渗透慢反应溶解地层孔隙中粘土的目的；避免氟硅酸与铝硅酸盐的二次反应在粘土矿物表面形成硅凝胶沉淀，保护储层不受伤害；
(2)选择过氧化氢可以有效氧化页岩中的有机质，包括粘土矿物吸附的有机质，产生有机酸，可以在高温条件下形成溶蚀增孔，提高渗流能力，且不会改变页岩结构的完整性。
(3)为了稳定低渗透地层的高温深井，并有效支撑天然缝隙和溶蚀缝隙，利用聚甲基丙烯酸钾，抑制泥页岩分散作用，兼有降失水、改善流型和增加润滑等性能，并可以有效抑制地层造浆并能与多种处理剂配伍；并且其聚合阴离子可以有效螯合残酸中溶蚀的大量金属离子，避免无机盐沉淀析出堵塞储层中的孔隙以及沉淀物对管路和设备造成伤害；
(4)以N-十八烷基亚丙基二胺双氯化铵、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵、聚甲基丙烯酸钾为添加剂，与酸配伍性好，混合均匀，有效抑制粘土颗粒的水化膨胀和分散转移；
(5)适用温度超过160℃，适用于高温深井。使用常规化学剂和工业品，现场配制和使用方便，安全可靠。
具体实施方式
通过以下实施例提供的具体实施方案，对本发明的上述内容进行进一步详细说明，对于本研究领域的技术人员而言，不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实例；凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
下面实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料、仪器等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
HTC-15购自长春华泰石油科技开发有限公司，以咪唑啉缩合物为主要成分，复合其他有机溶剂。
在本发明的具体实施例中，酸化液的制备方法如下：
按重量份取各原料；在搅拌条件下，将二甲氨基甲基苯并三氮唑加入配液罐，充分搅拌5-10min；然后缓慢加入盐酸、氟硼酸、乙酸、三氟乙酸和氯化铵，在20-30℃的温度下充分搅拌10-20min；再加入过氧化氢，混合均匀，最后加入N-十八烷基亚丙基二胺双氯化铵、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵中至少一种，以及聚甲基丙烯酸钾，室温搅拌10-20min得到酸化液。
一、本发明实施例中岩心溶蚀率试验的测试方法及所用设备
(1)用粉碎机将储层岩芯粉碎，过200目筛，直至95％以上岩心粉都过筛；
(2)将已过筛的岩芯粉烘干，称重已干燥的岩芯粉2g左右，记录准确重量；
(3)配制酸化液100mL，将已称重的岩芯粉和酸化液放入哈式合金反应釜中密闭，置于已设定好实验温度的马弗炉内中，反应5小时；
(4)将反应后的岩心粉过滤烘干，并称重；
(5)根据岩芯在酸化液处理前后的失重，计算得到酸液对储层岩芯的溶蚀率。
二、本发明实施例中抑制氟硅酸盐、氟铝酸盐沉淀率的检测方法
(1)取酸化液于20mL于试管中，并分别加入20mL盐溶液(2％KCl、2％NaHCO3、1％AlCl3溶液)；
(2)向各试管中逐渐加入配置好的20mL硅酸钠溶液，置于室温中观察沉淀产生情况；
(3)称量沉淀物，测定残酸中各粒子的浓度，计算沉淀抑制率。
三、本发明实施例中选取泥页岩储层样品
本发明选用试验岩心样本1，矿物组成主要为长石、粘土矿物和方解石、白云石，有机质类型为密集连续有机质，长石与粘土总量一般在40％-50％，脆性矿物平均为30％，有机质含量10％。试验岩芯样本2，矿物组成主要为方解石、白云石、粘土矿物、石英，有机质类型为密集连续有机质，长石与粘土总量在30％-40％，脆性矿物含量平均值40％，有机质含量8％。
四、本发明实施例中制备酸化液的溶蚀性质测试方法
实施例中防膨率采用《压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法》SY/T5762-1995中膨胀仪法测定；铁离子稳定能力采用《酸化用铁离子稳定剂性能评价方法》SY/T6571-2012。
实施例1
酸化液组成为盐酸10％、氟硼酸10％、乙酸2％、三氟乙酸7％、氯化铵5％，其余为水。
实施例2
酸化液组成为盐酸10％、氟硼酸10％、乙酸2％、过氧化氢20％、氯化铵5％，其余为水。
实施例3
酸化液组成为盐酸10％、氟硼酸10％、乙酸2％、三氟乙酸9％、过氧化氢25％、氯化铵5％，其余为水。
实施例4
酸化液组成为盐酸10％、氟硼酸10％、乙酸2％、三氟乙酸9％、过氧化氢20％、氯化铵5％、二甲氨基甲基苯并三氮唑2％、N-十八烷基亚丙基二胺双氯化铵2％、聚甲基丙烯酸钾1％，其余为水。
实施例5
酸化液组成为盐酸10％、氟硼酸10％、乙酸2％、三氟乙酸9％、过氧化氢20％、氯化铵5％、二甲氨基甲基苯并三氮唑2％、N-十八烷基亚丙基二胺双氯化铵2％、聚甲基丙烯酸钾1％，其余为水。
实施例6
酸化液组成为盐酸10％、氟硼酸10％、乙酸2％、三氟乙酸7％、过氧化氢25％、氯化铵5％、咪唑啉缩合物HTC-154％、N-十八烷基亚丙基二胺双氯化铵2％、聚甲基丙烯酸钾1％，其余为水。
实施例7
酸化液组成为盐酸10％、氟硼酸10％、乙酸2％、三氟乙酸9％、过氧化氢25％、氯化铵5％、二甲氨基甲基苯并三氮唑2％、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵2％，其余为水。
以上实施例酸溶液性能评价：
1、本发明的酸化液能够有效溶蚀地层矿物和堵塞有机质，又不破坏岩层的骨架。表1为实施例1-7的酸化液测试岩芯样品溶蚀效果的实验数据表。
表1.岩心溶蚀试验数据表
注：实施例1-4所用溶蚀温度为100℃，实施例5-7所用溶蚀温度为160℃。
本发明制备酸化液适用于100-160℃温度范围，实施例4制备酸化液在100℃下对储层岩心的溶蚀率最高，且样品骨架的破碎率低与实施例1-3。实施例5制备酸化液在160℃下没有对储层岩心产生过度溶蚀，且两种样品的骨架破碎率低于实施例6和实施例7。
2、本发明的酸化液能够避免敏感矿物在酸化过程中出现的二次沉淀，有效阻止粘土矿物水化膨胀，以及颗粒运移，增强储层矿物表面的润湿性，提高酸化效果。
在常温下，各实施例酸液体系中均有氟硅酸盐和氟铝酸盐沉淀生成。
实施例5-7的酸化液对N80钢片的腐蚀速率测试，试验温度140℃，试验压力为16MPa，转速为200r/min，反应时间2h测试结果。
表2为实施例1-3、5-7的配方制备的酸化液的综合性能表。
表2.酸化液综合性能表
实施例5和实施例6的酸化液能够减缓酸化液对钢质管材的腐蚀速率，稳定三价铁离子能力明显优于其他酸化液，并显著抑制酸化过程中产生的二次沉淀。实施例5、实施例6和实施例7的酸化液可以有效抑制粘土颗粒的水化膨胀和分散转移。
3、岩芯驱替试验表明，能够有效提高岩心渗透率，可以满足不同矿物成分储层酸化施工需要，并且残酸清澈。表3为实施例1-7的酸化液对岩芯样品的驱替试验数据。
表3.岩芯驱替试验数据
注：实施例1-4所用试验温度100℃，实施例5-7所用试验温度160℃。
本发明实施例对储层的酸化改造，对两种不同粘土矿物含量的样品，都可以明显提高岩芯渗透率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种针对粘土矿物的溶蚀酸化液，其特征在于：包括以下组分：
盐酸、氟硼酸、乙酸、三氟乙酸、过氧化氢、氯化铵，以及
二甲氨基甲基苯并三氮唑、烷基氯化铵、聚甲基丙烯酸钾。
2.根据权利要求1所述的溶蚀酸化液，其特征在于：所述酸化液中各物质的质量浓度为：盐酸10-15％、氟硼酸5-15％、乙酸0-3％、三氟乙酸4-9％、过氧化氢15-25％、氯化铵5％、二甲氨基甲基苯并三氮唑1.5-2％、烷基氯化铵0.5-2％、聚甲基丙烯酸钾0.2-1％，其余为水。
3.根据权利要求2所述的溶蚀酸化液，其特征在于：所述烷基氯化铵为N-十八烷基亚丙基二胺双氯化铵、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵中至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的溶蚀酸化液的制备方法，其特征在于：在搅拌条件下，向水中加入二甲氨基甲基苯并三氮唑，然后缓慢加入盐酸、氟硼酸、乙酸、三氟乙酸和氯化铵，再加入过氧化氢，混合均匀，最后加入烷基氯化铵、聚甲基丙烯酸钾。
5.根据权利要求1-3任一项所述的酸化液在泥页岩储层溶蚀中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于：所述酸化液应用于粘土矿物质量含量高于30％的储层。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于：对于温度高于160℃的高温储层，所述酸化液中三氟乙酸的质量浓度为7-9％、过氧化氢20-25％。
8.根据权利要求5所述的应用，其特征在于：所述酸化液中加入咪唑啉缩合物，制得复配酸液中咪唑啉缩合物的质量浓度为4％。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述咪唑啉缩合物以咪唑啉类化合物与脂肪酸及其衍生物经合成所得缩合产物，所述咪唑啉类化合物为具有一个咪唑啉五元杂环，杂化上与N成键的一个含有具有不同活性基团如酰胺官能团、胺基官能团、羟基的亲水支链和一个含有不同碳链的烷基疏水支链。
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