CN108164996A - 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法 - Google Patents
一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108164996A CN108164996A CN201711452224.6A CN201711452224A CN108164996A CN 108164996 A CN108164996 A CN 108164996A CN 201711452224 A CN201711452224 A CN 201711452224A CN 108164996 A CN108164996 A CN 108164996A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyether block
- kinds
- mentioned
- block amide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
- C08K2003/387—Borates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,由以下按照重量份数计的组分组成:聚醚嵌段酰胺弹性体70‑90份;聚醚嵌段聚酯弹性体10‑30份;阻燃剂20‑50份;阻燃协效剂10‑25份;润滑剂1‑4份;抗氧剂1‑4份;色母5‑10份;抗菌剂1‑2份。上述聚醚嵌段酰胺弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酰胺段为十二醇内酰胺或己内酰胺,聚醚嵌段为聚乙二醇(PEG),通过嵌段聚合而成;上述的聚醚嵌段聚酯弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酯段包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),聚醚段包含聚乙二醇醚(PEG)、聚丙二醇醚(PPG)、聚丁二醇醚(PTMG),通过嵌段共聚合成。本发明套管具有优异的耐磨性、耐油、低温、防静电等性能,应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,与传统聚烯烃热缩套管相比具有优异耐油、耐摩擦性能,与价格高昂的耐油、耐高温类氟材料热缩套管相比具有优异的耐低温、柔软性能及成本优势。
背景技术
随着热缩技术的发展,在船舶、机车、航空等领域应用的热缩材料主要为聚烯烃类、氟材料类两大类,聚酯弹性体类套管作为前两者补充,性能介于聚烯烃类、氟材料类两大类之间,其中聚烯烃类材料耐油性、耐高温性、耐机械摩擦性能等不具备优势。尽管氟材料类(FKM、PVDF材料)耐油、耐溶剂、耐高温性能出色,但是价格昂贵,耐低温、材质柔顺性差等缺点极大限制了其应用的广泛性。而聚酯类热缩套管,尽管耐油性、柔顺性优异,但是聚酯基团存在易水解的缺陷也限制了应用的广泛性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于:根据聚烯烃、氟材料、聚酯弹性体类热缩套管性能的一些缺点,使用一种聚醚嵌段酰胺材料做为基材,充分利用聚醚嵌段的柔顺性、耐低温性及酰胺嵌段的刚性、耐油性、耐摩擦性,同时酰胺基团的极性赋予了良好的抗静电性,综合以上的优点通过材料改性生产一种热缩套管,综合聚醚嵌段、酰胺嵌段的特点,有效弥补了聚烯烃与氟材料性能的一些缺点,提供一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明提出以下技术方案:一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,其由以下按照重量份数计的组分组成:
上述聚醚嵌段酰胺弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酰胺段为十二醇内酰胺或己内酰胺,聚醚嵌段为聚乙二醇(PEG),通过嵌段聚合而成;
上述的聚醚嵌段聚酯弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酯段包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),聚醚段包含聚乙二醇醚(PEG)、聚丙二醇醚(PPG)、聚丁二醇醚(PTMG),通过嵌段共聚合成;
上述的阻燃剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:十溴二苯醚、十溴二苯乙烷;
上述的阻燃协效剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:三氧化二锑、硼酸锌;
上述的润滑剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺;
上述的抗氧剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯;
上述的色母为以尼龙12为基材,色粉占质量百分比为10%-30%的母粒;
上述的抗菌剂为以下有机抗菌剂中一种或者两种的混合物:2-(4-噻唑基)苯并咪唑、8-羟基喹啉铜。
为了解决上述技术问题,本发明提出以下技术方案:一种聚醚嵌段酰胺热缩套管的制备方法,其包括下列步骤:
步骤1:取重量份数计的下列各组分:聚醚嵌段酰胺弹性体70-90份、聚醚嵌段聚酯弹性体10-30份、阻燃剂20-50份、阻燃协效剂10-25份、润滑剂1-4份、抗氧剂1-4份、色母5-10份、抗菌剂1-2份;
步骤2:把步骤1各组分投入到高速混合机中,经过500-800r/min的速度混合搅拌2-5分钟;
步骤3:把步骤2得到的混合料经过双螺杆挤出机在180-220℃条件混炼造粒生产母料;
步骤4:将步骤3得到的母料使用干燥机在50-80℃进行干燥4-8小时;
步骤5:将干燥后的母料投入到单螺杆挤出机中,在170-210℃条件下,经过螺杆传输、压缩后经管材模具成型挤出管材;
步骤6:将步骤5挤出的管材在电子加速器中进行辐照,辐照剂量为15-25Mrad;
步骤7:将步骤6辐照后得到的管材在扩张机中进行扩张,扩张机加热介质可以是甘油或空气,扩张温度在160-200℃,从而制得本发明聚醚嵌段酰胺热缩套管。
与现有技术相比,本发明具有下列有益效果:通过引入聚醚嵌段酰胺热缩材料作为基材,充分利用聚醚嵌段的柔顺性、耐低温性及酰胺嵌段的刚性、耐油性、耐摩擦性、防静电特性,综合以上的优点,使此类材料性能介于聚烯烃与氟材料两大类之间,抗水解、防静电性能优于聚酯弹性体类套管,有效弥补了聚烯烃、氟材料、聚酯弹性体材料性能的一些缺点,完全满足美军标AS23053/16要求,广泛应用于船舶、机车、航空等领域(突出的耐低温性能),丰富了热缩套管的应用种类。
具体实施方式
一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,其由以下按照重量份数计的组分组成:
上述聚醚嵌段酰胺弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酰胺段为十二醇内酰胺或己内酰胺,聚醚嵌段为聚乙二醇(PEG),通过嵌段聚合而成。
上述的聚醚嵌段聚酯弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酯段包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等,聚醚段包含聚乙二醇醚(PEG)、聚丙二醇醚(PPG)、聚丁二醇醚(PTMG)等,通过嵌段共聚合成;
上述的阻燃剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:十溴二苯醚、十溴二苯乙烷。
上述的阻燃协效剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:三氧化二锑、硼酸锌。
上述的润滑剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺。
上述的抗氧剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:抗氧剂1098(N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺)、抗氧剂168(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)。
上述的色母为以尼龙12为基材,色粉占质量百分比为10%-30%的母粒。
上述的抗菌剂为以下有机抗菌剂中一种或者两种的混合物:2-(4-噻唑基)苯并咪唑(TBZ)、8-羟基喹啉铜。
上述聚醚嵌段酰胺热缩套管的制备方法,包括下列步骤:
步骤1:取重量份数计的下列各组分:聚醚嵌段酰胺弹性体70-90份、聚醚嵌段聚酯弹性体10-30份、阻燃剂20-50份、阻燃协效剂10-25份、润滑剂1-4份、抗氧剂1-4份、色母5-10份、抗菌剂1-2份;
步骤2:把步骤1各组分投入到高速混合机中,经过500-800r/min的速度混合搅拌2-5分钟;
步骤3:把步骤2得到的混合料经过双螺杆挤出机在180-220℃条件混炼造粒生产母料;
步骤4:将步骤3得到的母料使用干燥机在50-80℃进行干燥4-8小时;
步骤5:将干燥后的母料投入到单螺杆挤出机中,在170-210℃条件下,经过螺杆传输、压缩后经管材模具成型挤出管材;
步骤6:将步骤5挤出的管材在电子加速器中进行辐照,辐照剂量为15-25Mrad;
步骤7:将步骤6辐照后得到的管材在扩张机中进行扩张,扩张机加热介质可以是甘油或空气,扩张温度在160-200℃,从而制得本发明聚醚嵌段酰胺热缩套管。
制备实施例1
按照重量计算,取以下材料份数:
聚醚嵌段酰胺弹性体90份(具体取ARKERMA的Pebax系列5533、2533牌号各45Kg);
聚醚嵌段聚酯弹性体10份(具体取DUPONT公司Hytrel系列4056牌号料10Kg);
阻燃剂30份(具体取十溴二苯乙烷30Kg);
阻燃协效剂15份(具体取三氧化二锑5Kg、硼酸锌10Kg);
润滑剂2份(具体取EBS为1Kg、硬脂酸锌1Kg);
抗氧剂4份(具体取抗氧剂1098为2Kg、抗氧剂168为2Kg);
色母5份(具体取PA12为基材母粒5Kg)
抗菌剂2份(具体取2-(4-噻唑基)苯并咪唑(TBZ)1Kg、8-羟基喹啉铜1Kg)
制备实施例2
按照重量计算,取以下材料份数:
聚醚嵌段酰胺弹性体80份(具体取ARKERMA的Pebax系列5533、2533牌号各40Kg);
聚醚嵌段聚酯弹性体20份(具体取DUPONT公司Hytrel系列4056牌号料20Kg);
阻燃剂50份(具体取十溴二苯乙烷50Kg);
阻燃协效剂25份(具体取三氧化二锑15Kg、硼酸锌10Kg);
润滑剂1份(具体取EBS为1Kg);
抗氧剂1份(具体取抗氧剂1098为0.5Kg、抗氧剂168为0.5Kg);
色母8份(具体取PA12为基材母粒8Kg)
抗菌剂1份(具体取2-(4-噻唑基)苯并咪唑(TBZ)1Kg)
制备实施例3
按照重量计算,取以下材料份数:
聚醚嵌段酰胺弹性体70份(具体取ARKERMA的Pebax系列2533牌号70Kg);
聚醚嵌段聚酯弹性体30份(具体取DUPONT公司KEYFLEX系列牌号BT-1028D料30Kg);
阻燃剂20份(具体取十溴二苯乙烷20Kg);
阻燃协效剂10份(具体取三氧化二锑5Kg、硼酸锌5Kg);
润滑剂4份(具体EBS为4Kg);
抗氧剂2份(具体取抗氧剂1098为1Kg、抗氧剂168为1Kg);
色母10份(具体取PA12为基材母粒10Kg);
抗菌剂1.5份(具体取2-(4-噻唑基)苯并咪唑(TBZ)0.5Kg、8-羟基喹啉铜1Kg)
以上三个实施例的原料分别按照以下步骤生产出套管:经高速混合机搅拌4分钟后,使用双螺杆在180-200℃条件混炼造粒生产母料;母料经过干燥机在70℃下干燥4-8小时;将干燥后的母料投入到单螺杆挤出机中,在180-200℃条件下,经过螺杆传输、压缩后经管材模具成型挤出管材;将挤出的管材在电子加速器中进行辐照,辐照剂量为20Mrad;将辐照后得到的管材在扩张机中进行扩张,扩张机加热介质可以是甘油或空气,扩张温度在190℃,从而得到本发明聚醚嵌段酰胺热缩套管。
上述三个制备实施例生产的热缩管检测结果(按照AS23053/16标准)如下:
综上所述,本发明一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,具有良好的耐油、耐低温、防静电等性能,丰富了产品应用领域。
Claims (2)
1.一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,其由以下按照重量份数计的组分组成:
聚醚嵌段酰胺弹性体 70-90份;
聚醚嵌段聚酯弹性体 10-30份;
阻燃剂 20-50份;
阻燃协效剂 10-25份;
润滑剂 1-4份;
抗氧剂 1-4份;
色母 5-10份;
抗菌剂 1-2份;
上述聚醚嵌段酰胺弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酰胺段为十二醇内酰胺或己内酰胺,聚醚嵌段为聚乙二醇,通过嵌段聚合而成;
上述的聚醚嵌段聚酯弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酯段包含聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯,聚醚段包含聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丁二醇醚,通过嵌段共聚合成;
上述的阻燃剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:十溴二苯醚、十溴二苯乙烷;
上述的阻燃协效剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:三氧化二锑、硼酸锌;
上述的润滑剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺;
上述的抗氧剂为以下物质中的一种或者两种的混合物: N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯;
上述的色母为以尼龙12为基材,色粉占质量百分比为10%-30%的母粒;
上述的抗菌剂为以下有机抗菌剂中一种或者两种的混合物:2-(4-噻唑基)苯并咪唑、8-羟基喹啉铜。
2.一种如权利要求1所述的聚醚嵌段酰胺热缩套管的制备方法,其特征在于,其包括下列步骤:
步骤1:取重量份数计的下列各组分:聚醚嵌段酰胺弹性体70-90份、聚醚嵌段聚酯弹性体10-30份、阻燃剂20-50份、阻燃协效剂10-25份、润滑剂1-4份、抗氧剂1-4份、色母5-10份、抗菌剂1-2份;
步骤2:把步骤1各组分投入到高速混合机中,经过500-800r/min的速度混合搅拌2-5分钟;
步骤3:把步骤2得到的混合料经过双螺杆挤出机在180-220℃条件混炼造粒生产母料;
步骤4:将步骤3得到的母料使用干燥机在50-80℃进行干燥4-8小时;
步骤5:将干燥后的母料投入到单螺杆挤出机中,在170-210℃条件下,经过螺杆传输、压缩后经管材模具成型挤出管材;
步骤6:将步骤5挤出的管材在电子加速器中进行辐照,辐照剂量为15-25Mrad;
步骤7:将步骤6辐照后得到的管材在扩张机中进行扩张,扩张机加热介质可以是甘油或空气,扩张温度在160-200℃,从而制得本发明聚醚嵌段酰胺热缩套管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711452224.6A CN108164996A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711452224.6A CN108164996A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108164996A true CN108164996A (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62518717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711452224.6A Pending CN108164996A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108164996A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101525470A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-09-09 | 深圳长园电子材料有限公司 | 辐射交联聚酯弹性体热收缩材料及其制备方法 |
CN101629015A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 深圳长园电子材料有限公司 | 聚酰胺弹性体热缩材料和聚酰胺弹性双层材料及制备方法 |
CN102321346A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-18 | 河北中联塑胶科技发展有限公司 | 一种可辐照交联耐高温无卤阻燃聚酯弹性体材料及其制备方法 |
CN103059359A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-04-24 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法 |
CN103724946A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-16 | 广州凯恒科塑有限公司 | 汽车线束用热塑性聚酯弹性体热缩套管及制备方法与应用 |
CN103923371A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种辐照交联热缩发泡套管、花纹套管及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201711452224.6A patent/CN108164996A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101525470A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-09-09 | 深圳长园电子材料有限公司 | 辐射交联聚酯弹性体热收缩材料及其制备方法 |
CN101629015A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 深圳长园电子材料有限公司 | 聚酰胺弹性体热缩材料和聚酰胺弹性双层材料及制备方法 |
CN102321346A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-18 | 河北中联塑胶科技发展有限公司 | 一种可辐照交联耐高温无卤阻燃聚酯弹性体材料及其制备方法 |
CN103059359A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-04-24 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法 |
CN103724946A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-16 | 广州凯恒科塑有限公司 | 汽车线束用热塑性聚酯弹性体热缩套管及制备方法与应用 |
CN103923371A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种辐照交联热缩发泡套管、花纹套管及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106867249B (zh) | 一种增强抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN101302336B (zh) | 一种阻燃ppo/pa合金及其制备方法 | |
CN104004348A (zh) | 一种高热氧稳定性和耐热性再生尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN103450678B (zh) | 耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料的制备方法 | |
CN102492266A (zh) | 环保低烟无卤阻燃tpee聚酯弹性体电缆料及制备方法 | |
CN101831110A (zh) | 一种可高频焊接的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104098879A (zh) | 阻燃聚乳酸组合物及其制备方法 | |
CN104046019A (zh) | 一种用于加工安全鞋头高强度聚酰胺树脂合金材料 | |
CN110204809B (zh) | 一种阻燃hdpe子管及其制备方法 | |
CN105037997A (zh) | 无卤阻燃tpvc材料及其制备方法 | |
CN108164996A (zh) | 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法 | |
CN103387743B (zh) | 一种用于加工纺纱纱筒的聚苯醚树脂合金材料及制备方法 | |
CN103059564B (zh) | 尼龙复合材料、其制备方法和应用 | |
CN108047705A (zh) | 一种阻燃聚酰胺组合物及其制备方法 | |
CN107266786A (zh) | 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法 | |
CN110204825B (zh) | 一种阻燃电缆管及其制备方法 | |
CN105860239A (zh) | 一种无卤阻燃poe材料及其制备方法 | |
CN113337060B (zh) | 一种丙烯酸酯橡胶材料及其制备方法、热缩套管 | |
CN103319879B (zh) | 一种用于加工汽车备胎罩的聚苯醚合金组合物 | |
CN103122137A (zh) | 聚苯醚复合材料、其制备方法和应用 | |
CN106366616B (zh) | 一种mppo复合材料及其制备方法 | |
CN111117168A (zh) | 一种阻燃母粒及含有该母粒的芳香族聚合物组合物 | |
CN103992630A (zh) | 用于汽车轮毂外罩的聚苯醚树脂合金材料及其制备方法 | |
CN103980692A (zh) | 用于按摩椅枕芯骨架的聚苯醚树脂合金材料及其制备方法 | |
CN111205615A (zh) | 一种阻燃吸塑pc/abs合金材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180615 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |