CN108164996A - 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法 - Google Patents

一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108164996A
CN108164996A CN201711452224.6A CN201711452224A CN108164996A CN 108164996 A CN108164996 A CN 108164996A CN 201711452224 A CN201711452224 A CN 201711452224A CN 108164996 A CN108164996 A CN 108164996A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyether block
kinds
mentioned
block amide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711452224.6A
Other languages
English (en)
Inventor
谢世平
刘军
吴松金
刘成其
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGYUAN GROUP Ltd
CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) Co Ltd
Changyuan Electronics (dongguan) Co Ltd
CYG Electronics Shanghai Co Ltd
Tianjin Changyuan Electronic Material Co Ltd
Original Assignee
CHANGYUAN GROUP Ltd
CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) Co Ltd
Changyuan Electronics (dongguan) Co Ltd
CYG Electronics Shanghai Co Ltd
Tianjin Changyuan Electronic Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGYUAN GROUP Ltd, CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) Co Ltd, Changyuan Electronics (dongguan) Co Ltd, CYG Electronics Shanghai Co Ltd, Tianjin Changyuan Electronic Material Co Ltd filed Critical CHANGYUAN GROUP Ltd
Priority to CN201711452224.6A priority Critical patent/CN108164996A/zh
Publication of CN108164996A publication Critical patent/CN108164996A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38Boron-containing compounds
    • C08K2003/387Borates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/04Antistatic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/18Applications used for pipes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,由以下按照重量份数计的组分组成:聚醚嵌段酰胺弹性体70‑90份;聚醚嵌段聚酯弹性体10‑30份;阻燃剂20‑50份;阻燃协效剂10‑25份;润滑剂1‑4份;抗氧剂1‑4份;色母5‑10份;抗菌剂1‑2份。上述聚醚嵌段酰胺弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酰胺段为十二醇内酰胺或己内酰胺,聚醚嵌段为聚乙二醇(PEG),通过嵌段聚合而成;上述的聚醚嵌段聚酯弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酯段包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),聚醚段包含聚乙二醇醚(PEG)、聚丙二醇醚(PPG)、聚丁二醇醚(PTMG),通过嵌段共聚合成。本发明套管具有优异的耐磨性、耐油、低温、防静电等性能,应用广泛。

Description

一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,与传统聚烯烃热缩套管相比具有优异耐油、耐摩擦性能,与价格高昂的耐油、耐高温类氟材料热缩套管相比具有优异的耐低温、柔软性能及成本优势。
背景技术
随着热缩技术的发展,在船舶、机车、航空等领域应用的热缩材料主要为聚烯烃类、氟材料类两大类,聚酯弹性体类套管作为前两者补充,性能介于聚烯烃类、氟材料类两大类之间,其中聚烯烃类材料耐油性、耐高温性、耐机械摩擦性能等不具备优势。尽管氟材料类(FKM、PVDF材料)耐油、耐溶剂、耐高温性能出色,但是价格昂贵,耐低温、材质柔顺性差等缺点极大限制了其应用的广泛性。而聚酯类热缩套管,尽管耐油性、柔顺性优异,但是聚酯基团存在易水解的缺陷也限制了应用的广泛性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于:根据聚烯烃、氟材料、聚酯弹性体类热缩套管性能的一些缺点,使用一种聚醚嵌段酰胺材料做为基材,充分利用聚醚嵌段的柔顺性、耐低温性及酰胺嵌段的刚性、耐油性、耐摩擦性,同时酰胺基团的极性赋予了良好的抗静电性,综合以上的优点通过材料改性生产一种热缩套管,综合聚醚嵌段、酰胺嵌段的特点,有效弥补了聚烯烃与氟材料性能的一些缺点,提供一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明提出以下技术方案:一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,其由以下按照重量份数计的组分组成:
上述聚醚嵌段酰胺弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酰胺段为十二醇内酰胺或己内酰胺,聚醚嵌段为聚乙二醇(PEG),通过嵌段聚合而成;
上述的聚醚嵌段聚酯弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酯段包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),聚醚段包含聚乙二醇醚(PEG)、聚丙二醇醚(PPG)、聚丁二醇醚(PTMG),通过嵌段共聚合成;
上述的阻燃剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:十溴二苯醚、十溴二苯乙烷;
上述的阻燃协效剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:三氧化二锑、硼酸锌;
上述的润滑剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺;
上述的抗氧剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯;
上述的色母为以尼龙12为基材,色粉占质量百分比为10%-30%的母粒;
上述的抗菌剂为以下有机抗菌剂中一种或者两种的混合物:2-(4-噻唑基)苯并咪唑、8-羟基喹啉铜。
为了解决上述技术问题,本发明提出以下技术方案:一种聚醚嵌段酰胺热缩套管的制备方法,其包括下列步骤:
步骤1:取重量份数计的下列各组分:聚醚嵌段酰胺弹性体70-90份、聚醚嵌段聚酯弹性体10-30份、阻燃剂20-50份、阻燃协效剂10-25份、润滑剂1-4份、抗氧剂1-4份、色母5-10份、抗菌剂1-2份;
步骤2:把步骤1各组分投入到高速混合机中,经过500-800r/min的速度混合搅拌2-5分钟;
步骤3:把步骤2得到的混合料经过双螺杆挤出机在180-220℃条件混炼造粒生产母料;
步骤4:将步骤3得到的母料使用干燥机在50-80℃进行干燥4-8小时;
步骤5:将干燥后的母料投入到单螺杆挤出机中,在170-210℃条件下,经过螺杆传输、压缩后经管材模具成型挤出管材;
步骤6:将步骤5挤出的管材在电子加速器中进行辐照,辐照剂量为15-25Mrad;
步骤7:将步骤6辐照后得到的管材在扩张机中进行扩张,扩张机加热介质可以是甘油或空气,扩张温度在160-200℃,从而制得本发明聚醚嵌段酰胺热缩套管。
与现有技术相比,本发明具有下列有益效果:通过引入聚醚嵌段酰胺热缩材料作为基材,充分利用聚醚嵌段的柔顺性、耐低温性及酰胺嵌段的刚性、耐油性、耐摩擦性、防静电特性,综合以上的优点,使此类材料性能介于聚烯烃与氟材料两大类之间,抗水解、防静电性能优于聚酯弹性体类套管,有效弥补了聚烯烃、氟材料、聚酯弹性体材料性能的一些缺点,完全满足美军标AS23053/16要求,广泛应用于船舶、机车、航空等领域(突出的耐低温性能),丰富了热缩套管的应用种类。
具体实施方式
一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,其由以下按照重量份数计的组分组成:
上述聚醚嵌段酰胺弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酰胺段为十二醇内酰胺或己内酰胺,聚醚嵌段为聚乙二醇(PEG),通过嵌段聚合而成。
上述的聚醚嵌段聚酯弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酯段包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等,聚醚段包含聚乙二醇醚(PEG)、聚丙二醇醚(PPG)、聚丁二醇醚(PTMG)等,通过嵌段共聚合成;
上述的阻燃剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:十溴二苯醚、十溴二苯乙烷。
上述的阻燃协效剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:三氧化二锑、硼酸锌。
上述的润滑剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺。
上述的抗氧剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:抗氧剂1098(N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺)、抗氧剂168(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)。
上述的色母为以尼龙12为基材,色粉占质量百分比为10%-30%的母粒。
上述的抗菌剂为以下有机抗菌剂中一种或者两种的混合物:2-(4-噻唑基)苯并咪唑(TBZ)、8-羟基喹啉铜。
上述聚醚嵌段酰胺热缩套管的制备方法,包括下列步骤:
步骤1:取重量份数计的下列各组分:聚醚嵌段酰胺弹性体70-90份、聚醚嵌段聚酯弹性体10-30份、阻燃剂20-50份、阻燃协效剂10-25份、润滑剂1-4份、抗氧剂1-4份、色母5-10份、抗菌剂1-2份;
步骤2:把步骤1各组分投入到高速混合机中,经过500-800r/min的速度混合搅拌2-5分钟;
步骤3:把步骤2得到的混合料经过双螺杆挤出机在180-220℃条件混炼造粒生产母料;
步骤4:将步骤3得到的母料使用干燥机在50-80℃进行干燥4-8小时;
步骤5:将干燥后的母料投入到单螺杆挤出机中,在170-210℃条件下,经过螺杆传输、压缩后经管材模具成型挤出管材;
步骤6:将步骤5挤出的管材在电子加速器中进行辐照,辐照剂量为15-25Mrad;
步骤7:将步骤6辐照后得到的管材在扩张机中进行扩张,扩张机加热介质可以是甘油或空气,扩张温度在160-200℃,从而制得本发明聚醚嵌段酰胺热缩套管。
制备实施例1
按照重量计算,取以下材料份数:
聚醚嵌段酰胺弹性体90份(具体取ARKERMA的Pebax系列5533、2533牌号各45Kg);
聚醚嵌段聚酯弹性体10份(具体取DUPONT公司Hytrel系列4056牌号料10Kg);
阻燃剂30份(具体取十溴二苯乙烷30Kg);
阻燃协效剂15份(具体取三氧化二锑5Kg、硼酸锌10Kg);
润滑剂2份(具体取EBS为1Kg、硬脂酸锌1Kg);
抗氧剂4份(具体取抗氧剂1098为2Kg、抗氧剂168为2Kg);
色母5份(具体取PA12为基材母粒5Kg)
抗菌剂2份(具体取2-(4-噻唑基)苯并咪唑(TBZ)1Kg、8-羟基喹啉铜1Kg)
制备实施例2
按照重量计算,取以下材料份数:
聚醚嵌段酰胺弹性体80份(具体取ARKERMA的Pebax系列5533、2533牌号各40Kg);
聚醚嵌段聚酯弹性体20份(具体取DUPONT公司Hytrel系列4056牌号料20Kg);
阻燃剂50份(具体取十溴二苯乙烷50Kg);
阻燃协效剂25份(具体取三氧化二锑15Kg、硼酸锌10Kg);
润滑剂1份(具体取EBS为1Kg);
抗氧剂1份(具体取抗氧剂1098为0.5Kg、抗氧剂168为0.5Kg);
色母8份(具体取PA12为基材母粒8Kg)
抗菌剂1份(具体取2-(4-噻唑基)苯并咪唑(TBZ)1Kg)
制备实施例3
按照重量计算,取以下材料份数:
聚醚嵌段酰胺弹性体70份(具体取ARKERMA的Pebax系列2533牌号70Kg);
聚醚嵌段聚酯弹性体30份(具体取DUPONT公司KEYFLEX系列牌号BT-1028D料30Kg);
阻燃剂20份(具体取十溴二苯乙烷20Kg);
阻燃协效剂10份(具体取三氧化二锑5Kg、硼酸锌5Kg);
润滑剂4份(具体EBS为4Kg);
抗氧剂2份(具体取抗氧剂1098为1Kg、抗氧剂168为1Kg);
色母10份(具体取PA12为基材母粒10Kg);
抗菌剂1.5份(具体取2-(4-噻唑基)苯并咪唑(TBZ)0.5Kg、8-羟基喹啉铜1Kg)
以上三个实施例的原料分别按照以下步骤生产出套管:经高速混合机搅拌4分钟后,使用双螺杆在180-200℃条件混炼造粒生产母料;母料经过干燥机在70℃下干燥4-8小时;将干燥后的母料投入到单螺杆挤出机中,在180-200℃条件下,经过螺杆传输、压缩后经管材模具成型挤出管材;将挤出的管材在电子加速器中进行辐照,辐照剂量为20Mrad;将辐照后得到的管材在扩张机中进行扩张,扩张机加热介质可以是甘油或空气,扩张温度在190℃,从而得到本发明聚醚嵌段酰胺热缩套管。
上述三个制备实施例生产的热缩管检测结果(按照AS23053/16标准)如下:
综上所述,本发明一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,具有良好的耐油、耐低温、防静电等性能,丰富了产品应用领域。

Claims (2)

1.一种聚醚嵌段酰胺热缩套管,其由以下按照重量份数计的组分组成:
聚醚嵌段酰胺弹性体 70-90份;
聚醚嵌段聚酯弹性体 10-30份;
阻燃剂 20-50份;
阻燃协效剂 10-25份;
润滑剂 1-4份;
抗氧剂 1-4份;
色母 5-10份;
抗菌剂 1-2份;
上述聚醚嵌段酰胺弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酰胺段为十二醇内酰胺或己内酰胺,聚醚嵌段为聚乙二醇,通过嵌段聚合而成;
上述的聚醚嵌段聚酯弹性体为以下物质中的一种、两种或者多种的混合物:聚酯段包含聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯,聚醚段包含聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丁二醇醚,通过嵌段共聚合成;
上述的阻燃剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:十溴二苯醚、十溴二苯乙烷;
上述的阻燃协效剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:三氧化二锑、硼酸锌;
上述的润滑剂为以下物质中的一种或者两种的混合物:硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺;
上述的抗氧剂为以下物质中的一种或者两种的混合物: N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯;
上述的色母为以尼龙12为基材,色粉占质量百分比为10%-30%的母粒;
上述的抗菌剂为以下有机抗菌剂中一种或者两种的混合物:2-(4-噻唑基)苯并咪唑、8-羟基喹啉铜。
2.一种如权利要求1所述的聚醚嵌段酰胺热缩套管的制备方法,其特征在于,其包括下列步骤:
步骤1:取重量份数计的下列各组分:聚醚嵌段酰胺弹性体70-90份、聚醚嵌段聚酯弹性体10-30份、阻燃剂20-50份、阻燃协效剂10-25份、润滑剂1-4份、抗氧剂1-4份、色母5-10份、抗菌剂1-2份;
步骤2:把步骤1各组分投入到高速混合机中,经过500-800r/min的速度混合搅拌2-5分钟;
步骤3:把步骤2得到的混合料经过双螺杆挤出机在180-220℃条件混炼造粒生产母料;
步骤4:将步骤3得到的母料使用干燥机在50-80℃进行干燥4-8小时;
步骤5:将干燥后的母料投入到单螺杆挤出机中,在170-210℃条件下,经过螺杆传输、压缩后经管材模具成型挤出管材;
步骤6:将步骤5挤出的管材在电子加速器中进行辐照,辐照剂量为15-25Mrad;
步骤7:将步骤6辐照后得到的管材在扩张机中进行扩张,扩张机加热介质可以是甘油或空气,扩张温度在160-200℃,从而制得本发明聚醚嵌段酰胺热缩套管。
CN201711452224.6A 2017-12-26 2017-12-26 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法 Pending CN108164996A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711452224.6A CN108164996A (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711452224.6A CN108164996A (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108164996A true CN108164996A (zh) 2018-06-15

Family

ID=62518717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711452224.6A Pending CN108164996A (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108164996A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525470A (zh) * 2009-03-27 2009-09-09 深圳长园电子材料有限公司 辐射交联聚酯弹性体热收缩材料及其制备方法
CN101629015A (zh) * 2009-08-03 2010-01-20 深圳长园电子材料有限公司 聚酰胺弹性体热缩材料和聚酰胺弹性双层材料及制备方法
CN102321346A (zh) * 2011-08-16 2012-01-18 河北中联塑胶科技发展有限公司 一种可辐照交联耐高温无卤阻燃聚酯弹性体材料及其制备方法
CN103059359A (zh) * 2012-11-20 2013-04-24 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法
CN103724946A (zh) * 2013-12-19 2014-04-16 广州凯恒科塑有限公司 汽车线束用热塑性聚酯弹性体热缩套管及制备方法与应用
CN103923371A (zh) * 2014-04-16 2014-07-16 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种辐照交联热缩发泡套管、花纹套管及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525470A (zh) * 2009-03-27 2009-09-09 深圳长园电子材料有限公司 辐射交联聚酯弹性体热收缩材料及其制备方法
CN101629015A (zh) * 2009-08-03 2010-01-20 深圳长园电子材料有限公司 聚酰胺弹性体热缩材料和聚酰胺弹性双层材料及制备方法
CN102321346A (zh) * 2011-08-16 2012-01-18 河北中联塑胶科技发展有限公司 一种可辐照交联耐高温无卤阻燃聚酯弹性体材料及其制备方法
CN103059359A (zh) * 2012-11-20 2013-04-24 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法
CN103724946A (zh) * 2013-12-19 2014-04-16 广州凯恒科塑有限公司 汽车线束用热塑性聚酯弹性体热缩套管及制备方法与应用
CN103923371A (zh) * 2014-04-16 2014-07-16 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种辐照交联热缩发泡套管、花纹套管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106867249B (zh) 一种增强抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法
CN101302336B (zh) 一种阻燃ppo/pa合金及其制备方法
CN104004348A (zh) 一种高热氧稳定性和耐热性再生尼龙复合材料及其制备方法
CN103450678B (zh) 耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料的制备方法
CN102492266A (zh) 环保低烟无卤阻燃tpee聚酯弹性体电缆料及制备方法
CN101831110A (zh) 一种可高频焊接的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104098879A (zh) 阻燃聚乳酸组合物及其制备方法
CN104046019A (zh) 一种用于加工安全鞋头高强度聚酰胺树脂合金材料
CN110204809B (zh) 一种阻燃hdpe子管及其制备方法
CN105037997A (zh) 无卤阻燃tpvc材料及其制备方法
CN108164996A (zh) 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法
CN103387743B (zh) 一种用于加工纺纱纱筒的聚苯醚树脂合金材料及制备方法
CN103059564B (zh) 尼龙复合材料、其制备方法和应用
CN108047705A (zh) 一种阻燃聚酰胺组合物及其制备方法
CN107266786A (zh) 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法
CN110204825B (zh) 一种阻燃电缆管及其制备方法
CN105860239A (zh) 一种无卤阻燃poe材料及其制备方法
CN113337060B (zh) 一种丙烯酸酯橡胶材料及其制备方法、热缩套管
CN103319879B (zh) 一种用于加工汽车备胎罩的聚苯醚合金组合物
CN103122137A (zh) 聚苯醚复合材料、其制备方法和应用
CN106366616B (zh) 一种mppo复合材料及其制备方法
CN111117168A (zh) 一种阻燃母粒及含有该母粒的芳香族聚合物组合物
CN103992630A (zh) 用于汽车轮毂外罩的聚苯醚树脂合金材料及其制备方法
CN103980692A (zh) 用于按摩椅枕芯骨架的聚苯醚树脂合金材料及其制备方法
CN111205615A (zh) 一种阻燃吸塑pc/abs合金材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180615

RJ01 Rejection of invention patent application after publication